CN211474696U - 一种滑块联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块联轴器，包括上半联轴器、中心孔、固定槽、上半联轴盘、上联径向槽、下半联轴器、下半联轴盘、下联径向槽、滑块和限位辊，所述上半联轴器前端表面开设有中心孔，所述中心孔内开设有固定槽，所述上半联轴器上端设有上半联轴盘，所述上半联轴盘通过焊接固定在上半联轴器上，所述上半联轴盘上端内侧开设有上联径向槽，所述下半联轴器下端设有下半联轴盘，所述下半联轴盘通过焊接固定在下半联轴盘上，所述下半联轴盘下端内侧开设有下联径向槽，所述下联径向槽内部设有滑块，所述下联径向槽左侧设有限位辊，所述限位辊通过焊接固定在下半联轴盘内壁；本实用新型具备了结构简单、使用方便快捷、连接紧固、实用性强的优点。

Description

一种滑块联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及为一种滑块联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。现有的滑块联轴器结构比较复杂、滑块有时会脱落、维护成本高，而且适应性不够强；所以需要一种滑块联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块联轴器，具备了结构简单、使用方便快捷、连接紧固、实用性强的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块联轴器，包括上半联轴器、中心孔、固定槽、上半联轴盘、上联径向槽、下半联轴器、下半联轴盘、下联径向槽、滑块和限位辊，所述上半联轴器前端表面开设有中心孔，所述中心孔内开设有固定槽，所述上半联轴器上端设有上半联轴盘，所述上半联轴盘通过焊接固定在上半联轴器上，所述上半联轴盘上端内侧开设有上联径向槽，所述下半联轴器下端设有下半联轴盘，所述下半联轴盘通过焊接固定在下半联轴器上，所述下半联轴盘下端内侧开设有下联径向槽，

所述下联径向槽内部设有滑块，所述下联径向槽左侧设有限位辊，所述限位辊通过焊接固定在下半联轴盘内壁。

优选的，所述中心孔贯穿上半联轴器、上半联轴盘和上联径向槽。

优选的，所述滑块能在下联径向槽中自由滑动。

优选的，所述上半联轴器与下半联轴器直径大小相同，所述上半联轴盘与下半联轴盘直径大小相同，所述上联径向槽与下联径向槽的大小相同。

优选的，所述联轴器整体均采用倒角、车削、铣削、拉削和热处理加工工艺，保证了设备的机械强度。

优选的，所述限位辊直径小于固定槽的直径，并且限位辊的长度等于固定槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.一种滑块联轴器，操作简单、维修成本低，由于本设备的固定方式为夹紧、焊接、套装固定，实现了结构简单、使用方便和固定稳固。

2.一种滑块联轴器，通过限位辊以及固定槽的配合使用，从而对滑块进行限位固定，有效的解决滑块脱落的问题，进而延长使用寿命，不影响使用效果，节省成本。

3.一种滑块联轴器，通过滑块在上联径向槽与下联径向槽中自由滑动且不会脱落，实现了两半联轴器的联接，有效的提高载荷在工作面上分布的均匀性，能传递较大的转矩。

4.一种滑块联轴器，联轴器整体采用车削、铣削、拉削和热处理加工工艺，有效的提高了整体设备的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型一种滑块联轴器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滑块联轴器的剖视示意图。

图中标注说明：1上半联轴器、2中心孔、3固定槽、4上半联轴盘、5上联径向槽、6下半联轴器、7下半联轴盘、8下联径向槽、9滑块、10限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1，一种滑块联轴器，包括上半联轴器1、中心孔2、固定槽3、上半联轴盘4、上联径向槽5、下半联轴器6、下半联轴盘7、下联径向槽8、滑块9和限位辊10，上半联轴器1前端表面开设有中心孔2，中心孔2内开设有固定槽3，上半联轴器1上端设有上半联轴盘4，上半联轴盘4通过焊接固定在上半联轴器1上；一侧的联轴器实现了整体结构一体，就保证了联轴器机械强度，另一方面整体更加整齐，美观；由于本设备的固定方式夹紧、套装和焊接固定，实现了结构简单、使用方便和固定稳固，通过限位辊以及固定槽的配合使用，从而对滑块进行限位固定，有效的解决滑块脱落的问题；

实施例2：

请参阅图1-2，一种滑块联轴器，下半联轴器6下端设有下半联轴盘7，下半联轴盘7通过焊接固定在下半联轴器6，下半联轴盘7下端内侧开设有下联径向槽8，下联径向槽8内部设有滑块9，下联径向槽8左侧设有限位辊10，限位辊10通过焊接固定在下半联轴盘7内壁，联轴器整体均采用倒角、车削、铣削、拉削和热处理加工工艺；通过滑块在上联径向槽与下联径向槽中自由滑动且不会脱落，实现了两半联轴器的联接，有效的提高载荷在工作面上分布的均匀性，能传递较大的转矩。

工作原理：一种滑块联轴器，通过联轴器整体采用车削、铣削、拉削和热处理加工工艺，有效的提高了整体设备的机械强度，将设备放置在转动轴上，通过上半联轴器1和上半联轴盘4内的中心孔2和固定槽3套装在转动轴上，工作人员通过下半联轴器6和下半联轴盘7上的中心孔和固定槽3将设备固定在转动轴上，保证了设备的正常的运行和稳定性，由于转动轴带动两端的上半联轴器1和上半联轴盘4以及下半联轴器6和下半联轴盘7固定进行旋转，滑块9在上联径向槽5与下联径向槽8中自由滑动且不会脱落，实现了两半联轴器的联接，有效的提高载荷在工作面上分布的均匀性，能传递较大的转矩，通过限位辊10以及固定槽3的配合使用，从而对滑块9进行限位固定，有效的解决滑块脱落的问题，进而延长使用寿命，不影响使用效果，节省成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种滑块联轴器，其特征在于：包括上半联轴器（1）、中心孔（2）、固定槽（3）、上半联轴盘（4）、上联径向槽（5）、下半联轴器（6）、下半联轴盘（7）、下联径向槽（8）、滑块（9）和限位辊（10），所述上半联轴器（1）前端表面开设有中心孔（2），所述中心孔（2）内开设有固定槽（3），所述上半联轴器（1）上端设有上半联轴盘（4），所述上半联轴盘（4）通过焊接固定在上半联轴器（1）上，所述上半联轴盘（4）上端内侧开设有上联径向槽（5），所述下半联轴器（6）下端设有下半联轴盘（7），所述下半联轴盘（7）通过焊接固定在下半联轴器（6）上，所述下半联轴盘（7）下端内侧开设有下联径向槽（8），所述下联径向槽（8）内部设有滑块（9），所述下联径向槽（8）左侧设有限位辊（10），所述限位辊（10）通过焊接固定在下半联轴盘（7）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种滑块联轴器，其特征在于：所述中心孔（2）贯穿上半联轴器（1）、上半联轴盘（4）和上联径向槽（5），所述下半联轴器（6）上也设有相应的中心孔（2）和固定槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种滑块联轴器，其特征在于：所述滑块（9）能在下联径向槽（8）中自由滑动。

4.根据权利要求1所述的一种滑块联轴器，其特征在于：所述上半联轴器（1）与下半联轴器（6）直径大小相同，所述上半联轴盘（4）与下半联轴盘（7）直径大小相同，所述上联径向槽（5）与下联径向槽（8）的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种滑块联轴器，其特征在于：所述限位辊（10）直径小于固定槽（3）的直径，并且限位辊（10）的长度等于固定槽（3）的深度。

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