CN101738352A - 危险品氧化性液体试验仪 - Google Patents

Abstract

一种危险品氧化性液体试验仪，压力容器主体是一个厚壁压力管，压力管上端连接的空心防爆盘夹持器，在压力管的侧壁上螺旋连接有压力传感器测压管，压力管的底部连接点火塞主体。压力容器主体斜装在支撑架上，压力容器主体外有是有机玻璃防护罩。点火系统采用特制点火塞，镍/铬金属线加热，点火塞为能与氧化性化学物质接触且在高压下保持良好的密封性，压力传感器测定压力容器内气压变化情况，软件处理数据得到压力升高的平均时间，并打印试验结果，从而达到了科学、高效地对待测物质进行分析判断的目的。整个仪器置于有排气孔的有机玻璃防护罩中，避免试验过程中因防爆盘破裂或压力骤然升高而引发事故，具有较高地安全性。

Description

危险品氧化性液体试验仪

技术领域

本发明属于危险品试验仪，特别是一种能完成液体危险品包括化学品在内的危险品氧化性液体试验仪。

背景技术

危险品属国际强制检验商品，在生产、包装和储运过程中如处置不当很容易发生燃烧、爆炸、腐蚀、中毒等事故，对环境和人体健康造成危害。氧化性液体具有与可燃物质混合将显著增加该可燃物质的燃烧速度或燃烧强度的潜力或者与可燃物质混合可能会形成自发着火的混合物的潜力，是国内外广泛关注的一类重要危险化学品，化学物质是否具有氧化性是生产、运输和仓储部分需要确定的一项重要指标，国内外均制定了相关的试验方法来确定液态危险品是否具有氧化性。由于具有强氧化性潜力的氧化性液体与氧化性液体混合物发生反应的过程中，存在压力上升速率过快而引发局部爆炸事故发生的可能性，应尽量缩小危险品氧化性液体试验样品使用量，并在装置中用防爆盘泄压结束试验。仪器采用自动加热系统，并瞬时记录压力传感器产生的信号，实现了试验操作、数据处理等方面的自动化，试验精度高、速度快，具有较高的社会效益和经济效益。与国外同类仪器相比，本仪器点火系统采用特殊的密封点火塞，改变了传统地通过密封垫增强密封性的繁琐做法，采用特殊的含铅材质，使容器达到良好密封；同时还在容器上安装了泄压阀，使得试验结束后拆卸清洗仪器因内部压力过高而引发事故，具有较高地安全性。目前，国内尚无此类试验设备，属于填补国内危险品检验技术领域的空白。

发明内容

本发明提供了一种危险品氧化性液体试验仪。可完成危险品中液体氧化性的测试，弥补液体氧化性检测仪器短缺的现状，采用特殊的密封点火塞完成容器底部密封，并利用含铅材质作为接触面使压力容器达到试验密封性要求的

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种危险品氧化性液体试验仪，其特征在于：有一个压力容器主体，压力容器主体是一个厚壁压力管，压力管上端口螺纹连接的空心防爆盘夹持器，防爆盘夹持器将防爆盘通过软铅垫圈旋压在压力容器主体压力管上端口内，在压力管的侧壁上螺旋连接有压力传感器测压管，压力管的底部连接点火塞主体。

点火塞主体上穿有两个点火电极，点火电极外有环氧玻璃布绝缘层，点火电极和点火塞之间有惰性金属密封环，两个点火电极上端是电热丝固定端，两个点火电极上端的电热丝固定端之间连接有镍/铬金属加热线，两个点火电极其中一个点火电极是接地端，另一个是点火电极输入端。

压力容器主体的压力管底部和点火塞主体的连接处有垫圈变形槽。

压力容器主体斜装在支撑架上，压力容器主体外有是有机玻璃防护罩。

本发明的特点和有益效果是，采用特制的密封点火塞作为仪器点火系统的主要组成部分，并协同完成压力容器底部密封，该点火塞为能与氧化性化学物质接触且在高压下保持良好的密封性，压力传感器测定压力容器内气压变化情况，软件处理数据得到压力升高的平均时间，压力容器上安装的泄压阀确保了压力容器的安全性，最终整个仪器置于有排气孔的有机玻璃防护罩中，避免试验过程中因防爆盘破裂或压力骤然升高而引发事故，具有较高地安全性。

采用特制的点火塞和镍/铬金属线组成点火系统，点火塞为能与氧化性化学物质接触且在高压下保持良好的密封性，金属线用能够供应至少10安培电流的直流电完成点火开始试验，压力传感器能对在不超过5ms的时间内压力从690kPa升至2070kPa的压力上升速度作出反应，采集到的压力数据经软件系统自动处理后迅速得到压力升高的平均时间，达到了科学、高效地测试液体氧化性质的目的。压力容器上的泄压阀和整个仪器所放置的有机防护罩确保了氧化性试验的安全性。

附图说明

图1是危险品氧化性液体实验仪测试系统框图

图2是危险品氧化性液体实验仪结构主视图

图3是危险品氧化性液体实验仪结构左视图

图4是危险品氧化性液体实验仪压力容器和点火塞部分结构图

图中1.防爆盘夹持器，2.防爆盘，3.软铅垫圈，4.压力容器主体，5.支撑架，6.垫圈变形槽，7.点火塞主体，8.点火电极接地端，9.点火电极输入端，10.惰性金属密封环，11.绝缘层，12.电热丝固定端，13.垫圈，14.压力传感器测压管，15.有机玻璃防护罩。

具体实施方式

图2、3所示的危险品氧化性液体试验仪，由压力容器主体、点火系统、压力传输系统、防爆盘和支架等部分组成。采用特制点火系统，等，在高压下具有良好的密封性和耐腐蚀性。压力传感器测定反应过程中压力容器内压力变化，进而通过压力处理系统计算压力上升速率以表征液体氧化性强弱；试验仪整体置于有排气孔的有机玻璃防护罩中，避免试验过程中因防爆盘破裂或压力骤然升高而引发事故。

图4危险品氧化性液体试验仪，有一个压力容器主体4，压力容器主体是一个厚壁压力管，压力管上端口螺纹连接的空心防爆盘夹持器1，防爆盘夹持器将防爆盘通过软铅垫圈3旋压在压力容器主体压力管上端口内，在压力管的侧壁上螺旋连接有压力传感器测压管14，压力管的底部连接点火塞主体7。

点火塞主体上穿有两个点火电极，点火电极外有环氧玻璃布绝缘层11，点火电极和点火塞之间有惰性金属密封环10，两个点火电极上端是电热丝固定端12，两个点火电极上端的电热丝固定端之间连接有镍/铬金属加热线，两个点火电极其中一个点火电极是接地端8，另一个是点火电极输入端9。压力容器主体的压力管底部和点火塞主体的连接处有垫圈变形槽6。压力容器主体斜装在支撑架5上，

图2、3所示的压力容器主体外有是有机玻璃防护罩。

根据图4连接点火系统中点火塞各部件，将镍/铬金属线连接至两电热丝固定端12，拧紧点火电极接地端8和点火电极输入端9螺栓的过程中，通过绝缘层11和惰性金属密封环10两个反向倒槽沿两个相对的方向变形紧固，完成点火塞的良好密封，将点火系统固定在压力容器主体4上。向压力容器4内加入试验样品，按顺序安装软铅垫圈3、防爆盘2和防爆盘夹持器1。确保压力容器密封性后，固定氧化性试验仪于有机防护罩内，启动控制软件开关，接通直流电源点火。压力容器内试验样品为不同比例待测氧化性液体和纤维素丝的混合物，由于氧化性液体具有促进燃烧的性质，纤维素丝在直流电源点火下迅速燃烧，压力传感器测压管14将及时感应压力容器内压力变化，采集到的压力数据经软件系统自动处理后迅速得到压力升高的平均时间。如压力容器内反应压力超过防爆盘22070kPa的限压，防爆盘将发生破裂迅速泄压。

图1是危险品氧化性液体试验仪系统框图。在测试开始前对待测液体危险品进行预处理，准备试验。按照试验测试比例要求称取一定量待测液体和纤维素丝混合搅匀。纤维素丝应经烘干、过筛，达到试验要求尺寸，即纤维长度50至250微米，平均直径25微米。为确保试验安全，待测液体和纤维素丝混合搅匀进行过程试验人员应采取防护措施，避免爆炸事故发生对人身产生危害。如果混合物在搅拌或填装时着火，则不许进行试验直接判定待测液体具有氧化性。将混合物少量分批地加入压力容器并轻轻拍打，取保混合物堆积在点火线圈四周并且与之良好接触。防爆盘放好后将夹持赛拧紧。将装了混合物的容器移到点火支撑架上，防爆盘朝上，并置于有机防护罩内，通上10A电流。从开始后混合搅匀到接通电源的时间应约为10min。试验开始后，观察压力传感器采集的信号，记录得到时间/压力图形。将混合物加热到防爆盘破裂或者至少超过了60s，记下压力从表压690kPa上升到270kPa所需时间。如果防爆盘没有破裂，应当让混合物冷却后，打开泄压阀后小心拆卸设备。最后根据记录的平均时间来表征待测液体氧化性强弱。

Claims (4)

1.一种危险品氧化性液体试验仪，其特征在于：有一个压力容器主体，压力容器主体是一个厚壁压力管，压力管上端口螺纹连接的空心防爆盘夹持器，防爆盘夹持器将防爆盘通过软铅垫圈旋压在压力容器主体压力管上端口内，在压力管的侧壁上螺旋连接有压力传感器测压管，压力管的底部连接点火塞主体。

2.根据权利要求1所述的危险品氧化性液体试验仪，其特征在于：点火塞主体上穿有两个点火电极，点火电极外有环氧玻璃布绝缘层，点火电极和点火塞之间有惰性金属密封环，两个点火电极上端是电热丝固定端，两个点火电极上端的电热丝固定端之间连接有镍/铬金属加热线，两个点火电极其中一个点火电极是接地端，另一个是点火电极输入端。

3.根据权利要求1所述的危险品氧化性液体试验仪，其特征在于：压力容器主体的压力管底部和点火塞主体的连接处有垫圈变形槽。

4.根据权利要求1所述的危险品氧化性液体试验仪，其特征在于：压力容器主体斜装在支撑架上，压力容器主体外有是有机玻璃防护罩。

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