CN211470645U - 一种液压升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压升降机，包括支撑板，万向轮，支撑组件，液压升降组件，电控柜，工作平台组件，支撑杆和液压缸，通过设置工作平台组件，竖杆和横杆在工作平台本体的外侧形成围栏，提高升降机的安全性能，当发生紧急情况时，操作人员按下急停按钮开关对升降机进行急停，避免发生不安全情况；通过设置支撑组件，使用时抽出限位销，向外旋转支撑臂，旋转旋杆使螺纹杆推动橡胶垫抵触地面，扩大升降机与地面的接触面积，提高升降机使用时的稳定性；通过设置液压升降组件，液压油由液压泵形成一定的压力，经单向阀进入液压缸下端，使液压缸的活塞向上运动，推动支撑杆使工作平台组件上升，单向阀和节流阀起到安全防护的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压升降设备技术领域，具体为一种液压升降机。
背景技术
液压升降机是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备，其主要用于生产流水线高度差之间货物运送、物料上线、下线，工件装配时调节工件高度；高处给料机送料，大型设备装配时部件举升，大型机床上料、下料，仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等，液压升降机结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，液压升降机的动力系统、电力系统以及外围保护系统均通过控制器来集中操纵控制，现有的液压升降机工作平台缺少安全组件，当发生紧急情况时不便于操作人员快速进行升降机的急停作用，存在较大的安全隐患，缺少支撑组件，使用时稳定性较差，容易出现晃动的现象，急需研制一种液压升降机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种液压升降机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压升降机，设置的工作平台组件，竖杆和横杆在工作平台本体的外侧形成围栏，提高平台本体的安全性能，当发生紧急情况时，操作人员按下急停按钮开关对升降机进行急停，避免发生不安全情况，保证升降机安全运行，设置的支撑组件，使用时抽出限位销，向外旋转支撑臂，旋转旋杆使螺纹杆推动橡胶垫抵触地面，扩大升降机与地面的接触面积，提高升降机使用时的稳定性，避免出现晃动的现象，使用结束后，通过限位销进行支撑臂的锁紧，避免升降机移动过程中支撑臂向外旋转，设置的液压升降组件，液压油由液压泵形成一定的压力，经单向阀进入液压缸下端，使液压缸的活塞向上运动，推动支撑杆使工作平台组件上升，液压缸上端回油经溢流换向阀回到油箱，其额定压力通过节流阀进行调整，设置的单向阀和节流阀起到安全防护的作用，保证液压升降组件平稳高效运行，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压升降机，包括支撑板，万向轮，支撑组件，液压升降组件，电控柜，工作平台组件，支撑杆和液压缸，所述万向轮采用多个，且万向轮通过螺栓固定在支撑板的下方四角，该万向轮设置有锁止板；所述电控柜通过螺栓固定在支撑板上方右侧的中间位置，且电控柜通过导线与市电相连；所述支撑组件采用四个，且支撑组件通过螺栓固定在支撑板前后两侧的左右两端；所述支撑杆采用多个，且支撑杆安装在支撑板上方的前后两侧，该支撑杆通过轴销交叉固定连接；所述工作平台组件安装在支撑杆的上方；所述液压缸采用四个，且液压缸通过螺栓固定在支撑板的内侧；所述液压升降组件通过螺栓固定在支撑板上方的中间位置。
优选的，所述支撑组件包括固定板，支撑臂，螺纹杆，旋杆，支撑座，橡胶垫和限位销，所述固定板通过螺栓固定在支撑板前侧的左端，且固定板的前侧开设有安装槽；所述支撑臂通过轴销固定在固定板的内侧，且支撑臂位于固定板的右侧；所述螺纹杆通过螺纹固定在支撑臂内部的右侧，且螺纹杆的上下两端贯穿至支撑臂的上下两侧；所述旋杆焊接在螺纹杆左右两侧的上方；所述支撑座焊接在螺纹杆的下方；所述橡胶垫粘接在支撑座的下方，且橡胶垫的尺寸与支撑座的尺寸匹配；所述限位销插接在固定板的右侧，且限位销贯穿支撑臂的左侧。
优选的，所述液压升降组件包括油箱，液压泵，溢流阀，单向阀，溢流换向阀和节流阀，所述油箱通过螺栓固定在支撑板上方的中间位置，且油箱通过管道与液压缸相连；所述液压泵安装在油箱与液压缸之间的管道上，且液压泵通过导线与电控柜相连；所述单向阀安装在液压缸与液压泵之间的管道上，且单向阀通过管道与油箱相连；所述溢流阀安装在单向阀与油箱之间的管道上；所述溢流换向阀安装在油箱的上方，且溢流换向阀通过管道与油箱和液压缸相连；所述节流阀安装在油箱和溢流换向阀之间的管道上。
优选的，所述工作平台组件包括工作平台本体，竖杆，横杆和急停按钮开关，所述工作平台本体通过螺栓固定在支撑杆的上方；所述竖杆采用多个，且竖杆通过螺栓均匀固定在工作平台本体上方的外沿；所述横杆采用多个，且横杆通过螺栓固定在竖杆的侧面；所述急停按钮开关通过螺栓固定在横杆的中间位置。
优选的，所述工作平台本体的上方设置有橡胶防滑垫；所述竖杆采用圆柱形；所述横杆采用圆柱形，且横杆与竖杆采用相同的直径；所述急停按钮开关通过导线与电控柜相连，且急停按钮开关选用ZLQ19A-PE型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置工作平台组件，竖杆和横杆在工作平台本体的外侧形成围栏，提高工作平台本体的安全性能，当发生紧急情况时，操作人员按下急停按钮开关对升降机进行急停，避免发生不安全情况，保证升降机安全运行；
2、本实用新型，通过设置支撑组件，使用时抽出限位销，向外旋转支撑臂，旋转旋杆使螺纹杆推动橡胶垫抵触地面，扩大升降机与地面的接触面积，提高升降机使用时的稳定性，避免出现晃动的现象，使用结束后，通过限位销进行支撑臂的锁紧，避免升降机移动过程中支撑臂向外旋转；
3、本实用新型，通过设置液压升降组件，液压油由液压泵形成一定的压力，经单向阀进入液压缸下端，使液压缸的活塞向上运动，推动支撑杆使工作平台组件上升，液压缸上端回油经溢流换向阀回到油箱，其额定压力通过节流阀进行调整，设置的单向阀和节流阀起到安全防护的作用，保证液压升降组件平稳高效运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑组件的结构示意图；
图3为本实用新型的液压升降组件的结构示意图；
图4为本实用新型的工作平台组件的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、万向轮；3、支撑组件；31、固定板；32、支撑臂；33、螺纹杆；34、旋杆；35、支撑座；36、橡胶垫；37、限位销；4、液压升降组件；41、油箱；42、液压泵；43、溢流阀；44、单向阀；45、溢流换向阀；46、节流阀；5、电控柜；6、工作平台组件；61、工作平台本体；62、竖杆；63、横杆；64、急停按钮开关；7、支撑杆；8、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压升降机，如图1所示，包括支撑板1，万向轮2，支撑组件3，液压升降组件4，电控柜5，工作平台组件6，支撑杆7和液压缸8，所述万向轮2采用多个，且万向轮2通过螺栓固定在支撑板1的下方四角，该万向轮2设置有锁止板；所述电控柜5通过螺栓固定在支撑板1上方右侧的中间位置，且电控柜5通过导线与市电相连；所述支撑组件3采用四个，且支撑组件3通过螺栓固定在支撑板1前后两侧的左右两端；所述支撑杆7采用多个，且支撑杆7安装在支撑板1上方的前后两侧，该支撑杆7通过轴销交叉固定连接；所述工作平台组件6安装在支撑杆7的上方；所述液压缸8采用四个，且液压缸8通过螺栓固定在支撑板1的内侧；所述液压升降组件4通过螺栓固定在支撑板1上方的中间位置。
实施例2：
具体的，如图2所示，所述支撑组件3包括固定板31，支撑臂32，螺纹杆33，旋杆34，支撑座35，橡胶垫36和限位销37，所述固定板31通过螺栓固定在支撑板1前侧的左端，且固定板31的前侧开设有安装槽；所述支撑臂32通过轴销固定在固定板31的内侧，且支撑臂32位于固定板31的右侧；所述螺纹杆33通过螺纹固定在支撑臂32内部的右侧，且螺纹杆33的上下两端贯穿至支撑臂32的上下两侧；所述旋杆34焊接在螺纹杆33左右两侧的上方；所述支撑座35焊接在螺纹杆33的下方；所述橡胶垫36粘接在支撑座35的下方，且橡胶垫36的尺寸与支撑座35的尺寸匹配；所述限位销37插接在固定板31的右侧，且限位销37贯穿支撑臂32的左侧。
通过采用上述技术方案，使用时抽出限位销37，向外旋转支撑臂32，旋转旋杆34使螺纹杆33推动橡胶垫36抵触地面，扩大升降机与地面的接触面积，提高升降机使用时的稳定性，避免出现晃动的现象，使用结束后，通过限位销37进行支撑臂32的锁紧，避免升降机移动过程中支撑臂32向外旋转。
实施例3：
具体的，如图3所示，所述液压升降组件4包括油箱41，液压泵42，溢流阀43，单向阀44，溢流换向阀45和节流阀46，所述油箱41通过螺栓固定在支撑板1上方的中间位置，且油箱41通过管道与液压缸8相连；所述液压泵42安装在油箱41与液压缸8之间的管道上，且液压泵42通过导线与电控柜5相连；所述单向阀44安装在液压缸8与液压泵42之间的管道上，且单向阀44通过管道与油箱41相连；所述溢流阀43安装在单向阀44与油箱41之间的管道上；所述溢流换向阀45安装在油箱41的上方，且溢流换向阀45通过管道与油箱41和液压缸8相连；所述节流阀46安装在油箱41和溢流换向阀45之间的管道上。
通过采用上述技术方案，液压油由液压泵42形成一定的压力，经单向阀44进入液压缸8下端，使液压缸8的活塞向上运动，推动支撑杆7使工作平台组件6上升，液压缸8上端回油经溢流换向阀45回到油箱41，其额定压力通过节流阀46进行调整，设置的单向阀44和节流阀46起到安全防护的作用，保证液压升降组件4平稳高效运行。
实施例4：
具体的，如图4所示，所述工作平台组件6包括工作平台本体61，竖杆62，横杆63和急停按钮开关64，所述工作平台本体61通过螺栓固定在支撑杆7的上方；所述竖杆62采用多个，且竖杆62通过螺栓均匀固定在工作平台本体61上方的外沿；所述横杆63采用多个，且横杆63通过螺栓固定在竖杆62的侧面；所述急停按钮开关64通过螺栓固定在横杆63的中间位置。
通过采用上述技术方案，竖杆62和横杆63在工作平台本体61的外侧形成围栏，提高工作平台本体61的安全性能。
实施例5：
具体的，如图4所示，所述工作平台本体61的上方设置有橡胶防滑垫；所述竖杆62采用圆柱形；所述横杆63采用圆柱形，且横杆63与竖杆62采用相同的直径；所述急停按钮开关64通过导线与电控柜5相连，且急停按钮开关64选用ZLQ19A-PE型。
通过采用上述技术方案，当发生紧急情况时，操作人员按下急停按钮开关64对升降机进行急停，避免发生不安全情况，保证升降机安全运行。
工作原理：电控柜5接通市电进行供电，使用时抽出限位销37，向外旋转支撑臂32，旋转旋杆34使螺纹杆33推动橡胶垫36抵触地面，扩大升降机与地面的接触面积，提高升降机使用时的稳定性，避免出现晃动的现象，使用结束后，通过限位销37进行支撑臂32的锁紧，避免升降机移动过程中支撑臂32向外旋转，液压油由液压泵42形成一定的压力，经单向阀44进入液压缸8下端，使液压缸8的活塞向上运动，推动支撑杆7使工作平台组件6上升，液压缸8上端回油经溢流换向阀45回到油箱41，其额定压力通过节流阀46进行调整，设置的单向阀44和节流阀46起到安全防护的作用，保证液压升降组件4平稳高效运行，竖杆62和横杆63在工作平台本体61的外侧形成围栏，提高工作平台本体61的安全性能，当发生紧急情况时，操作人员按下急停按钮开关64对升降机进行急停，避免发生不安全情况，保证升降机安全运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种液压升降机，其特征在于：包括支撑板(1)，万向轮(2)，支撑组件(3)，液压升降组件(4)，电控柜(5)，工作平台组件(6)，支撑杆(7)和液压缸(8)，所述万向轮(2)采用多个，且万向轮(2)通过螺栓固定在支撑板(1)的下方四角，该万向轮(2)设置有锁止板；所述电控柜(5)通过螺栓固定在支撑板(1)上方右侧的中间位置，且电控柜(5)通过导线与市电相连；所述支撑组件(3)采用四个，且支撑组件(3)通过螺栓固定在支撑板(1)前后两侧的左右两端；所述支撑杆(7)采用多个，且支撑杆(7)安装在支撑板(1)上方的前后两侧，该支撑杆(7)通过轴销交叉固定连接；所述工作平台组件(6)安装在支撑杆(7)的上方；所述液压缸(8)采用四个，且液压缸(8)通过螺栓固定在支撑板(1)的内侧；所述液压升降组件(4)通过螺栓固定在支撑板(1)上方的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种液压升降机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定板(31)，支撑臂(32)，螺纹杆(33)，旋杆(34)，支撑座(35)，橡胶垫(36)和限位销(37)，所述固定板(31)通过螺栓固定在支撑板(1)前侧的左端，且固定板(31)的前侧开设有安装槽；所述支撑臂(32)通过轴销固定在固定板(31)的内侧，且支撑臂(32)位于固定板(31)的右侧；所述螺纹杆(33)通过螺纹固定在支撑臂(32)内部的右侧，且螺纹杆(33)的上下两端贯穿至支撑臂(32)的上下两侧；所述旋杆(34)焊接在螺纹杆(33)左右两侧的上方；所述支撑座(35)焊接在螺纹杆(33)的下方；所述橡胶垫(36)粘接在支撑座(35)的下方，且橡胶垫(36)的尺寸与支撑座(35)的尺寸匹配；所述限位销(37)插接在固定板(31)的右侧，且限位销(37)贯穿支撑臂(32)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种液压升降机，其特征在于：所述液压升降组件(4)包括油箱(41)，液压泵(42)，溢流阀(43)，单向阀(44)，溢流换向阀(45)和节流阀(46)，所述油箱(41)通过螺栓固定在支撑板(1)上方的中间位置，且油箱(41)通过管道与液压缸(8)相连；所述液压泵(42)安装在油箱(41)与液压缸(8)之间的管道上，且液压泵(42)通过导线与电控柜(5)相连；所述单向阀(44)安装在液压缸(8)与液压泵(42)之间的管道上，且单向阀(44)通过管道与油箱(41)相连；所述溢流阀(43)安装在单向阀(44)与油箱(41)之间的管道上；所述溢流换向阀(45)安装在油箱(41)的上方，且溢流换向阀(45)通过管道与油箱(41)和液压缸(8)相连；所述节流阀(46)安装在油箱(41)和溢流换向阀(45)之间的管道上。
4.根据权利要求1所述的一种液压升降机，其特征在于：所述工作平台组件(6)包括工作平台本体(61)，竖杆(62)，横杆(63)和急停按钮开关(64)，所述工作平台本体(61)通过螺栓固定在支撑杆(7)的上方；所述竖杆(62)采用多个，且竖杆(62)通过螺栓均匀固定在工作平台本体(61)上方的外沿；所述横杆(63)采用多个，且横杆(63)通过螺栓固定在竖杆(62)的侧面；所述急停按钮开关(64)通过螺栓固定在横杆(63)的中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种液压升降机，其特征在于：所述工作平台本体(61)的上方设置有橡胶防滑垫；所述竖杆(62)采用圆柱形；所述横杆(63)采用圆柱形，且横杆(63)与竖杆(62)采用相同的直径；所述急停按钮开关(64)通过导线与电控柜(5)相连，且急停按钮开关(64)选用ZLQ19A-PE型。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922268641.6U CN211470645U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种液压升降机 |
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| CN201922268641.6U CN211470645U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种液压升降机 |
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| CN211470645U true CN211470645U (zh) | 2020-09-11 |
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| CN (1) | CN211470645U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499537A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 国网辽宁省电力有限公司本溪供电公司 | 一种机柜设备安全托架 |
| CN112897418A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 山东盛世恒机械制造有限公司 | 一种高安全性能的施工升降机及其安全系统 |
| CN114634293A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-17 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 一种溢流砖安装装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922268641.6U patent/CN211470645U/zh active Active
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