CN211475241U - 易损装置快速位移底座 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种易损装置快速位移底座，包括：遥控器、移动底座、支撑固定板、微处理器。所述移动底座沿竖直方向设有2排以上支撑立柱，相邻排的支撑立柱之间成排设有至少2个电控升降装置。所述电控升降装置的固定端与移动底座顶端内侧面固定，移动端底部与移动装置的顶部固定。所述移动装置、电控升降装置的信号接收端，分别与微控制器的信号输出端信号连接。所述微控制器的信号输入端与遥控信号接收器的信号输出端信号连接。所述遥控信号接收器与遥控器通过无线信号连接。本实用新型将易损装置安装在可遥控指挥的移动底座上，由遥控移动底座带着装置进行位移，极大节约了换装时间。

Description

易损装置快速位移底座

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种易损装置快速位移底座。

背景技术

钢材加工过程中需要用到多种加工装置，包括成型、定型、冷却、对齐等装置。由于现有钢材加工技术通常为流水线作业，在流水线上必然会安装放置有一些相对易损的装置，如冷轧机等。现有技术一般是将冷轧机通过螺接紧固或插销紧固等方式固定在安装轨道或地板上，放需要更换装置时，需要使用行吊吊车进行吊装，其整个工作过程为：首先解除待换装置的紧固连接，将吊车与装置通过钢索等工具捆绑吊装好。然后通过吊车将待换装置移动至运载车或存放区。之后将吊车移动至换装区，将吊车与替换装置通过钢索等工具捆绑吊装好。而后通过吊车将替换装置移动至原待换装置安装位。最后放下替换装置并进行紧固。整个过程非常耗费时间，并需要随时关注吊运情况，避免装置在吊运过程中发生大幅度的晃荡，从而发生装置掉落或与其他装置碰撞的问题。而且在一些不方便直接吊运的区域，需要人工将装置转移出来后再做吊运。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种易损装置快速位移底座，包括：遥控器、移动底座、安装在移动底座顶面的支撑固定板、安装在移动底座内的微处理器。所述移动底座沿竖直方向设有2排以上支撑立柱，相邻排的支撑立柱之间成排设有至少2个电控升降装置。所述电控升降装置的固定端与移动底座顶端内侧面固定，移动端底部与移动装置的顶部固定。所述移动装置、电控升降装置的信号接收端，分别与微控制器的信号输出端信号连接。所述微控制器的信号输入端与遥控信号接收器的信号输出端信号连接。所述遥控信号接收器与遥控器通过无线信号连接。

进一步的，所述移动底座设有5-8排支撑立柱。所述相邻排的支撑立柱之间成排设有3-5个电控升降装置。

进一步的，所述支撑固定板面对移动底座的一端设有与移动底座相匹配的定位凹槽。所述移动底座的侧壁，在支撑固定板底面处设有固定板。所述固定板通过固定螺钉与支撑固定板螺接紧固。

进一步的，所述所述移动装置包括：硬质底座、支撑轮。所述硬质底座设有支撑轮凹槽，所述支撑轮竖直设立在支撑轮凹槽处，并与转轴固定连接。所述硬质底座内设有电动机。所述电动机通过减速机与转轴驱动连接。所述转轴与硬质底座通过轴承转动连接。

进一步的，所述硬质底座顶端设有固定凸起。所述电控升降装置的移动端底部设有与固定凸起相匹配的安装槽。所述固定凸起上沿水平方向设有第一螺纹通孔，所述安装槽在对应位置处设有第二螺纹通孔，安装螺钉穿过所述第二螺纹通孔与第一螺纹通孔螺接紧固。

进一步的，所述电控升降装置的固定端与移动底座顶端内侧面之间设有加强板。

进一步的，所述控升降装置侧壁通过固定横板与支撑立柱固定。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1.本实用新型将易损装置安装在可遥控指挥的移动底座上，当需要更换装置时，仅需要再解除紧固后，遥控移动底座带着装置离开安装位即可。同时，可遥控替换装置进入安装位，整个换装过程一般不超过10分钟，极大的节约了装置换装时间。

2.本实用新型移动底座与支撑固定板，电控升降装置与移动装置之间均采用可拆卸连接，方便用户根据需要更换不同的配件组合，以适应多种设备和工作环境要求。

附图说明

图1所示为本实用新型易损装置快速位移底座的使用状态示意图。

图2所示为本实用新型易损装置快速位移底座的结构示意图。

图3所示为本实用新型移动装置的结构示意图。

图4所示为本实用新型电控系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

易损装置快速位移底座，如图1和图2所示，包括：遥控器、移动底座1、安装在移动底座1顶面的支撑固定板2、安装在移动底座1内的微处理器。所述移动底座1可插入设备安装导轨3之间，设备4底端固定在支撑固定板2上，设备4的侧壁设有与导轨3相匹配的支撑固定板。支撑固定板与导轨3螺接紧固或插销禁锢。

所述移动底座1沿竖直方向设有2排或3排或4排或其他要求数量的支撑立柱101，相邻排的支撑立柱101之间成排设有2个或3个或其他要求数量的电控升降装置102。所述电控升降装置102的固定端1021与移动底座1顶端内侧面固定，移动端1022底部与移动装置103的顶部固定。所述电控升降装置102可以是：装有高扭矩电机的PSAV30/100-ZF型电控升降台。

所述所述移动装置103包括：硬质底座1031、支撑轮1034。所述硬质底座1031设有支撑轮凹槽，所述支撑轮1034竖直设立在支撑轮凹槽处，并与转轴1035固定连接。所述硬质底座1031内设有电动机1032。所述电动机1032通过减速机1033与转轴1035驱动连接。所述转轴1035与硬质底座1031通过轴承1036转动连接。

如图4所示，所述移动装置103、电控升降装置102的信号接收端，分别与微控制器的信号输出端信号连接。所述微控制器的信号输入端与遥控信号接收器的信号输出端信号连接。所述遥控信号接收器与遥控器通过无线信号连接。

该装置的使用过程为：当需要更换设备4时，首先将设备4与导轨3之间的紧固连接解除。然后通过遥控器向遥控信号接收器发送升起指令，遥控信号接收器将升起指令传递至微控制器。微控制器接收到该指令后向电控升降装置102同步发送升起信号。电控升降装置102接收到升起信号后，其移动端1022向下位移，从而下压移动装置103。当移动装置103的支撑轮1034与地面接触后，移动端1022的向下位移转变为推动固定端1021及与固定端1021依次固定的移动底座1、支撑固定板2向上运动，进而抬起固定在支撑固定板2上的设备4。之后通过遥控器向遥控信号接收器发送各向的位移控制指令，遥控信号接收器将各向的位移控制指令传递至微控制器。微控制器根据指令分别向移动装置103内的电动机1032发送转动指令。电动机1032根据转动指令转动，后通过减速机1033带动转轴1035转动，最终带动与转轴1035固定的支撑轮1034转动，从而实现带动移动底座1和移动底座1上的设备4位移至导轨3外部，并进一步移动至指定区域。

最后通过遥控器向遥控信号接收器发送下降指令，经过与上述上升指令相反的运动后，移动底座1向下运动至支撑立柱101与地面接触后，移动端1022的向上位移转变为带动移动装置103向上运动至移动装置103的支撑轮1034与地面分离。

同时，依照上述指令控制等待区域的装载有替换设备4的移动底座1抬起替换设备4，并位移至导轨3之间原设备4的安装位后下降，并将替换设备4与导轨3紧固，即可完成换装。

由于两个步骤可同步进行，因此极大减少了设备4的换装时间，同时，由于设备4由移动底座1带动位移，相比吊装不会发生晃荡现象，可有效降低碰撞、掉落等风险。

实施例2

基于实施例1所述易损装置快速位移底座，如图2所示，所述支撑固定板2面对移动底座1的一端设有与移动底座1相匹配的定位凹槽202。所述移动底座1的侧壁，在支撑固定板2底面处设有固定板。所述固定板通过固定螺钉201与支撑固定板2螺接紧固。该设置可使支撑固定板2与移动底座1形成可拆卸固定连接，根据需要替换的设备不同，可选择相应大小和顶板形状的支撑固定板2与移动底座1进行固定。

实施例3

基于实施例1所述易损装置快速位移底座，如图3所示，所述硬质底座1031顶端设有固定凸起1037。所述电控升降装置102的移动端1022底部设有与固定凸起1037相匹配的安装槽1024。所述固定凸起1037上沿水平方向设有第一螺纹通孔，所述安装槽1024在对应位置处设有第二螺纹通孔，安装螺钉1023穿过所述第二螺纹通孔与第一螺纹通孔螺接紧固。该设置可使移动端1022与硬质底座1031形成可拆卸固定连接，当移动装置103出现损坏时可非常方便的进行拆换处理。

实施例4

基于实施例1所述易损装置快速位移底座，如图2所示，所述电控升降装置102的固定端1021与移动底座1顶端内侧面之间设有加强板105。设置的加强板105可强化移动底座1顶端受力面的承受能力，避免该受力面应力破损导致安全事故发生。所述电控升降装置102侧壁通过固定横板104与支撑立柱101固定。该设置可强化电控升降装置102与移动底座1的固定关系，避免电控升降装置102应力后发生偏移导致装置折损的问题。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动底座1设有6排支撑立柱101。所述相邻排的支撑立柱101之间成排设有4个电控升降装置102。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动底座1设有8排支撑立柱101。所述相邻排的支撑立柱101之间成排设有5个电控升降装置102。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动底座1设有5排支撑立柱101。所述相邻排的支撑立柱101之间成排设有3个电控升降装置102。

采用上述支撑立柱101和电控升降装置102的数量设置，为大小中各型设备的最佳搭配。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

Claims (7)

1.易损装置快速位移底座，其特征在于，包括：遥控器、移动底座(1)、安装在移动底座(1)顶面的支撑固定板(2)、安装在移动底座(1)内的微处理器；所述移动底座(1)沿竖直方向设有2排以上支撑立柱(101)，相邻排的支撑立柱(101)之间成排设有至少2个电控升降装置(102)；所述电控升降装置(102)的固定端(1021)与移动底座(1)顶端内侧面固定，移动端(1022)底部与移动装置(103)的顶部固定；所述移动装置(103)、电控升降装置(102)的信号接收端，分别与微控制器的信号输出端信号连接；所述微控制器的信号输入端与遥控信号接收器的信号输出端信号连接；所述遥控信号接收器与遥控器通过无线信号连接。

2.根据权利要求1所述易损装置快速位移底座，其特征在于，所述移动底座(1)设有5-8排支撑立柱(101)；所述相邻排的支撑立柱(101)之间成排设有3-5个电控升降装置(102)。

3.根据权利要求1所述易损装置快速位移底座，其特征在于，所述支撑固定板(2)面对移动底座(1)的一端设有与移动底座(1)相匹配的定位凹槽(202)；所述移动底座(1)的侧壁，在支撑固定板(2)底面处设有固定板；所述固定板通过固定螺钉(201)与支撑固定板(2)螺接紧固。

4.根据权利要求1所述易损装置快速位移底座，其特征在于，所述移动装置(103)包括：硬质底座(1031)、支撑轮(1034)；所述硬质底座(1031)设有支撑轮凹槽，所述支撑轮(1034)竖直设立在支撑轮凹槽处，并与转轴(1035)固定连接；所述硬质底座(1031)内设有电动机(1032)；所述电动机(1032)通过减速机(1033)与转轴(1035)驱动连接；所述转轴(1035)与硬质底座(1031)通过轴承(1036)转动连接。

5.根据权利要求4所述易损装置快速位移底座，其特征在于，所述硬质底座(1031)顶端设有固定凸起(1037)；所述电控升降装置(102)的移动端(1022)底部设有与固定凸起(1037)相匹配的安装槽(1024)；所述固定凸起(1037)上沿水平方向设有第一螺纹通孔，所述安装槽(1024)在对应位置处设有第二螺纹通孔，安装螺钉(1023)穿过所述第二螺纹通孔与第一螺纹通孔螺接紧固。

6.根据权利要求1所述易损装置快速位移底座，其特征在于，所述电控升降装置(102)的固定端(1021)与移动底座(1)顶端内侧面之间设有加强板(105)。

7.根据权利要求1所述易损装置快速位移底座，其特征在于，所述控升降装置(102)侧壁通过固定横板(104)与支撑立柱(101)固定。

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