CN211476092U - 空气处理模块及空气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气处理模块及空气机，空气处理模块包括：壳体，壳体内形成有与换热风道相互独立的空气处理风道，壳体开设有连通空气处理风道的出风口；以及导风板，导风板设于出风口，用以打开或关闭出风口；导风板开设有多个散风孔。本实用新型空气处理模块通过在出风口的导风板开设多个散风孔，当气流通过散风孔吹出时，可以有效降低风速和风量，避免气流直接吹到人体，实现无风感的效果，改善用户体验，从而提高空气处理模块的实用性。

Description

空气处理模块及空气机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空气处理模块及空气机。

背景技术

传统技术的空调器一般是通过对房间内的空气进行循环换热以实现制冷或者制热的功能，在密闭的房间内采用这种空调器，虽然可以较好地调节房间内的空气温度，但是，其在长期运行后，会导致房间内的空气质量较差。现有技术提出了一种空气机，其包括空气处理模块和空气温度调节模块，且空气处理模块的风道与空气温度调节模块的换热风道相互独立设置，来改善空气的质量。现有技术的空气处理模块在出风口设置了风门，但由于空气处理风道与换热风道相互独立，流出空气处理模块的气流温度没有经过调节，直接吹向人体会造成不适感，降低了空气处理模块的实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空气处理模块，旨在解决如何提高空气处理模块实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气处理模块，应用于具有换热风道的空气机，所述空气处理模块包括：

壳体，所述壳体内形成有与所述换热风道相互独立的空气处理风道，所述壳体开设有连通所述空气处理风道的出风口；以及

导风板，所述导风板设于所述出风口，用以打开或关闭所述出风口；所述导风板开设有多个散风孔。

可选地，所述散风孔的孔径不小于0.5mm，且不超出3mm。

可选地，相邻两所述散风孔的间距不小于1mm，且不超出5mm。

可选地，所述导风板可转动地设置于所述出风口。

可选地，所述导风板的转轴沿横向延伸，所述空气处理模块还包括安装于所述壳体内的驱动电机，用以驱动所述转轴转动。

可选地，多个所述散风孔的面积之和不小于所述导风板面积的50％。

可选地，所述散风孔包括沿出风方向依次连接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的出口尺寸小于所述第二孔段的进口尺寸，以形成分型面。

可选地，所述散风孔的分型面与出口端的间距不大于所述散风孔总长的二分之一。

可选地，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口沿所述壳体的周向间隔设置；所述导风板的数量为多个，多个所述导风板分别安装于多个所述出风口。

本实用新型还提出一种空气机，包括空气调节温度模块及一种空气处理模块，所述空气处理模块包括：壳体，所述壳体内形成有与所述换热风道相互独立的空气处理风道，所述壳体开设有连通所述空气处理风道的出风口；以及导风板，所述导风板设于所述出风口，用以打开或关闭所述出风口；所述导风板开设有多个散风孔。

本实用新型空气处理模块通过在出风口的导风板开设多个散风孔，当气流通过散风孔吹出时，可以有效降低风速和风量，避免气流直接吹到人体，实现无风感的效果，改善用户体验，从而提高空气处理模块的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空气处理模块一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中散风孔一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	壳体	20	导风板	30	散风孔
31	第一孔段	32	第二孔段	33	分型面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空气处理模块，应用于空气机。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该空气处理模块包括：壳体10，所述壳体10内形成有与所述换热风道相互独立的空气处理风道，所述壳体10开设有连通所述空气处理风道的出风口；以及导风板20，所述导风板 20设于所述出风口，用以打开或关闭所述出风口；所述导风板20开设有多个散风孔30。

在本实施例中，空气处理模块主要用于改善空气的质量，如更换室内空气、增加空气湿度、增加空气洁净度等等。空气处理模块可以为调节空气湿度的湿度模块，可以为调节空气温度的辅热模块，也可以为调节空气洁净度的过滤模块和水洗模块等。壳体10呈筒状设置，可以为圆形筒状、方向筒状或者其它异形筒状。壳体10具有进风口、出风口及连通进风口和出风口的空气处理风道，其中，为了实现空气处理模块的室内循环和室外循环，进风口包括室内风口和新风口，新风口与室外连通，室内风口与室内连通。室内风口连通空气处理风道和室内，当需要实现室内循环时，关闭新风口，开启内风口即可。同样，当需要实现空气的室外循环时，关闭内风口，开启新风口即可。新风口可位于壳体10的背侧，室内风口和出风口可位于壳体10的左右两侧，出风口位于室内风口的上侧，且室内风口沿壳体10的高度方向延伸。导风板20的形状与出风口的形状适配，导风板20可通过转动或平移的方式来打开或关闭出风口，也可通过拆装的方式来打开或关闭出风口，在此不做限制，只需满足导风板20可打开或关闭出风口即可。导风板20关闭出风口时，导风板20的背风面与壳体10的外表面平齐，以使空调处理模块的外表更加平整美观。

散风孔30分布于导风板20并贯通导风板20的两板面，以使流经散风孔 30的气流可形成散流吹出。散风孔30的横截面可为圆形、椭圆形、三角形或多边形。在空气处理模块的运行状态，导风板20关闭出风口，对流经出风口的气流起到一定的阻挡作用，仅允许气流通过散风孔30吹出，由此，可以降低风速和风轮，实现无风感的效果，从而能有效避免气流直接吹向人体，改善用户体验，以提高空气处理模块的实用性。需要说明，若用户有大风量和大风速的送风需求，也可以打开导风板20，以使气流更快更多地流出出风口，由此，可实现用户不同的送风需求。

本实用新型空气处理模块通过在出风口的导风板20开设多个散风孔30，当气流通过散风孔30吹出时，可以有效降低风速和风量，避免气流直接吹到人体，实现无风感的效果，改善用户体验，从而提高空气处理模块的实用性。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

具体地，所述散风孔30的孔径不小于0.5mm，且不超出3mm。在本实施例中，若散风孔30的孔径小于0.5mm，则会导致气流流速和流量过小，导致出风不畅，降低了处理后气流的有效利用率；若散风孔30的孔径大于3mm，则会导致风速和风轮过大，无风感效果不明显；因此，将散风孔30的孔径设为0.5mm至3mm，既可保证空气处理模块的有效送风，又可提高无风感效果。

在实际应用中，相邻两所述散风孔30的间距不小于1mm，且不超出5mm。在本实施例中，若相邻两散风孔30的间距小于1mm，则会导致散风孔30分布密度太大，导风板20结构强度减弱；若相邻两散风孔30的间距大于5mm，则会导致散风孔30分布密度太小，出风不畅；因此，将相邻两散风孔30的间距设为1mm至5mm，既可保证导风板20的结构强度，又可保证空气处理模块的有效送风。

在一实施例中，多个所述散风孔30的面积之和不小于所述导风板20面积的50％。在本实施例中，导风板20的面积即导风板20一板面没开设散风孔30之前的面积，散风孔30的面积及散风孔30的截面积，多个散风孔30 的面积之和不小于导风面面积的50％，可以在降低出风的风速和风轮的前提下，保证对室内环境的制冷和制热效率。

具体地，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口沿所述壳体10的周向间隔设置；所述导风板20的数量为多个，多个所述导风板20分别安装于多个所述出风口。在本实施例中，出风口的数量为两个，两所述出风口分设于壳体10的左右两侧壁，导风板20的数量及位置与出风口对应。由此，可增加空气处理模块的出风位置及出风方向，提高空气处理模块的实用性。

在一实施例中，所述导风板20可转动地设置于所述出风口。在本实施例中，导风板20具有转轴，转轴可旋转连接于壳体10，并与导风板20的迎风面固定，通过转轴的旋转可控制导风板20打开或关闭，同时还能控制导风板 20的打开角度和导风方向，进一步提高了空气处理模块的实用性。

具体地，所述导风板20的转轴沿横向延伸，所述空气处理模块还包括安装于所述壳体10内的驱动电机，用以驱动所述转轴转动。在本实施例中，驱动电机安装于壳体10内，用以实现转轴的自动旋转，以实现导风板20的自动转动，用户可通过遥控设备或控制面板来控制驱动电机，从而控制导风板 20的转动过程。转轴沿横向延伸，从而可使导风板20沿上下方向转动，以实现上下导风。空气机的温度调节模块通常安装于空气处理模块的上方，即温度调节模块的进风孔位于空气处理模块的出风口上方，通过将气流朝上导向，可使流出出风口的气流更快地进入温度调节模块进行换热调温，进一步提高空气处理模块的实用性。

在一实施例中，如图2所示，所述散风孔30包括沿出风方向依次连接的第一孔段31和第二孔段32，所述第一孔段31的出口尺寸小于所述第二孔段32的进口尺寸，以形成分型面33。在本实施例中，分型面33可以进一步降低散风孔30内的气流的风速和风量，以进一步实现无风感效果。此外，设置分型面33还便于散风孔30成型，简化结构。具体地，第一孔段31沿出风方向逐渐收缩，第二孔段32沿出风方向逐渐扩大，由此，在第一孔段31时气流的风量可以逐渐减小，在第二孔段32时可以逐渐降低气流的流速，有利于实现无风感效果。分型面33可以为平面。由此，可以简化结构，便于加工制造，且同时起到降低风量和风速的效果。在实际应用中，所述散风孔30的分型面33与出口端的间距不大于所述散风孔30总长的二分之一，以进一步提高无风感效果。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型还提出一种空气机，该空气机包括空气温度调节模块和空气处理模块，该空气处理模块的具体结构参照上述实施例，由于本空气机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气处理模块，应用于具有换热风道的空气机，其特征在于，所述空气处理模块包括：

壳体，所述壳体内形成有与所述换热风道相互独立的空气处理风道，所述壳体开设有连通所述空气处理风道的出风口；以及

导风板，所述导风板设于所述出风口，用以打开或关闭所述出风口；所述导风板开设有多个散风孔。

2.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述散风孔的孔径不小于0.5mm，且不超出3mm。

3.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，相邻两所述散风孔的间距不小于1mm，且不超出5mm。

4.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述导风板可转动地设置于所述出风口。

5.如权利要求4所述的空气处理模块，其特征在于，所述导风板的转轴沿横向延伸，所述空气处理模块还包括安装于所述壳体内的驱动电机，用以驱动所述转轴转动。

6.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，多个所述散风孔的面积之和不小于所述导风板面积的50％。

7.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述散风孔包括沿出风方向依次连接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的出口尺寸小于所述第二孔段的进口尺寸，以形成分型面。

8.如权利要求7所述的空气处理模块，其特征在于，所述散风孔的分型面与出口端的间距不大于所述散风孔总长的二分之一。

9.如权利要求1至8任一项所述的空气处理模块，其特征在于，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口沿所述壳体的周向间隔设置；所述导风板的数量为多个，多个所述导风板分别安装于多个所述出风口。

10.一种空气机，其特征在于，包括空气温度调节模块及如权利要求1至9任一项所述的空气处理模块。

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