CN211471506U - 一种用于铜线生产的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜线生产的退火炉，包括炉体，所述炉体的顶端一侧通过铰链活动设置有开关门，所述炉体和开关门的外侧均固定设置有保温层，所述保温层的外侧固定设置有隔热层，所述炉体内部左侧通过转轴活动设置有支撑板，所述支撑板的上下两侧均固定设置有隔热层，所述隔热层在远离支撑板的一侧固定设置有安装板，所述安装板的顶端固定设置有若干加热柱，所述支撑板顶端的加热柱的外侧活动套设有铜线，所述支撑板的最右侧固定设置有连接杆，所述连接杆的右端穿过炉体设置在炉体外侧，所述支撑板的两侧均开设有若干卡槽。本实用新型结构简单，使用方便，使对铜线进行退火后更加的方便取出，提高了工作效率。

Description

一种用于铜线生产的退火炉

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种用于铜线生产的退火炉。

背景技术

生活中常用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，而铜线在加工时需要对其进行退火处理，指的是将铜线缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

但是目前使用的铜线生产的退火炉在对铜线进行退火的时候铜线一般呈卷状放置在退火炉内部，在对铜线加热的时候只能加热铜线的外侧，不能加热铜线的内部，导致铜线加热不均，影响铜线退火的品质；且目前对铜线退火后不方便对铜线进行取出，导致需要的时间较长，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜线生产的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜线生产的退火炉，包括炉体，所述炉体的顶端一侧通过铰链活动设置有开关门，所述炉体和开关门的外侧均固定设置有保温层，所述保温层的外侧固定设置有隔热层，所述炉体内部左侧通过转轴活动设置有支撑板，所述支撑板的上下两侧均固定设置有隔热层，所述隔热层在远离支撑板的一侧固定设置有安装板，所述安装板的顶端固定设置有若干加热柱，所述支撑板顶端的加热柱的外侧活动套设有铜线，所述支撑板的最右侧固定设置有连接杆，所述连接杆的右端穿过炉体设置在炉体外侧，所述支撑板的两侧均开设有若干卡槽，所述炉体内部两侧均开设有若干安装槽，所述安装槽内部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近支撑板的一端固定设置有卡块，所述伸缩杆的外侧活动套设有弹簧，所述卡块活动设置在卡槽内部，所述炉体内部顶端和开关门的底端均固定设置有若干加热丝，所述炉体的底端开设有出料口。

优选的，所述开关门的左侧固定设置有把手。

优选的，所述连接杆的右端活动设置有摇把，所述连接杆的右端开设有若干限位孔，所述摇把的左端固定设置有若干限位杆，所述限位杆活动设置在限位孔内部。

优选的，所述出料口的右侧底端为倾斜设置，所述出料口的左侧固定设置有挡板。

优选的，所述卡块与卡槽的形状均弧型，所述卡块与卡槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加热丝和加热柱通电发热对铜线进行加热，通过加热柱能够对卷状铜线的内部对铜线进行加热，且通过加热丝能够对铜线的外侧进行加热，使铜线加热的更加的更加的均匀，有效的提高了铜线退火的品质；

2、本实用新型通过在铜线退火结束后通过将摇把一侧的限位杆插入限位孔内部，此时通过摇动摇把能够使支撑板发生转动，此时会压缩弹簧，使卡块从卡槽内部移动使支撑板能够转动，在将支撑板的底端转动到顶端的时候，支撑板顶端设置的铜线处于支撑板的底端，使放置的铜线发生掉落，铜线通过出料口从出料口发生掉落，方便对铜线取出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铜线生产的退火炉整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铜线生产的退火炉图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型一种用于铜线生产的退火炉的卡块安装示意图。

图中：1、炉体；2、开关门；3、保温层；4、隔热层；5、支撑板；6、安装板；7、加热柱；8、铜线；9、连接杆；10、卡槽；11、安装槽；12、伸缩杆；13、卡块；14、弹簧；15、加热丝；16、出料口；17、摇把；18、限位孔；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜线生产的退火炉，包括炉体1，炉体1的顶端一侧通过铰链活动设置有开关门2，炉体1和开关门2的外侧均固定设置有保温层3，保温层3的外侧固定设置有隔热层4，炉体1内部左侧通过转轴活动设置有支撑板5，支撑板5的上下两侧均固定设置有隔热层4，隔热层4在远离支撑板5的一侧固定设置有安装板6，安装板6的顶端固定设置有若干加热柱7，支撑板5顶端的加热柱7的外侧活动套设有铜线8，支撑板5的最右侧固定设置有连接杆9，连接杆9的右端穿过炉体1设置在炉体1外侧，支撑板5的两侧均开设有若干卡槽10，炉体1内部两侧均开设有若干安装槽11，安装槽11内部固定设置有伸缩杆12，伸缩杆12靠近支撑板5的一端固定设置有卡块13，伸缩杆12的外侧活动套设有弹簧14，卡块13活动设置在卡槽10内部，炉体1内部顶端和开关门2的底端均固定设置有若干加热丝15，炉体1的底端开设有出料口16。

开关门2的左侧固定设置有把手；

连接杆9的右端活动设置有摇把17，连接杆9的右端开设有若干限位孔18，摇把17的左端固定设置有若干限位杆19，限位杆19活动设置在限位孔18内部；

出料口16的右侧底端为倾斜设置，出料口16的左侧固定设置有挡板；

卡块13与卡槽10的形状均弧型，卡块13与卡槽10一一对应。

工作原理：该实用新型在使用的时候通过打开开关门2，通过将需要退火的通线套在加热柱7的外侧，通过将开关门2开闭，通过加热丝15和加热柱7通电发热对铜线8进行加热，通过加热柱7能够对卷状铜线8的内部对铜线8进行加热，且通过加热丝15能够对铜线8的外侧进行加热，使铜线8加热的更加的更加的均匀，有效的提高了铜线8退火的品质，且在铜线8退火结束后通过将摇把17一侧的限位杆19插入限位孔18内部，此时通过摇动摇把17能够使支撑板5发生转动，此时会压缩弹簧14，使卡块13从卡槽10内部移动使支撑板5能够转动，在将支撑板5的底端转动到顶端的时候，支撑板5顶端设置的铜线8处于支撑板5的底端，使放置的铜线8发生掉落，铜线8通过出料口16从出料口16发生掉落，方便对铜线8取出，且此时方便打开开关门2防止新的铜线8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铜线生产的退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端一侧通过铰链活动设置有开关门(2)，所述炉体(1)和开关门(2)的外侧均固定设置有保温层(3)，所述保温层(3)的外侧固定设置有隔热层(4)，所述炉体(1)内部左侧通过转轴活动设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上下两侧均固定设置有隔热层(4)，所述隔热层(4)在远离支撑板(5)的一侧固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)的顶端固定设置有若干加热柱(7)，所述支撑板(5)顶端的加热柱(7)的外侧活动套设有铜线(8)，所述支撑板(5)的最右侧固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的右端穿过炉体(1)设置在炉体(1)外侧，所述支撑板(5)的两侧均开设有若干卡槽(10)，所述炉体(1)内部两侧均开设有若干安装槽(11)，所述安装槽(11)内部固定设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)靠近支撑板(5)的一端固定设置有卡块(13)，所述伸缩杆(12)的外侧活动套设有弹簧(14)，所述卡块(13)活动设置在卡槽(10)内部，所述炉体(1)内部顶端和开关门(2)的底端均固定设置有若干加热丝(15)，所述炉体(1)的底端开设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述开关门(2)的左侧固定设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述连接杆(9)的右端活动设置有摇把(17)，所述连接杆(9)的右端开设有若干限位孔(18)，所述摇把(17)的左端固定设置有若干限位杆(19)，所述限位杆(19)活动设置在限位孔(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述出料口(16)的右侧底端为倾斜设置，所述出料口(16)的左侧固定设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的退火炉，其特征在于：所述卡块(13)与卡槽(10)的形状均弧型，所述卡块(13)与卡槽(10)一一对应。

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