CN212320652U - 一种压辊检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压辊检测仪，包括用于定位压辊的支撑组件与用于检测的检测组件；其中：所述支撑组件包括固定座以及位于所述固定座上的支撑轴承，压辊端部位于所述支撑轴承内，所述支撑轴承一侧设置有驱动电机；所述检测组件包括X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组以及用于检测的激光传感器，所述激光传感器与所述压辊的曲面位置对应。本实用新型在支撑组件与检测组件的配合作用下，实现了对压辊圆度与直线度的检测，无需人工采用架表对压辊进行检测，降低工人劳动强度的同时大大降低了检测时间，提高了检测效率，同时还保证了检测精度，降低了检测误差。

Description

一种压辊检测仪

技术领域

本实用新型属于压辊检测技术领域，尤其涉及一种压辊检测仪。

背景技术

压辊在生产加工完成之后，往往需要对其圆度与直线度进行检测，目前行业内广泛采用的检测方式为使用人工架表进行检测，使用表的探针接触压辊表面，随着压辊的自转检测压辊的圆度，在压辊静止时，表针随着运动轴作直线运动检测压辊的直线度，这种方式不仅需要消耗大量人力，导致操作工人的劳动强度增加，同时还容易出现检测误差，精度较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种压辊检测仪，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压辊检测仪，包括用于定位压辊的支撑组件与用于检测的检测组件；其中：所述支撑组件包括固定座以及位于所述固定座上的支撑轴承，压辊端部位于所述支撑轴承内，所述支撑轴承一侧设置有驱动电机；所述检测组件包括X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组以及用于检测的激光传感器，所述激光传感器与所述压辊的曲面位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机的转轴与所述压辊的自转中心连接。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括机箱；所述X轴模组位于所述机箱上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有控制台，所述控制台与所述X轴模组、Y轴模组均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述X轴模组包括X轴安装座、位于所述X轴安装座一端的X轴电机以及位于所述X轴电机转轴端的同步带结构，所述Y轴模组通过连接板与所述同步带结构连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述同步带结构包括主动带轮、同步带以及从动带轮，所述主动带轮与所述X轴电机的转轴连接，所述从动带轮位于所述X轴安装座远离所述主动带轮一端，所述从动带轮通过同步带与所述主动带轮连接，所述连接板与所述同步带连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述Y轴模组包括Y轴电机、位于所述Y轴电机转轴端的丝杠以及能够沿所述丝杠长度方向进行运动的运动块，所述激光传感器位于所述运动块上。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在支撑组件与检测组件的配合作用下，实现了对压辊圆度与直线度的检测，无需人工采用架表对压辊进行检测，降低工人劳动强度的同时大大降低了检测时间，提高了检测效率，同时还保证了检测精度，降低了检测误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、支撑组件；11、固定座；12、支撑轴承；2、驱动电机；3、压辊；4、检测组件；41、X轴模组；42、Y轴模组；43、激光传感器；5、机箱；6、控制台。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种压辊3检测仪，包括用于定位压辊3的支撑组件1与用于检测的检测组件4；其中：支撑组件1包括固定座11以及位于固定座11上的支撑轴承12，压辊3端部位于支撑轴承12内，支撑轴承12一侧设置有驱动电机2；检测组件4包括X轴模组41、能够沿X轴模组41长度方向进行运动的Y轴模组42以及用于检测的激光传感器43，激光传感器43与压辊3的曲面位置对应。

在本实施例中，激光传感器43在X轴模组41与Y轴模组42驱动下移动至预定位置，此时，激光传感器43的光斑照射在压辊3上，当压辊3在驱动电机2作用下进行转动时，激光传感器43静止不动，光斑在压辊3表面完成绕压辊3一圈的照射，压辊3表面的圆度状态通过激光传感器43产生的光斑照射，再将信号反馈至控制台6，得出量化的圆度信息。

当激光传感器43(型号为：欧姆龙E3NC-SH100)移动至预定位置后，压辊3静止不动，激光传感器43的光斑照射在压辊3表面，在X轴模组41与Y轴模组42作用下，移动激光传感器43，使激光传感器43产生的光斑在压辊3表面完成直线照射，再将信号反馈至控制台6，得到量化的直线度信息。

具体地，驱动电机2的转轴与压辊3的自转中心连接，由驱动电机2驱动压辊3进行转动。

在本实施例中，还包括机箱5；X轴模组41位于机箱5上。

具体地，机箱5上设置有控制台6，控制台6与X轴模组41、Y轴模组42均电性连接，控制台6内设有可编程PLC控制器(型号为：欧姆龙CPM1A-40CDR-D-V1)与人机界面，由可编程PLC控制器计算出相应的圆度信息与直线度信息后显示在人机界面上。

在本实施例中，X轴模组41包括X轴安装座、位于X轴安装座一端的X轴电机以及位于X轴电机转轴端的同步带结构，Y轴模组42通过连接板与同步带结构连接。

具体地，同步带结构包括主动带轮、同步带以及从动带轮，主动带轮与X轴电机的转轴连接，从动带轮位于X轴安装座远离主动带轮一端，从动带轮通过同步带与主动带轮连接，连接板与同步带连接。

在本实施例中，Y轴模组42包括Y轴电机、位于Y轴电机转轴端的丝杠以及能够沿丝杠长度方向进行运动的运动块，激光传感器43位于运动块上。

本实用新型在支撑组件1与检测组件4的配合作用下，实现了对压辊3圆度与直线度的检测，无需人工采用架表对压辊3进行检测，降低工人劳动强度的同时大大降低了检测时间，提高了检测效率，同时还保证了检测精度，降低了检测误差。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种压辊检测仪，其特征在于，包括用于定位压辊的支撑组件与用于检测的检测组件；其中：

所述支撑组件包括固定座以及位于所述固定座上的支撑轴承，压辊端部位于所述支撑轴承内，所述支撑轴承一侧设置有驱动电机；

所述检测组件包括X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组以及用于检测的激光传感器，所述激光传感器与所述压辊的曲面位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种压辊检测仪，其特征在于，所述驱动电机的转轴与所述压辊的自转中心连接。

3.根据权利要求1所述的一种压辊检测仪，其特征在于，还包括机箱；所述X轴模组位于所述机箱上。

4.根据权利要求3所述的一种压辊检测仪，其特征在于，所述机箱上设置有控制台，所述控制台与所述X轴模组、Y轴模组均电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种压辊检测仪，其特征在于，所述X轴模组包括X轴安装座、位于所述X轴安装座一端的X轴电机以及位于所述X轴电机转轴端的同步带结构，所述Y轴模组通过连接板与所述同步带结构连接。

6.根据权利要求5所述的一种压辊检测仪，其特征在于，所述同步带结构包括主动带轮、同步带以及从动带轮，所述主动带轮与所述X轴电机的转轴连接，所述从动带轮位于所述X轴安装座远离所述主动带轮一端，所述从动带轮通过同步带与所述主动带轮连接，所述连接板与所述同步带连接。

7.根据权利要求1所述的一种压辊检测仪，其特征在于，所述Y轴模组包括Y轴电机、位于所述Y轴电机转轴端的丝杠以及能够沿所述丝杠长度方向进行运动的运动块，所述激光传感器位于所述运动块上。

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