CN211487357U - 一种防霉剂自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防霉剂自动生产装置，包括外壳，所述外壳前端安装有维修门，所述维修门前端安装有操作屏，所述外壳右端安装有传送台，所述传送台内部靠近两侧位置均安装有滚轮，两组所述滚轮之间安装有传送带，所述滚轮两端焊接有固定轴，所述传送台底部安装有支架，所述外壳左端安装有搅拌室，所述搅拌室上端安装有上盖，所述上盖底端安装有旋转电机，所述旋转电机底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆底部安装有叶片，所述外壳内部底端安装有总电机箱，所述总电机箱上端安装有储料箱，所述搅拌室和储料箱之间开设有进料口；该防霉剂自动生产装置易于拆卸组装，装置占用空间小，有利于装置的维修检查。
Description
技术领域
本实用新型涉自动生产装置术领域，具体为一种防霉剂自动生产装置。
背景技术
生产自动装置，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，各类机器在生产工程中的广泛运用，提高了工业生产的自动化、智能化、工业化，推进了工业化进程。
工业用防霉剂自动生产装置不易于拆卸组装，装置占用空间大，不利于装置维修检查，为此，我们提出一种防霉剂自动生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防霉剂自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的自动生产装置不易于拆卸组装，装置占用空间大，不利于装置维修检查的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防霉剂自动生产装置，包括外壳，所述外壳前端安装有维修门，所述维修门前端安装有操作屏，所述外壳右端安装有传送台，所述传送台内部靠近两侧位置均安装有滚轮，两组所述滚轮之间安装有传送带，所述滚轮两端焊接有固定轴，所述传送台底部安装有支架，所述外壳左端安装有搅拌室，所述搅拌室上端安装有上盖，所述上盖底端安装有旋转电机，所述旋转电机底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆底部安装有叶片，所述外壳内部底端安装有总电机箱，所述总电机箱上端安装有储料箱，所述搅拌室和储料箱之间开设有进料口，所述外壳右端靠近中间位置开设有出料口，所述传送台底端靠近左侧安装有卡扣，所述外壳右侧内壁开设有卡槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述两组滚轮贯穿固定轴固定安装在传送台内壁，且滚轮、固定轴和传送带形成活动结构，滚轮与固定轴的数量均为两组。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机和操作屏均通过导线与总电机箱电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：其特征在于：所述支架的数量为六组，且支架与传送台呈垂直状分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌室与储料箱通过进料口相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述外壳和传送台呈垂直结构，且外壳、卡槽和传送台以及卡扣之间组成可拆装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防霉剂自动生产装置通过打开上盖给搅拌室加料，然后通过操作屏操作，正常工业生产的自动生产装置配备的操控台被现有的操作屏所替代，操作屏的使用可以很好的节省空间，使搅拌室安装在上盖底部的旋转电机带动搅拌杆，而搅拌杆再带动叶片对加入的料进行搅拌，料在搅拌棒与叶片的的作用下能起到很好的搅拌效果，也不会因为放置太久而结块，搅拌好的料通过进料口进入储料箱内储存，进料口能能够很好的控制料的进入量，不会造成大量的料进入储存箱导致堆积，料从出料口传送到传送带上，传送带在滚轮的带动下进行运动，滚轮通过固定轴固定在传送台内部，使滚轮不会在工作中出现脱轨的现象；
该防霉剂自动生产装置的传送台通过底部靠近左端的卡扣安装在外壳右侧内壁开设的卡槽内，使得传送台和外壳之间自由组装拆卸，从而可以使传送台和外壳在搬运的过程中不会因为体积过大而对装置造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图；
图2为本实用新型主体内部示意图；
图3为本实用新型卡扣连接示意图；
图4为本实用新型滚轮结构示意图。
图中：1、外壳；2、维修门；3、操作屏；4、搅拌室；5、出料口；6、传送台；7、滚轮；8、传送带；9、支架；10、卡槽；11、卡扣；12、固定轴；13、总电机箱；14、储料箱；15、搅拌杆；16、叶片；17、进料口；18、上盖；19、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防霉剂自动生产装置，包括外壳1，外壳1前端安装有维修门2，维修门2前端安装有操作屏3，外壳1右端安装有传送台6，传送台6内部靠近两侧位置均安装有滚轮7，两组滚轮7之间安装有传送带8，滚轮7两端焊接有固定轴12，传送台6底部安装有支架9，外壳1左端安装有搅拌室4，搅拌室4上端安装有上盖18，上盖18底端安装有旋转电机19，旋转电机19底端安装有搅拌杆15，搅拌杆15底部安装有叶片16，外壳1内部底端安装有总电机箱13，总电机箱13上端安装有储料箱14，搅拌室4和储料箱14之间开设有进料口17，外壳1右端靠近中间位置开设有出料口5，传送台6底端靠近左侧安装有卡扣11，外壳1右侧内壁开设有卡槽10。
两组滚轮7贯穿固定轴12固定安装在传送台6内壁，且滚轮7、固定轴12和传送带8形成活动结构，滚轮7与固定轴12的数量均为两组，旋转电机19和操作屏3均通过导线与总电机箱13电性连接，支架9的数量为六组，且支架9与传送台6呈垂直状分布，支架9对传送台6整体起到一个支撑作用，搅拌室4与储料箱14通过进料口17相连通，外壳1和传送台6呈垂直结构，且外壳1、卡槽10和传送台6以及卡扣11之间组成可拆装结构。
工作原理：对于这类的防霉剂自动生产装置，首先通过给总电机箱13供电，再通过打开上盖18给搅拌室4加料，然后通过操作屏3操作，使搅拌室4安装在上盖18底部的旋转电机19带动搅拌杆15，而搅拌杆15再带动叶片16对加入的料进行搅拌，搅拌好的料通过进料口17进入储料箱14内储存，在操作屏3的操作下储料箱14内储存的料，通过出料口5传送到传送带8上，传送带8在滚轮7的带动下进行运动，而滚轮7通过固定轴12固定在传送台6内部，传送台6通过底部靠近左端的卡扣11安装在外壳1右侧内壁开设的卡槽10内，使得传送台6和外壳1之间自由组装拆卸，而传送台6底端均匀安装有六组支架9对传送台6整体起到支撑作用，通过打开外壳1前端安装的维修门2可以对外壳1内的所有设备进行维修检查。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防霉剂自动生产装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)前端安装有维修门(2)，所述维修门(2)前端安装有操作屏(3)，所述外壳(1)右端安装有传送台(6)，所述传送台(6)内部靠近两侧位置均安装有滚轮(7)，两组所述滚轮(7)之间安装有传送带(8)，所述滚轮(7)两端焊接有固定轴(12)，所述传送台(6)底部安装有支架(9)，所述外壳(1)左端安装有搅拌室(4)，所述搅拌室(4)上端安装有上盖(18)，所述上盖(18)底端安装有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)底端安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)底部安装有叶片(16)，所述外壳(1)内部底端安装有总电机箱(13)，所述总电机箱(13)上端安装有储料箱(14)，所述搅拌室(4)和储料箱(14)之间开设有进料口(17)，所述外壳(1)右端靠近中间位置开设有出料口(5)，所述传送台(6)底端靠近左侧安装有卡扣(11)，所述外壳(1)右侧内壁开设有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防霉剂自动生产装置，其特征在于：所述两组滚轮(7)贯穿固定轴(12)固定安装在传送台(6)内壁，且滚轮(7)、固定轴(12)和传送带(8)形成活动结构，滚轮(7)与固定轴(12)的数量均为两组。
3.根据权利要求1所述的一种防霉剂自动生产装置，其特征在于：所述旋转电机(19)和操作屏(3)均通过导线与总电机箱(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种防霉剂自动生产装置，其特征在于：所述支架(9)的数量为六组，且支架(9)与传送台(6)呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的一种防霉剂自动生产装置，其特征在于：所述搅拌室(4)与储料箱(14)通过进料口(17)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种防霉剂自动生产装置，其特征在于：所述外壳(1)和传送台(6)呈垂直结构，且外壳(1)、卡槽(10)和传送台(6)以及卡扣(11)之间组成可拆装结构。
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2019
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