CN211487693U - 一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，包括反应釜，反应釜内设有连杆，所述连杆端部通过轴承与反应釜连接，所述连杆一端设有连接座，连接座圆周上设有多个刮板和喷嘴，所述刮板抵靠在反应釜内壁上，所述连杆另一端通过皮带传动装置与第二电机连接，将高温液体的减水剂原材料从进料口输入，到喷嘴喷射到反应釜内壁上，低温冷却水将内壁上的液体迅速冷却结晶，通过旋转连接座致使喷嘴将原材料均匀喷在反应釜内壁上，刮板将冷却结晶后的原材料从反应釜内壁上刮下，通过第一螺旋输送机将结晶的原材料输送至滑槽内，在通过第二螺旋输送机将结晶的原材料输送至下料口打包装袋，自动化控制，连续性生产，操作简单方便，适合推广使用。

Description

一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工的领域，尤其是涉及一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置。

背景技术

聚羧酸系减水剂的原材料主要有甲基烯丙基聚氧乙烯醚和异戊烯基聚氧乙烯醚，上述两个原材料主要通过环氧乙烷加添加剂高温反应产生，原材料在高温时为液体，处于常温环境下会凝固结晶，为了保证减水剂生产，要把原材料制成粉状，使减水剂的生产反应更加高效，但是原材料制粉工艺过程较为复杂，效率低下，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，解决羧酸系减水剂制粉效率低下，浪费人力物力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，包括反应釜，反应釜内设有连杆，所述连杆端部通过轴承与反应釜连接，所述连杆一端设有连接座，连接座圆周上设有多个刮板和喷嘴，所述刮板抵靠在反应釜内壁上，所述连杆另一端通过皮带传动装置与第二电机连接。

优选方案中，所述反应釜为夹套结构，反应釜夹套内设有螺旋隔板，螺旋隔板的两侧抵靠在反应釜上。

优选方案中，所述反应釜一侧设有出水口，出水口下方设有进水口，所述螺旋隔板上方与出水口连通，螺旋隔板下方与出水口连通。

优选方案中，所述连接座圆周上的多个刮板和喷嘴交错均布。

优选方案中，所述连接座下方设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机设在反应釜底部出口处，所述第一螺旋输送机与反应釜同圆心。

优选方案中，所述反应釜底部设有滑槽，滑槽内设有第二螺旋输送机。

优选方案中，所述反应釜内壁设有聚四氟乙烯隔层。

优选方案中，所述连杆内部中空，所述连杆端部的进料口与喷嘴连通。

优选方案中，所述进水口和出水口与冷水机连通。

本实用新型提供了一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，将高温液体的减水剂原材料从进料口输入，到喷嘴喷射到反应釜内壁上，反应釜夹层内流通的低温冷却水将喷射在内壁上的液体迅速冷却结晶，通过旋转连接座致使喷嘴将原材料均匀喷在反应釜内壁上，同时连接座上连接的刮板将冷却结晶后的原材料从反应釜内壁上刮下来，结晶的原材料落在聚四氟乙烯隔层上后滚落至第一螺旋输送机处，通过第一螺旋输送机将结晶的原材料输送至滑槽内，在通过第二螺旋输送机将结晶的原材料输送至下料口进行打包装袋，自动化控制，连续性生产，操作简单方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体正剖视图；

图2是本实用新型总体中俯视图；

图中：反应釜1；螺旋隔板2；刮板3；喷嘴4；第一螺旋输送机5；第一电机6；第二螺旋输送机7；滑槽8；出水口9；聚四氟乙烯隔层10；连接座11；轴承12；进水口13；连杆14；进料口15；第二电机16；皮带传动装置17。

具体实施方式

实施例1

如图1~2所示，一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，包括反应釜1，反应釜1内设有连杆14，所述连杆14端部通过轴承12与反应釜1连接，所述连杆14一端设有连接座11，连接座11圆周上设有多个刮板3和喷嘴4，所述刮板3抵靠在反应釜1内壁上，所述连杆14另一端通过皮带传动装置17与第二电机16连接，由此结构，第二电机16转动通过皮带传动装置17带动连杆14一起转动，致使喷嘴4与刮板3随之转动，从喷嘴4喷射处的高温液体原材料到反应釜1内壁上迅速冷却结晶，刮板3将结晶的原材料刮下。

优选方案中，所述反应釜1为夹套结构，反应釜1夹套内设有螺旋隔板2，螺旋隔板2的两侧抵靠在反应釜1上，由此结构，夹套式结构内的螺旋隔板2，便于通入的冷却水能很好的进行热传递，螺旋隔板2能更好的进行水循环。

优选方案中，所述反应釜1一侧设有出水口9，出水口9下方设有进水口13，所述螺旋隔板2上方与出水口9连通，螺旋隔板2下方与出水口9连通。

优选方案中，所述连接座11圆周上的多个刮板3和喷嘴4交错均布，由此结构，三个刮板3与三个喷嘴4交错均布在连接座11圆周上，原材料喷刮高效，生产高效。

优选方案中，所述连接座11下方设有第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5设在反应釜1底部出口处，所述第一螺旋输送机5与反应釜1同圆心，由此结构，为防止反应釜1底部出口粉料堵塞，第一螺旋输送机5可疏通刮下来的粉料进入滑槽8内转运。

优选方案中，所述反应釜1底部设有滑槽8，滑槽8内设有第二螺旋输送机7，由此结构，滑槽8上方开口正对反应釜1底部出口，第二螺旋输送机7将粉料转运至滑槽8端部的下料口进行收集打包装袋。

优选方案中，所述反应釜1内壁设有聚四氟乙烯隔层10，由此结构，避免结晶的原材料刮落后粘附在反应釜1内壁上，聚四氟乙烯隔层10具有耐高温，摩擦系数极低，不会粘附结晶的原材料。

优选方案中，所述连杆14内部中空，所述连杆14端部的进料口15与喷嘴4连通，由此结构，间断作业时，可在连杆14和喷嘴4周围布置加热器，通过加热器将连杆14和喷嘴4内残留的原材料加热液化，避免管道堵塞。

优选方案中，所述进水口13和出水口9与冷水机连通，由此结构，通过冷水机制造冷水，通入反应釜1夹套内，使反应釜1内壁的原材料能迅速结晶。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：包括反应釜（1），反应釜（1）内设有连杆（14），所述连杆（14）端部通过轴承（12）与反应釜（1）连接，所述连杆（14）一端设有连接座（11），连接座（11）圆周上设有多个刮板（3）和喷嘴（4），所述刮板（3）抵靠在反应釜（1）内壁上，所述连杆（14）另一端通过皮带传动装置（17）与第二电机（16）连接。

2.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述反应釜（1）为夹套结构，反应釜（1）夹套内设有螺旋隔板（2），螺旋隔板（2）的两侧抵靠在反应釜（1）上。

3.据权利要求2所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述反应釜（1）一侧设有进水口（13），进水口（13）下方设有出水口（9），所述螺旋隔板（2）上方与进水口（13）连通，螺旋隔板（2）下方与出水口（9）连通。

4.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述连接座（11）圆周上的多个刮板（3）和喷嘴（4）交错均布。

5.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述连接座（11）下方设有第一螺旋输送机（5），第一螺旋输送机（5）设在反应釜（1）底部出口处，所述第一螺旋输送机（5）与反应釜（1）同圆心。

6.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述反应釜（1）底部设有滑槽（8），滑槽（8）内设有第二螺旋输送机（7）。

7.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述反应釜（1）内壁设有聚四氟乙烯隔层（10）。

8.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述连杆（14）内部中空，所述连杆（14）端部的进料口（15）与喷嘴（4）连通。

9.根据权利要求3所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉装置，其特征是：所述进水口（13）和出水口（9）与冷水机连通。

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