CN211477035U - 一种壳体轮廓度检具 - Google Patents
一种壳体轮廓度检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211477035U CN211477035U CN202020492530.3U CN202020492530U CN211477035U CN 211477035 U CN211477035 U CN 211477035U CN 202020492530 U CN202020492530 U CN 202020492530U CN 211477035 U CN211477035 U CN 211477035U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- bottom plate
- cylinder
- inspection
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 16
- 238000012031 short term test Methods 0.000 abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种壳体轮廓度检具，包括底板、位于所述底板上的检测台以及位于所述检测台一侧的检测组件；所述底板上设置有箱体，所述检测台上设置有旋转载台，所述旋转载台上设置有定位销，所述检测组件包括检测轨道以及能够沿所述检测轨道长度方向进行运动的线激光传感器，所述检测轨道为弧形轨道，所述线激光传感器在运动过程中能够持续对定位销上的壳体进行扫描。本实用新型在底板、检测台以及检测组件的配合作用下，实现了对壳体轮廓度的快速检测，无需人工操作，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高检测精度。
Description
技术领域
本实用新型属于检具技术领域，尤其涉及一种壳体轮廓度检具。
背景技术
壳体，是电脑零部件中的一种，通常用来对电脑零部件进行配合组装，壳体在生产完成之后，往往需要对其进行检测，其中，轮廓度的检测为常规检测指标之一，而对于壳体的轮廓度检测，传统的检测方式为人工检测，即工人采用目视的方式检测壳体的轮廓度，这种方式对工人的技能要求较高，普通工人无法完成，局限性较大，同时这种方式的检测精度低，不宜推广使用。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种壳体轮廓度检具，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种壳体轮廓度检具，包括底板、位于所述底板上的检测台以及位于所述检测台一侧的检测组件；所述底板上设置有箱体，所述检测台上设置有旋转载台，所述旋转载台上设置有定位销，所述检测组件包括检测轨道以及能够沿所述检测轨道长度方向进行运动的线激光传感器，所述检测轨道为弧形轨道，所述线激光传感器在运动过程中能够持续对定位销上的壳体进行扫描。
本实用新型一个较佳实施例中，所述检测台下方设置有伺服电机，所述旋转载台与所述伺服电机的转轴相连。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有支撑座，所述检测轨道位于所述支撑座上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述检测台与所述检测组件均位于所述箱体内。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一气缸以及位于所述第一气缸活塞杆端的第二气缸，所述第二气缸与所述线激光传感器连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第二气缸的缸体通过安装座与所述第一气缸的活塞杆连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述检测台上设置有光源。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在底板、检测台以及检测组件的配合作用下，实现了对壳体轮廓度的快速检测，无需人工操作，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高检测精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型的优选实施例的主视图；
图中：1、底板；2、检测台；3、载台；4、定位销；5、检测组件；51、检测轨道；52、线激光传感器；6、伺服电机；7、支撑座；8、驱动组件；81、第一气缸；82、第二气缸；9、光源；10、箱体。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示，一种壳体轮廓度检具，包括底板1、位于底板1上的检测台2以及位于检测台2一侧的检测组件5；底板1上设置有箱体10，检测台2上设置有旋转载台3，旋转载台3上设置有定位销4，检测组件5包括检测轨道51以及能够沿检测轨道51长度方向进行运动的线激光传感器52，检测轨道51为弧形轨道，线激光传感器52在运动过程中能够持续对定位销4上的壳体进行扫描。
在本实施例中，可通过手拿或机械手抓取的方式将壳体放置在载台3上，由定位销4对壳体进行定位，定位之后，检测组件5的线激光传感器52开始对壳体进扫描，在扫描过程中，驱动组件8的第一气缸81带动第二气缸82进行运动，第二气缸82在运动过程中，带动线激光传感器52进行运动，由于检测轨道51为弧形轨道，故而线激光传感器52在运动过程中会持续转变扫描方向，从而保证线激光传感器52能够持续对壳体进行扫描，提高精度，扫描完成之后，通过软件对扫描出来的壳体的3D轮廓点云进行处理运算，实现对壳体的轮廓度检测。
在本实施例中，检测台2下方设置有伺服电机6，旋转载台3与伺服电机6的转轴相连，伺服电机6驱动旋转载台3进行转动，从而使检测组件5能够对壳体进行全方面检测。
进一步地，底板1上设置有支撑座7，检测轨道51位于支撑座7上。
在本实施例中，检测台2与检测组件5均位于箱体10内。
进一步地，底板1上设置有驱动组件8，驱动组件8包括第一气缸81以及位于第一气缸81活塞杆端的第二气缸82，第二气缸82与线激光传感器52连接。
具体地，第二气缸82的缸体通过安装座与第一气缸81的活塞杆连接。
在本实施例中，检测台2上设置有光源9。
总而言之，本实用新型在底板1、检测台2以及检测组件5的配合作用下，实现了对壳体轮廓度的快速检测，无需人工操作，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高检测精度。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种壳体轮廓度检具，其特征在于，包括底板、位于所述底板上的检测台以及位于所述检测台一侧的检测组件；所述底板上设置有箱体，所述检测台上设置有旋转载台，所述旋转载台上设置有定位销，所述检测组件包括检测轨道以及能够沿所述检测轨道长度方向进行运动的线激光传感器，所述检测轨道为弧形轨道，所述线激光传感器在运动过程中能够持续对定位销上的壳体进行扫描。
2.根据权利要求1所述的一种壳体轮廓度检具，其特征在于，所述检测台下方设置有伺服电机，所述旋转载台与所述伺服电机的转轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种壳体轮廓度检具，其特征在于，所述底板上设置有支撑座，所述检测轨道位于所述支撑座上。
4.根据权利要求1所述的一种壳体轮廓度检具，其特征在于，所述检测台与所述检测组件均位于所述箱体内。
5.根据权利要求1所述的一种壳体轮廓度检具，其特征在于，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一气缸以及位于所述第一气缸活塞杆端的第二气缸，所述第二气缸与所述线激光传感器连接。
6.根据权利要求5所述的一种壳体轮廓度检具，其特征在于，所述第二气缸的缸体通过安装座与所述第一气缸的活塞杆连接。
7.根据权利要求1所述的一种壳体轮廓度检具，其特征在于，所述检测台上设置有光源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020492530.3U CN211477035U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种壳体轮廓度检具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020492530.3U CN211477035U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种壳体轮廓度检具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211477035U true CN211477035U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72360484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020492530.3U Expired - Fee Related CN211477035U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种壳体轮廓度检具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211477035U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746913A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-04 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种大型固体火箭发动机的复合壳体轮廓的检测系统 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202020492530.3U patent/CN211477035U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746913A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-04 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种大型固体火箭发动机的复合壳体轮廓的检测系统 |
| CN112746913B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-03-01 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种大型固体火箭发动机的复合壳体轮廓的检测系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110044263B (zh) | 检测设备及检测设备的工作方法 | |
| CN107664478B (zh) | 一种立式非接触回转体高精度测量装置及其测量方法 | |
| CN211477035U (zh) | 一种壳体轮廓度检具 | |
| CN110230988A (zh) | 轮毂检测装置 | |
| CN111023992B (zh) | 基于线结构光的截面曲线特征检测方法及其应用 | |
| CN204314059U (zh) | 一种倒装led芯片在线检测装置 | |
| CN110567985A (zh) | 一种基于深度学习的自适应齿轮点蚀定量评估与检测装置 | |
| CN212321504U (zh) | 一种管状类工件表面磁记忆自动检测装置 | |
| CN104502070A (zh) | 一种倒装led芯片在线检测收光测试组件 | |
| CN216082505U (zh) | 基于视觉的五轴检测装置 | |
| CN214201149U (zh) | 龙门双驱动aoi检测设备 | |
| CN109827903B (zh) | 一种活塞检测缺陷检测装置及方法 | |
| CN212903057U (zh) | 一种侧边盖板装配尺寸检测设备 | |
| CN112284694A (zh) | 压接装置及显示面板检测设备 | |
| CN212363122U (zh) | 一种五轴联动高精密检测平台 | |
| CN115980072B (zh) | 一种多工位五自由度自动检测装置 | |
| CN212320652U (zh) | 一种压辊检测仪 | |
| CN211741101U (zh) | 一种自动化视觉探伤系统 | |
| CN217637234U (zh) | 一种金属材料复验用非破坏性检测设备 | |
| CN216747478U (zh) | 检测装置 | |
| CN212483389U (zh) | 一种全自动三维aoi检测设备 | |
| CN217179526U (zh) | 圆柱顶针挂台检测装置 | |
| CN219391902U (zh) | 八频柔轮涡流探伤仪 | |
| CN212607921U (zh) | 一种旋转自定位机构 | |
| CN209820400U (zh) | 一种超高速汽车玻璃尺寸和吻合度3d测量机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200911 |