CN210308709U - 一种记忆椰乳的流水线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种记忆椰乳的流水线生产设备，包括混合室、冷却室和成型机构，所述混合室内设有用于搅拌原料的搅拌机构、用于加热原料的加热机构和用于监测原料温度的第一温度监测机构，所述混合室的出口连通冷却室的进口，冷却室内设有用于冷却原料的冷却机构和用于监测原料温度的第二温度监测机构，冷却室的底部设有出料管，出料管设有分流阀，出料管的出口连通有若干个原料喷头，所述成型机构包括烘干箱和位于烘干箱内的传送带，所述烘干箱的顶部设有开口，若干个原料喷头等间距并排设置在所述开口的正上方，且设置方向与所述传送带的宽度方向平行。本实用新型能够实现产品的流水线式生产，具有生产效率高以及生产出产品质量好的优点。

Description

一种记忆椰乳的流水线生产设备

技术领域

本实用新型涉及乳胶制造技术领域，具体涉及一种记忆椰乳的流水线生产设备。

背景技术

随着社会发展和科技的进步，人们对材料的使用需求越来越多，对材料性能的要求也越来越高。尤其是合成粘结材料和柔性材料，在人们生活和生产中的使用领域更是广泛。其中，乳胶作为性能卓越的材料，已经被应用于生活和生产中的方方面面，但是传统的乳胶已经不能满足人们的需求，进而现在新兴了一种记忆椰乳，它具有更好的柔性、弹性以及支撑性，能够代替现有的乳胶，给使用者更佳的体验。

记忆椰乳主要成分为椰汁提取物和椰壳提取物，再加以其它辅助原料，在各种原料充分搅拌后，加入化学发泡剂发泡后，通过烘干即可制成。

但是现在制造记忆椰乳需要每个步骤分开进行，没有一个整套的设备，一方面，造成了生产效率低，另一方面，在转运过程中，无法实时控制原料的温度，对后续生产会造成不利的影响，导致生产的产品不合格。

实用新型内容

为了解决现有记忆椰乳生产设备不能形成流水线所存在的生产效率低和产品质量差的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现记忆椰乳的流水线化生产，生产效率高以及生产质量好的生产设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种记忆椰乳的流水线生产设备，包括混合室、冷却室和成型机构；

所述混合室内设有用于搅拌原料的搅拌机构、用于加热原料的加热机构和用于监测原料温度的第一温度监测机构，所述混合室的出口连通所述冷却室的进口；

所述冷却室内设有用于冷却原料的冷却机构和用于监测原料温度的第二温度监测机构，所述冷却室的底部设有出料管，所述出料管设有分流阀，所述出料管的出口连通有若干个原料喷头；

所述成型机构包括烘干箱和位于烘干箱内的传送带，所述烘干箱的顶部设有开口，若干个所述原料喷头等间距并排设置在所述开口的正上方，且设置方向与所述传送带的宽度方向平行。

优化的，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌棒；

所述混合室的顶部设有所述电机，所述转轴竖直设置在所述混合室内，且所述转轴的一端轴连接所述电机的输出端，所述转轴的另一端通过密封轴承固定在所述混合室的内底面，所述搅拌棒从上至下等间距设置在所述转轴上，且沿所述转轴的轴线对称分布。

优化的，每个所述搅拌棒远离所述转轴的一端固定有刮板，当所述转轴转动时，所述刮板与所述混合室对应侧的内壁接触。

优化的，所述加热机构包括电热丝，每个所述转轴上均缠绕有所述电热丝。

优化的，所述第一温度监测机构为第一接触式温度测量仪，所述第二温度监测机构为第二接触式温度测量仪，其中，所述第一接触式温度测量仪的探头位于所述混合室的底部，所述第二接触式温度测量仪的探头位于所述冷却室的底部。

优化的，所述冷却机构包括冷却管、第一水泵和蓄水腔；

所述冷却室的内部竖直设有所述冷却管，其中，所述冷却管的进口通过所述第一水泵连通所述蓄水腔的出口，所述冷却管的出口连通所述蓄水腔的进口。

优化的，所述冷却管为铜质的蛇形管或螺旋形管，且数目为两根，其中，两所述冷却管并排设置在所述冷却室内。

优化的，所述传送带的宽度方向两侧分别设有挡板且所述挡板与所述传送带的对应侧侧壁之间的垂直距离介于0.5cm～1cm之间。

优化的，所述传送带远离所述开口的一端下方设有接料板，且所述接料板的上方设有切割机构。

优化的，所述混合室的顶部还设有进料管，所述进料管内分别设有液体流量计和阀门。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型为一种记忆椰乳的流水线生产设备，本实用新型设置有混合室、冷却室以及成型机构。

首先，原料先在混合室中通过搅拌机构进行充分混合，然后再通过加热机构进行加热发泡，而第一温度监测机构则可以实时监测混合室内原料的温度，保证达到发泡温度，同时也能防止温度过高或过低，使原料不能充分发泡。发泡完成后，即可进入到冷却室中进行冷却，并通过第二温度监测机构进行实时监测，保证原料冷却后的温度达到生产温度，冷却完成后，原料即通过出料口中的分流阀进入到各个原料喷头中，分流阀则使每个原料喷头喷出等量的原料到传送带上，保证原料均匀分布在传送带上，而烘干室则会将传送带上原料烘干成型，最后，传送带送出的即是成型后的记忆椰乳。

通过上述设计，一方面，本实用新型可以进行不间断生产，形成了流水线式的生产，大大的提高了制备效率；另一方面，本实用新型设置有第一温度监测机构以及第二温度监测机构，能够实时监测原料的发泡温度和冷却温度，保证原料处于不同生产步骤中的温度均可以控制在标准温度范围内，进而提高产品质量的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的记忆椰乳的流水线生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的成型机构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的成型机构的具体结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本实用新型提供的刮板的结构示意图。

图6是本实用新型提供的进料管的结构示意图。

上述附图中，1-混合室；101-进料管；101a-液体流量计；101b-阀门；2-冷却室；201-出料管；201a-分流阀；202-原料喷头；3-成型机构；301-烘干箱；301a-开口；302-传送带；302a-挡板；4-电机；5-转轴；6-搅拌棒；601-刮板；7-电热丝；8-第一接触式温度测量仪；9-第二接触式温度测量仪；10-冷却管；11-第一水泵；12-蓄水腔；13-接料板；14-切割机构；14a-U形支架；14b-液压泵；14c-液压伸缩杆；14d-裁剪刀；15-搅拌桨；16-第二水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一

如图1～6所示，本实施例所提供的记忆椰乳的流水线生产设备，包括混合室1、冷却室2和成型机构3。

所述混合室1内设有用于搅拌原料的搅拌机构、用于加热原料的加热机构和用于监测原料温度的第一温度监测机构，所述混合室1的出口连通所述冷却室2的进口。

所述冷却室2内设有用于冷却原料的冷却机构和用于监测原料温度的第二温度监测机构，所述冷却室2的底部设有出料管201，所述出料管201内设有分流阀201a，所述出料管201的出口连通有若干个原料喷头202。

所述成型机构3包括烘干箱301和位于烘干箱301内的传送带302，所述烘干箱301的顶部设有开口301a，若干个所述原料喷头202等间距并排设置在所述开口301a的正上方，且设置方向与所述传送带302的宽度方向平行。

如图1和图2所示，下面对所述记忆椰乳的流水线生产设备进行具体结构的描述：

所述混合室1的作用有两个：(1)作为各种原料进行充分搅拌混合的场所；(2)充分混合后，通过化学发泡剂，进行发泡的场所。

所述冷却室2用于冷却发泡后原料，因为，在乳胶生过程中，原料进行发泡后，其温度会升高，发泡完成后，需要添加辅助原料，辅助原料所需的温度低于发泡温度，所以需要将温度进行降低，以满足后续加工的标准。

所述成型机构3用于将经冷却室2冷却的原料进行烘干成型，通过成型机构3后，即可制造出记忆椰乳。

所述搅拌机构用于搅拌混合室1中原料，使各种原料可以进行充分的混合。

所述加热机构用于在加入化学发泡剂后，加热充分混合后的原料，使原料进行充分的发泡，达到后续加工生产的标准。

所述第一温度监测机构用于实时监测混合室1内原料混合物的温度，特别是在加热进行发泡时的温度，保证原料达到标准温度，进行充分的发泡。

在本实施例中，举例混合室1中的发泡温度介于90℃～95℃之间。

当原料发泡完成后，即可进入到冷却室2中，进行冷却，此时即可通过冷却机构对进入到冷却室2中的原料进行冷却，同时，还可通过第二温度监测机构进行原料温度实时的检测，保证，冷却后的温度达到生产标准。

在本实施例中，举例冷却室2中原料冷却温度介于40℃～50℃之间，同时，冷却到上述温度范围后，还需加入其它辅助原料。

当原料在冷却室2加工完成后，即可通过出料管201排出，并从原料喷头202喷洒到传送带302上，并随着传送带302的移动，通过烘干箱301进行烘干成型。

同时，为了保证原料能够均匀喷洒在传送带302上，所以，在出料管201中设置了分流阀201a，分流阀201a则能够保证每个原料喷头202喷出的原料量相等，并且能与相同速度进行喷洒；另外，原料喷头202等间距并排设置，且设置方向与传送带302的宽度方向平行。通过上述设计，即能够保证原料能够均匀的铺满整个传送带302，提高制造出产品的质量。

在本实施例中，举例烘干箱301中的烘干温度为60℃。

综上，本实用新型一方面实现流水线化的生产，提高了生产效率，另一方面，能够实时知晓原料的温度，保证原料在不同生产步骤中的温度均能够在标准的温度范围内，提高生产出产品的质量；另外，通过分流阀还能够保证原料在成型前均匀分布在传送带302上，进一步的提高了生产出产品的质量。

实施例二

本实施例为实施例一中所述的记忆椰乳的流水线生产设备的具体实施方式

如图1～6所示，本实施例所提供的记忆椰乳的流水线生产设备，包括混合室1、冷却室2和成型机构3。

所述混合室1内设有用于搅拌原料的搅拌机构、用于加热原料的加热机构和用于监测原料温度的第一温度监测机构，所述混合室1的出口连通所述冷却室2的进口。

所述冷却室2内设有用于冷却原料的冷却机构和用于监测原料温度的第二温度监测机构，所述冷却室2的底部设有出料管201，所述出料管201内设有分流阀201a，所述出料管201的出口连通有若干个原料喷头202。

所述成型机构3包括烘干箱301和位于烘干箱301内的传送带302，所述烘干箱301的顶部设有开口301a，若干个所述原料喷头202等间距并排设置在所述开口301a的正上方，且设置方向与所述传送带302的宽度方向平行。

本实施例中的混合室1、冷却室2、成型机构3以及上述三个装置内部的机构，其结构、作用以及达到的技术效果均与实施例一相同，在此不多加赘述。

优化的，所述搅拌机构包括电机4、转轴5和搅拌棒6。

所述混合室1的顶部设有所述电机4，所述转轴5竖直设置在所述混合室1内，且所述转轴5的一端轴连接所述电机4的输出端，所述转轴5的另一端通过密封轴承固定在所述混合室1的内底面，所述搅拌棒6从上至下等间距设置在所述转轴5上，且沿所述转轴5的轴线对称分布。

优化的，每个所述搅拌棒6远离所述转轴5的一端固定有刮板601，当所述转轴5转动时，所述刮板601与所述混合室1对应侧的内壁接触。

如图1所示，下面对搅拌机构进行具体结构的描述：

所述混合室1中的原料通过搅拌棒6进行搅拌，而搅拌棒6则通过由电机4驱动的转轴5带动。通过上述设计，即可对混合室1中的原料进行充分的混合。

在本实施例中，为了保证混合室1底部的原料也能得到充分的搅拌，本实用新型在转轴5靠近底部的区域设置有螺旋形的搅拌桨15，如图1所示，通过这样即可对混合室1底部的原料进行充分的搅拌，即能够实现整个混合室1中所有的原料进行充分的混合，为后续加工做好准备。

同时，转轴5的另一端轴连接密封轴承，这样设计不仅能够提高转轴5转动的稳定性，还能使转轴5减少摩擦，转动得更加顺滑。

在上述方案进行优化的是：本实用新型在每个搅拌棒6远离转轴5的一端设置有刮板601。通过这样，在每次转动时，能够清理混合室1内壁上粘黏的原料，保证原料能够全部的进入到下步加工工序中，减少原材料的浪费；同时，也能方便清理混合室1，在清理时，只需驱动电机4，再配以清水，即可将混合室1的内壁进行快速的清理。

在本实施例中，为了保证内壁清理效果，可以设置在竖直方向相邻两刮板601之间的垂直距离为1cm，这样就能够尽可能的减少相邻两刮板601之间距离，进而减少清理死角，提高清理效果。

在本实施例中，刮板601可采用橡胶材质，且在与混合室1内壁接触的一面上布满凸起的小颗粒，如图5所示。这样即可增加清理效果，同时刮板601可能够被毛刷所替代。

优化的，所述加热机构包括电热丝7，每个所述转轴5上均缠绕有所述电热丝7。

如图1所示，电热丝7即可以在加入化学发泡剂后，对混合室1中的原料进行加热，实现发泡的目的。

在本实施例中，将电热丝7设置在搅拌棒6上，一方面，能够使电热丝7岁搅拌棒6转动，使原料加热的更加的均匀，也能提高加热速率，同时，相比于单独设置，能够节约空间。

在本实施例中，电热丝7的供电可由外部电源提供，且可采用防水防高温电缆连接。

优化的，所述第一温度监测机构为第一接触式温度测量仪8，所述第二温度监测机构为第二接触式温度测量仪9，其中，所述第一接触式温度测量仪8的探头位于所述混合室1的底部，所述第二接触式温度测量仪9的探头位于所述冷却室2的底部。

如图1所示，通过设置第一接触式温度测量仪8，能够实时监测混合室1中的发泡温度，让工作人员能够实时的知晓发泡温度，当温度过高时，能够及时的停止对电热丝7的供电。在发泡温度过低时，能够进接头电热丝7的通电。使原料的温度能够及时的达到发泡温度。

同理，第二接触式温度测量仪9是为了实时监测冷却室2中的温度，防止原料未冷却到规定温度，导致生产出产品质量不合格。

在本实施例中，第一接触式温度测量仪8和第二接触式温度测量仪9的探头均设置在容器底部的原因为：使得测量出的温度更加的精确，使工作人员能够根据测出的温度作为合理的处理措施。

在本实施例中，第一接触式温度测量仪8和第二接触式温度测量仪9均为现有设备，接触式温度测量仪自带温度显示，不需要外加显示设备，能够更便于工作人员查看温度。

优化的，所述冷却机构包括冷却管10、第一水泵11和蓄水腔12。

所述冷却室2的内部竖直设有所述冷却管10，其中，所述冷却管10的进口通过所述第一水泵11连通所述蓄水腔12的出口，所述冷却管10的出口连通所述蓄水腔12的进口。

具体的，所述冷却管10为铜质的蛇形管或螺旋形管，且数目为两根，其中，两所述冷却管10并排设置在所述冷却室2内。

如图1所示，当原料在混合室1中发泡完成后，即可进入到冷却室2中进行冷却，进行冷却的原因为：一方面是为了达到成型所需要的温度，另一方面，是为了反应的进行，因为在发泡完全后，会添加一些辅助的化学物质(如碳酸氢钠)，温度过高导致这些化学物质挥发，达不到所添加的效果。

当原料进入到冷却室2后，第一水泵11则会工作，进蓄水腔12中的液体水抽送到冷却管10中，通过热传递的原理，使流动的水不断的带走原料中的热量，进而达到冷却降温的作用。

同时，在冷却过程中，即可根据第二接触式温度传感器9进行温度的实时检测，在温度过高时，加快水流速度，在温度达到标准温度范围内时，及时的停止第一水泵11。

通过上述设计，即可保证原料冷却温度合格，为后续的加工做好准备，保证生产的产品质量合格。

同时，冷却管10采用铜质的蛇形或螺旋形管，且数量为两根的原因为：一方面，铜质材料导热性好，能够使原料中所含的热量快速的传递到冷却管10中，同时蛇形管或螺旋形管能够增加水在管中的流动时间，能够尽可能的多带走热量，提高降温速率与效果，同时，设置2根冷却管10能够进一步的提高降温效率与效果。

在本实施例中，为了保证混合室1中的原料全部的进入到冷却室2中，可在二者之间设置第二水泵16，如图1所示。通过上述设计，不仅能够增加原料进入速度，还能保证原料全部的进入到冷却室2中。

优化的，所述传送带302的宽度方向两侧分别设有挡板302a，且所述挡板302a与所述传送带302的对应侧侧壁之间的垂直距离介于0.5cm～1cm之间。

如图2、图3和图4所示，所述挡板302a能够防止原料从传送带302的两侧流落，同时，挡板302a也能够作为传送带302上原料的定型机构，通过两侧的挡板302a也能够决定生产出记忆椰乳的宽度。

设置挡板302a与传送带302对应侧侧壁的距离的原因为：可以尽可能的减少原料从挡板302a与传送带302之间的间隙流出。

在本实施例中，举例所述挡板302a为L型板，且与传送带302的长度相同。其中，挡板302a固定在烘干箱的侧壁上。

优化的，所述传送带302远离所述开口301a的一端下方设有接料板13，且所述接料板13的上方设有切割机构14。

如图3所示，接料板13用于接收成型后的产品，即生产出的记忆椰乳，同时设置切割机构14能够将记忆椰乳裁剪成不同的长度，便于加工成不同的形状。

在本实施例中，切割机构14包括U形支架14a、液压泵14b、液压伸缩杆14c以及裁剪刀14d。如图3所示，U形支架14a设置在接料板13远离传送带302的一端区域上，液压泵14b设置在U形支架14a的顶部，且输出端传动连接液压伸缩杆14c，而液压伸缩杆14c的伸缩端即固定连接裁剪刀14d。

通过上述设计，即可实现记忆椰乳的裁剪。

在本实施例中，裁剪刀14d的宽度与接料板13的宽度一致。

优化的，所述混合室1的顶部还设有进料管101，所述进料管101内分别设有液体流量计101a和阀门101b。

如图1和图6所示，进料管101用于向混合室1中添加原料，设置液体流量计101a即可进行各种原料添加量的准确控制，保证各种原料的添加量能够达到生产的最佳含量，保证生产出的产品质量合格。同时，阀门101b即可方便工作人员进行及时关闭进料管101，防止原料添加过量。

综上所述，采用本实用新型所提供的记忆椰乳的流水线生产设备，具有如下技术效果：

(1)本实用新型一方面实现流水线化的生产，提高了生产效率，另一方面，能够实时知晓原料的温度，保证原料在不同生产步骤中的温度均能够在标准的温度范围内，提高生产出产品的质量；另外，通过分流阀还能够保证原料在成型前均匀分布在传送带302上，进一步的提高了生产出产品的质量。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：包括混合室(1)、冷却室(2)和成型机构(3)；

所述混合室(1)内设有用于搅拌原料的搅拌机构、用于加热原料的加热机构和用于监测原料温度的第一温度监测机构，所述混合室(1)的出口连通所述冷却室(2)的进口；

所述冷却室(2)内设有用于冷却原料的冷却机构和用于监测原料温度的第二温度监测机构，所述冷却室(2)的底部设有出料管(201)，所述出料管(201)内设有分流阀(201a)，所述出料管(201)的出口连通有若干个原料喷头(202)；

所述成型机构(3)包括烘干箱(301)和位于烘干箱(301)内的传送带(302)，所述烘干箱(301)的顶部设有开口(301a)，若干个所述原料喷头(202)等间距并排设置在所述开口(301a)的正上方，且设置方向与所述传送带(302)的宽度方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(4)、转轴(5)和搅拌棒(6)；

所述混合室(1)的顶部设有所述电机(4)，所述转轴(5)竖直设置在所述混合室(1)内，且所述转轴(5)的一端轴连接所述电机(4)的输出端，所述转轴(5)的另一端通过密封轴承固定在所述混合室(1)的内底面，所述搅拌棒(6)从上至下等间距设置在所述转轴(5)上，且沿所述转轴(5)的轴线对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：每个所述搅拌棒(6)远离所述转轴(5)的一端固定有刮板(601)，当所述转轴(5)转动时，所述刮板(601)与所述混合室(1)对应侧的内壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述加热机构包括电热丝(7)，每个所述转轴(5)上均缠绕有所述电热丝(7)。

5.根据权利要求1所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述第一温度监测机构为第一接触式温度测量仪(8)，所述第二温度监测机构为第二接触式温度测量仪(9)，其中，所述第一接触式温度测量仪(8)的探头位于所述混合室(1)的底部，所述第二接触式温度测量仪(9)的探头位于所述冷却室(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管(10)、第一水泵(11)和蓄水腔(12)；

所述冷却室(2)的内部竖直设有所述冷却管(10)，其中，所述冷却管(10)的进口通过所述第一水泵(11)连通所述蓄水腔(12)的出口，所述冷却管(10)的出口连通所述蓄水腔(12)的进口。

7.根据权利要求6所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述冷却管(10)为铜质的蛇形管或螺旋形管，且数目为两根，其中，两所述冷却管(10)并排设置在所述冷却室(2)内。

8.根据权利要求1所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述传送带(302)的宽度方向两侧分别设有挡板(302a)，且所述挡板(302a)与所述传送带(302)的对应侧侧壁之间的垂直距离介于0.5cm～1cm之间。

9.根据权利要求1所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述传送带(302)远离所述开口(301a)的一端下方设有接料板(13)，且所述接料板(13)的上方设有切割机构(14)。

10.根据权利要求1所述的一种记忆椰乳的流水线生产设备，其特征在于：所述混合室(1)的顶部还设有进料管(101)，所述进料管(101)内分别设有液体流量计(101a)和阀门(101b)。

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