CN211472874U - 一种用于钢结构的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构的连接机构，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有钢结构本体，所述钢结构本体的一侧固定连接有连接块一，所述连接块一远离钢结构本体的一侧贯穿至壳体的内腔。本实用新型通过按动推板，最终L形板向上移动，将两个钢结构本体插入固定槽的内腔中，松开推板，L形板带动卡块向下移动嵌入卡槽的内腔中，完成连接，该用于钢结构的连接机构具备方便拆装的优点，结构简单，造价低廉，适合批量生产，在实际使用过程中实现了快速拆装的目的，节约了人力物力，方便使用者使用，提高了钢结构连接机构的实用性。

Description

一种用于钢结构的连接机构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于钢结构的连接机构。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

钢结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，这种连接方式安装复杂，不利于快速施工，且上述安装方式不利于拆装，在实际使用过程中局限性过大，不方便使用者使用，降低了钢结构的连接机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构的连接机构，具备方便拆装的优点，解决了钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，这种连接方式安装复杂，不利于快速施工，且上述安装方式不利于拆装，在实际使用过程中局限性过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构的连接机构，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有钢结构本体，所述钢结构本体的一侧固定连接有连接块一，所述连接块一远离钢结构本体的一侧贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔顶部和底部的中轴处固定连接有固定管，所述壳体顶部的中心处贯穿设置有推动杆，所述推动杆的底部贯穿至固定管的内腔并固定连接有齿板一，所述齿板一的底部固定连接有限位结构，所述限位结构的底部与壳体固定连接，所述限位结构的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的顶部与齿板一固定连接，所述弹簧一的底部与固定管固定连接，所述固定管内腔背表面的两侧均通过转轴转动连接有齿轮，所述齿板一与齿轮相啮合，所述固定管内腔的两侧均活动连接有齿板二，所述齿板二与齿轮相啮合，所述齿板二的一侧固定连接有连接块二，所述固定管的两侧均开设有与连接块二相适配的滑槽，所述连接块二远离齿板二的一侧贯穿至固定管的外侧并固定连接有L形板，所述L形板底部的两侧均固定连接有卡块，所述连接块一顶部的两侧均开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的底部贯穿至连接块一的底部。

优选的，所述限位结构包含有位于固定管内腔底部中心处的限位管，所述限位管的内腔活动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部贯穿至限位管的外侧并与齿板一固定连接。

优选的，所述限位管内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与挡板固定连接。

优选的，所述壳体内腔的底部开设有凹槽，所述卡块的底部贯穿至凹槽的内腔。

优选的，所述L形板的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶部与壳体固定连接。

优选的，所述推动杆的顶部固定连接有推板，所述推板的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过按动推板，最终L形板向上移动，将两个钢结构本体插入固定槽的内腔中，松开推板，L形板带动卡块向下移动嵌入卡槽的内腔中，完成连接，该用于钢结构的连接机构具备方便拆装的优点，结构简单，造价低廉，适合批量生产，在实际使用过程中实现了快速拆装的目的，节约了人力物力，方便使用者使用，提高了钢结构连接机构的实用性，解决了钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，这种连接方式安装复杂，不利于快速施工，且上述安装方式不利于拆装，在实际使用过程中局限性过大的问题。

2、本实用新型通过限位管、挡板和支杆的配合使用，起到了导向的作用，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对挡板进行导向和限位的作用，提高了挡板上下移动时稳定性，提高了限位结构的可靠性，通过凹槽的设置，起到了对卡块辅助固定的作用，进一步提高了连接块一与卡块之间连接的紧密度，通过弹簧二的设置，起到了辅助固定的作用，可以对L形板提供向下挤压的力，通过推板的设置，增大了使用者手掌与推动杆之间的接触面积，方便了使用者推动推动杆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构主视剖面图；

图3为本实用新型壳体结构主视剖面图；

图4为本实用新型限位结构主视剖面图；

图5为本实用新型L形板立体示意图。

图中：1、壳体；2、固定架；3、钢结构本体；4、固定槽；5、连接块一；6、固定管；7、推动杆；8、齿板一；9、限位结构；91、限位管；92、挡板；93、支杆；94、限位槽；95、限位块；10、弹簧一；11、齿轮；12、齿板二；13、连接块二；14、滑槽；15、L形板；16、卡块；17、卡槽；18、凹槽；19、弹簧二；20、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构的连接机构，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有固定架2，固定架2的一侧开设有固定槽4，固定槽4的内腔活动连接有钢结构本体3，钢结构本体3的一侧固定连接有连接块一5，连接块一5远离钢结构本体3的一侧贯穿至壳体1的内腔，壳体1内腔顶部和底部的中轴处固定连接有固定管6，壳体1顶部的中心处贯穿设置有推动杆7，推动杆7的顶部固定连接有推板20，推板20的形状为圆形，通过推板20的设置，增大了使用者手掌与推动杆7之间的接触面积，方便了使用者推动推动杆7，推动杆7的底部贯穿至固定管6的内腔并固定连接有齿板一8，齿板一8的底部固定连接有限位结构9，限位结构9包含有位于固定管6内腔底部中心处的限位管91，限位管91的内腔活动连接有挡板92，挡板92的顶部固定连接有支杆93，支杆93的顶部贯穿至限位管91的外侧并与齿板一8固定连接，通过限位管91、挡板92和支杆93的配合使用，起到了导向的作用，限位管91内腔的两侧均开设有限位槽94，限位槽94的内腔活动连接有限位块95，限位块95远离限位槽94的一侧与挡板92固定连接，通过限位槽94和限位块95的配合使用，起到了对挡板92进行导向和限位的作用，提高了挡板92上下移动时稳定性，限位结构9的底部与壳体1固定连接，限位结构9的表面套设有弹簧一10，弹簧一10的顶部与齿板一8固定连接，弹簧一10的底部与固定管6固定连接，固定管6内腔背表面的两侧均通过转轴转动连接有齿轮11，齿板一8与齿轮11相啮合，固定管6内腔的两侧均活动连接有齿板二12，齿板二12与齿轮11相啮合，齿板二12的一侧固定连接有连接块二13，固定管6的两侧均开设有与连接块二13相适配的滑槽14，连接块二13远离齿板二12的一侧贯穿至固定管6的外侧并固定连接有L形板15，L形板15的顶部固定连接有弹簧二19，弹簧二19的顶部与壳体1固定连接，通过弹簧二19的设置，起到了辅助固定的作用，可以对L形板15提供向下挤压的力，L形板15底部的两侧均固定连接有卡块16，壳体1内腔的底部开设有凹槽18，卡块16的底部贯穿至凹槽18的内腔，通过凹槽18的设置，起到了对卡块16辅助固定的作用，进一步提高了连接块一5与卡块16之间连接的紧密度，连接块一5顶部的两侧均开设有与卡块16相适配的卡槽17，卡块16的底部贯穿至连接块一5的底部。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过推动推板20，推板20带动推动杆7向下移动，推动杆7带动齿板一8和支杆93向下移动，支杆93带动挡板92在限位管91的内腔中垂直滑动，同时弹簧一10受力压缩，齿板一8通过齿牙带动齿轮11转动，齿轮11通过齿牙带动齿板二12向上移动，齿板二12通过连接块二13带动L形板15向上移动，弹簧二19受力收缩，L形板15带动卡块16向上移动，将两个钢结构本体3插入固定槽4的内腔中，松开推板20，弹簧一10和弹簧二19同时恢复长低，带动L形板15向下移动，之后带动卡块16向下移动，嵌入卡槽17的内腔中，实现了对连接块一5进行固定的目的，按下推板20，即可将钢结构本体3重新取下，即达到了方便拆装的目的。

综上所述：该用于钢结构的连接机构，通过按动推板20，最终L形板15向上移动，将两个钢结构本体3插入固定槽4的内腔中，松开推板20，L形板15带动卡块16向下移动嵌入卡槽17的内腔中，完成连接，该用于钢结构的连接机构具备方便拆装的优点，结构简单，造价低廉，适合批量生产，在实际使用过程中实现了快速拆装的目的，节约了人力物力，方便使用者使用，提高了钢结构连接机构的实用性，解决了钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，这种连接方式安装复杂，不利于快速施工，且上述安装方式不利于拆装，在实际使用过程中局限性过大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构的连接机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内腔活动连接有钢结构本体(3)，所述钢结构本体(3)的一侧固定连接有连接块一(5)，所述连接块一(5)远离钢结构本体(3)的一侧贯穿至壳体(1)的内腔，所述壳体(1)内腔顶部和底部的中轴处固定连接有固定管(6)，所述壳体(1)顶部的中心处贯穿设置有推动杆(7)，所述推动杆(7)的底部贯穿至固定管(6)的内腔并固定连接有齿板一(8)，所述齿板一(8)的底部固定连接有限位结构(9)，所述限位结构(9)的底部与壳体(1)固定连接，所述限位结构(9)的表面套设有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的顶部与齿板一(8)固定连接，所述弹簧一(10)的底部与固定管(6)固定连接，所述固定管(6)内腔背表面的两侧均通过转轴转动连接有齿轮(11)，所述齿板一(8)与齿轮(11)相啮合，所述固定管(6)内腔的两侧均活动连接有齿板二(12)，所述齿板二(12)与齿轮(11)相啮合，所述齿板二(12)的一侧固定连接有连接块二(13)，所述固定管(6)的两侧均开设有与连接块二(13)相适配的滑槽(14)，所述连接块二(13)远离齿板二(12)的一侧贯穿至固定管(6)的外侧并固定连接有L形板(15)，所述L形板(15)底部的两侧均固定连接有卡块(16)，所述连接块一(5)顶部的两侧均开设有与卡块(16)相适配的卡槽(17)，所述卡块(16)的底部贯穿至连接块一(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的连接机构，其特征在于：所述限位结构(9)包含有位于固定管(6)内腔底部中心处的限位管(91)，所述限位管(91)的内腔活动连接有挡板(92)，所述挡板(92)的顶部固定连接有支杆(93)，所述支杆(93)的顶部贯穿至限位管(91)的外侧并与齿板一(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的连接机构，其特征在于：所述限位管(91)内腔的两侧均开设有限位槽(94)，所述限位槽(94)的内腔活动连接有限位块(95)，所述限位块(95)远离限位槽(94)的一侧与挡板(92)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的连接机构，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部开设有凹槽(18)，所述卡块(16)的底部贯穿至凹槽(18)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的连接机构，其特征在于：所述L形板(15)的顶部固定连接有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的顶部与壳体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的连接机构，其特征在于：所述推动杆(7)的顶部固定连接有推板(20)，所述推板(20)的形状为圆形。

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