CN211478191U - 一种多炉碳硫分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多炉碳硫分析装置，涉及硫碳检测技术领域，包括进氧管、燃烧单元、恒流单元和检测单元，进氧管连通燃烧单元的入口，燃烧单元、恒流单元和检测单元依次通过管路连通，燃烧单元包括两个及以上相互并联的燃烧炉；本实用新型通过设置多个相互并联的燃烧炉，操作人员通过判断待测样本的特性，来选择相应的燃烧炉，从而保证了测量数据的准确性，实现单一设备适用于多种样品，有效的提高了适用性，同时多个燃烧炉共用后端的检测单元，有效的控制了设备制造成本。

Description

一种多炉碳硫分析装置

技术领域

本实用新型涉及硫碳检测技术领域，具体而言，涉及一种多炉碳硫分析装置。

背景技术

碳硫分析装置利用了CO₂及SO₂分别在4.26μm及7.4μm处具有较强吸收带这一特性，通过测量气体吸收后的光强变化量,分析CO₂及SO₂气体浓度百分含量，间接确定被测样品中的碳、硫元素的百分含量。目前的碳硫分析装置大都只设有单一燃烧室，而每个燃烧室各自适用于不同特性的样本，导致各设备只适用于少部分的样本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多炉碳硫分析装置，其燃烧单元并联有多个燃烧炉，可根据样本的特性来选择对应的燃烧炉，进而实现单一设备适用于多种样品，有效的提高了适用性，同时多个燃烧炉共用后端的检测单元，有效的控制了设备制造成本。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种多炉碳硫分析装置，包括进氧管、燃烧单元、恒流单元和检测单元，所述进氧管连通所述燃烧单元的入口，所述燃烧单元、恒流单元和检测单元依次通过管路连通，所述燃烧单元包括两个及以上相互并联的燃烧炉。

进一步的，所述燃烧炉包括高频炉、管式炉或电弧炉。

进一步的，所述燃烧单元包括两个燃烧炉。

进一步的，两个所述燃烧炉分别为高频炉和管式炉，所述高频炉后端设有切换阀，所述管式炉的前端和后端分别设有支管进口阀和支管出口阀。

进一步的，所述检测单元包括依次串联的硫检测单元和碳检测单元，所述硫检测单元包括硫池，所述碳检测单元包括碳池。

进一步的，所述进氧管设有总氧阀。

进一步的，所述检测单元后端串联有出口阀。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过设置多个相互并联的燃烧炉，操作人员通过判断待测样本的特性，来选择相应的燃烧炉，从而保证了测量数据的准确性，实现单一设备适用于多种样品，有效的提高了适用性，同时多个燃烧炉共用后端的检测单元，有效的控制了设备制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碳硫分析装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的净化保护机构与管路的配合使用示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的净化保护机构与管路的配合使用示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的保护器本体的结构示意图；

图标：1-进氧管，11-总氧阀，2-燃烧单元，21-燃烧炉，211-切换阀，212-支管进口阀，213-支管出口阀，3-检测单元，31-硫检测单元，311-硫池，313-切换阀，32-碳检测单元，321-碳池，4-恒流单元，41-卤素捕捉器，411-转筒，412-捕捉器本体，413-端板，414-连通孔，42-恒流器，6-出口阀，7-管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，一种多炉碳硫分析装置，包括进氧管1、燃烧单元2、恒流单元4和检测单元3，进氧管1设有总氧阀11，进氧管1连通燃烧单元2的入口，燃烧单元2、恒流单元4和检测单元3依次通过管路连通，燃烧单元2包括两个及以上相互并联的燃烧炉21；可选的，燃烧炉21包括高频炉、管式炉或电弧炉，本实施例中，燃烧单元2包括两个燃烧炉21，具体实施方式如下：两个燃烧炉21分别为高频炉和管式炉，高频炉后端设有切换阀211，管式炉的前端和后端分别设有支管进口阀212和支管出口阀213，在实际使用时，操作人员判断待测样本适用于何种燃烧炉21，然后将待测样本放入相应燃烧炉21进行检测，得到的检测数据更加准确，有效的增加了本装置的适用性，本实施例中，检测单元3包括依次串联的硫检测单元31和碳检测单元32，硫检测单元31包括硫池311，碳检测单元32包括碳池321；检测单元3后端串联有出口阀6。

为了避免样本中的卤素元素反应生产腐蚀性气体后，对恒流器42、硫池311和碳池321产生腐蚀，因此，本实施例中，在恒流器42前串联一个卤素捕捉器41，在不影响后端测量准确性的前提下，尽可能的避免了恒流器42、硫池311和碳池321的损伤，进而保证了装置长期保持良好的精度和测量的准确性，本实施例中，采用的卤素捕捉器41包括转筒411、至少2个捕捉器本体412和一对端板413，捕捉器本体412设于转筒411内，且捕捉器本体412间以转筒411的中心轴线呈旋转对称分布，一对端板413可绕自身中心轴转动的连接于转筒411两端且端板413与转筒411同轴设置，两端板413分别与管路连接，端板413开设有与管路连通的连通孔414用以在转筒411和端板413发生相对转动时交替连通捕捉器本体412，捕捉器本体412包括捕捉器壳体，捕捉器壳体内设有多个相互连通的吸收腔用以容置填料，使用者可根据吸收需要来填装不同的填料，为增大吸收效果，增长停留时间，可选的，保护壳体呈直线状、S状(如图4所示)甚至多重S折叠状，可选的具体实施方式，如图2所示，端板413的直径与管路的直径相匹配，通过转动转筒411来实现捕捉器本体412与管路的更换连通，直至转筒411内所有的捕捉器本体412均使用完后，取下转筒411更换捕捉器本体412中的填料；可选的另一种具体实施方式，如图3所示，端板413的直径大于管路的直径，而连通孔414的直径与管路的直径相匹配，通过转动转筒411来实现捕捉器本体412与管路的更换连通，端板413还设有更换孔，该更换孔同连通孔414以端板413的中心轴呈旋转对称，当用尽的捕捉器本体412转至正对更换孔时，可以通过更换孔更换捕捉器本体412内的填料，此方式更加方便于捕捉器本体412的更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多炉碳硫分析装置，其特征在于：包括进氧管(1)、燃烧单元(2)、恒流单元(4)和检测单元(3)，所述进氧管(1)连通所述燃烧单元(2)的入口，所述燃烧单元(2)、恒流单元(4)和检测单元(3)依次通过管路连通，所述燃烧单元(2)包括两个及以上相互并联的燃烧炉(21)。

2.根据权利要求1所述的多炉碳硫分析装置，其特征在于：所述燃烧炉(21)包括高频炉、管式炉或电弧炉。

3.根据权利要求1所述的多炉碳硫分析装置，其特征在于：所述燃烧单元(2)包括两个燃烧炉(21)。

4.根据权利要求3所述的多炉碳硫分析装置，其特征在于：两个所述燃烧炉(21)分别为高频炉和管式炉，所述高频炉后端设有切换阀(211)，所述管式炉的前端和后端分别设有支管进口阀(212)和支管出口阀(213)。

5.根据权利要求1所述的多炉碳硫分析装置，其特征在于：所述检测单元(3)包括依次串联的硫检测单元(31)和碳检测单元(32)，所述硫检测单元(31)包括硫池(311)，所述碳检测单元(32)包括碳池(321)。

6.根据权利要求1所述的多炉碳硫分析装置，其特征在于：所述进氧管(1)设有总氧阀(11)。

7.根据权利要求1所述的多炉碳硫分析装置，其特征在于：所述检测单元(3)后端串联有出口阀(6)。

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