CN211470092U - 一种粉末自动上料、称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末自动上料、称重装置，涉及粉末自动上料的技术领域。其技术要点是：包括储料仓，储料仓的上顶面连接有上料装置，储料仓的下底面连接有称重筛分装置，储料仓一侧设有抖动装置，抖动装置包括环状支架，环状支架位于储料仓内侧，环状支架所在平面平行于储料仓的下底面，环状支架之间设有过滤网，环状支架的第一固定杆通过连接杆连接于驱动装置的输出端，驱动装置为气缸。设置的抖动装置能够将储料仓落下的料承接到过滤网上，通过气缸带动环状支架抖动，从而对料进行筛分，进而将粘黏成卡块的粉料抖落成小颗粒，从而在后续的称重筛分装置能够更加准确的去进行称量，提高了装置的准确性，保证了产品的质量。

Description

一种粉末自动上料、称重装置

技术领域

本实用新型涉及粉末自动上料设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末自动上料、称重装置。

背景技术

对于粉末状或颗粒状物料，常用的送料方式主要有螺旋上料方式和真空上料方式。其中，真空上料方式是利用真空将粉末吸入再将其输出的输送方式，在现有技术中，粉末自动上料设备只注重粉末的输送，缺少粉末称重模块，因而工厂需要设立单独对粉末进行称重的工序，既增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，又由于粉末容易漂浮在空气中,会对人体造成伤害，而且即使粉末上料设备增加粉末称重模块，一般也只是在粉末输送前进行一次称重测量，由于粉末在输送过程中进行除尘、筛分等处理，而且空气中的水汽以及粉末自身携带的水汽，在其储料仓内容易结块。

在公开号为CN205739488U的中国实用新型专利公开了一种粉末自动上料、称重、筛分装置。包括依次连接的真空输送模块、漏斗称重模块和蝶阀开关模块，真空输送模块包括真空泵输送机、弯管和粉末输送管，真空泵输送机上部连接弯管，弯管通过接头连接粉末输送管，漏斗称重模块包括支架、称重传感器和漏斗，支架上安装有多个支撑板，每个支撑板连接传感器支架，称重传感器通过相对应的传感器支架与漏斗相接触，漏斗内安装有筛分板，筛分板连接安装在支架上的振动器，蝶阀开关模块包括蝶阀和导流管。系统开始工作前，对夹式蝶阀关闭，输送机顶盖与漏斗间紧密连接，漏斗内形成一个真空。系统开始工作后，真空泵输送机开启，粉末材料通过粉末输送管经由真空泵吸入漏斗装置内，振动器开始工作，在振动器的振动作用下，粉末材料沿筛分板上的小孔进入到漏斗的下端，在以上过程中，称重传感器称量漏斗内粉末材料的重量；完成以上过程后，真空泵输送机停止工作，对夹式蝶阀开启，粉末材料经导流管进入下一装置，之后对夹式蝶阀关闭，称重传感器再次称量本系统的重量，系统根据两次称量的值算出使用的粉末材料的量。

上述装置中虽然能够更加精确的测量，但是在漏斗内由于粉末会存在湿气，容易在漏斗内部分颗粒粘黏成块状，从而影响装置的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末自动上料、称重装置，通过设置的抖动装置，通过气缸带动环状支架抖动，对粘黏成块的粉料进行振散，从而使进入到下个工序的粉料尽可能都是散状的，从而在后续的称重筛分装置能够更加准确的去进行称量，提高了装置的准确性，保证了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末自动上料、称重装置，包括储料仓，所述储料仓的上顶面连接有上料装置，所述储料仓的下底面连接有称重筛分装置，所述储料仓一侧设有抖动装置，所述抖动装置包括环状支架，所述环状支架位于所述储料仓内侧，所述环状支架所在平面平行于所述储料仓的下底面，所述环状支架之间设有过滤网，所述环状支架的第一固定杆通过连接杆连接于驱动装置的输出端，所述驱动装置为气缸。

通过采用上述技术方案，设置的抖动装置能够将储料仓落下的料承接到过滤网上，通过气缸带动环状支架抖动，从而对料进行筛分，进而将粘黏成卡块的粉料抖落成小颗粒，从而在后续的称重筛分装置能够更加准确的去进行称量，提高了装置的准确性，保证了产品的质量。

进一步的，所述支架上与所述第一固定杆连接的第二固定杆分别与靠近所述储料仓上与所述第二固定杆靠近的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二固定杆与储料仓的侧壁之间滑动连接，可以降低粉料堆积在环状支架与储料仓侧壁的贴合处。

进一步的，所述第二固定杆所在的侧面位于所述第二固定杆的上部倾斜设置且下侧的横截面积大于上侧的横截面积。

通过采用上述技术方案，可以将在第二固定杆上表面的堆积的粉料导入到过滤网上，从而降低了对粉料的浪费，也降低了清洁的难度。

进一步的，所述过滤网下表面贴合设有若干支撑杆，所述支撑杆的两端挂接与所述支撑杆两端相近的侧面。

通过采用上述技术方案，设置的支撑杆可以在一次性倒入过多的粉料，预防过滤网一侧无法承载而出现破损的情况发生。

进一步的，所述连接杆与所述第一固定杆通过弹簧销卡接连接。

通过采用上述技术方案，连接杆与第一固定杆通过弹簧销连接方便去进行拆卸。

进一步的，所述环状支架上设置有与所述第一固定杆相对的第三固定杆，所述第三固定杆一侧与所述第二固定杆铰接，且所述第三固定杆的另一端卡接连接于另一根所述第二固定杆。

通过采用上述技术方案，可以方便拆卸环状支架，方便去进行清理。

进一步的，所述第一固定杆、所述第二固定杆与所述第三固定杆均为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，设置为伸缩杆方便去适用于不同型号的装置内。

进一步的，所述过滤网与所述第二固定杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，过滤板网与第二固定杆滑动连接方便去对过滤网进行更换，更换不同型号的，减少了因过滤网损坏而出现停工的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过采用上述技术方案，设置的抖动装置能够将储料仓落下的料承接到过滤网上，通过气缸带动环状支架抖动，从而对料进行一侧筛分，进而将粘黏成卡块的粉料抖落成小颗粒，从而在后续的称重筛分装置能够更加准确的去进行称量，提高了装置的准确性，保证了产品的质量；

（2）通过采用上述技术方案，过滤板网与第二固定杆滑动连接方便去对过滤网进行更换，更换不同型号的，减少了因过滤网损坏而出现停工的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：1、储料仓；2、上料装置；3、称重筛分装置；4、抖动装置；5、环状支架；6、过滤网；7、第一固定杆；8、连接杆；9、气缸；10、第二固定杆；11、支撑杆；12、第三固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种粉末自动上料、称重装置，包括储料仓1，储料仓1的上顶面连接有上料装置2，储料仓1的下底面连接有称重筛分装置3，储料仓1一侧设有抖动装置4，抖动装置4包括环状支架5，环状支架5位于储料仓1内侧，环状支架5所在平面平行于储料仓1的下底面，环状支架5之间设有过滤网6，环状支架5的第一固定杆7通过连接杆8连接于驱动装置的输出端，驱动装置为气缸9。设置的抖动装置4能够将储料仓1落下的料承接到过滤网6上，通过气缸9带动环状支架5抖动，从而对料进行筛分，进而将粘黏成卡块的粉料抖落成小颗粒，从而在后续的称重筛分装置3能够更加准确的去进行称量，提高了装置的准确性，保证了产品的质量。

如图1和图2所示，支架上与第一固定杆7连接的第二固定杆10分别与靠近储料仓1上与第二固定杆10靠近的侧壁滑动连接。第二固定杆10与储料仓1的侧壁之间滑动连接，可以降低粉料堆积在环状支架5与储料仓1侧壁的贴合处。第二固定杆10所在的侧面位于第二固定杆10的上部倾斜设置且下侧的横截面积大于上侧的横截面积。可以将在第二固定杆10上表面的堆积的粉料导入到过滤网6上，从而降低了对粉料的浪费，也降低了清洁的难度。过滤网6下表面贴合设有若干支撑杆11，支撑杆11的两端挂接与支撑杆11两端相近的侧面。设置的支撑杆11可以在一次性倒入过多的粉料，预防过滤网6一侧无法承载而出现破损的情况发生。

如图1和图2所示，连接杆8与第一固定杆7通过弹簧销（图中未示出）卡接连接。连接杆8与第一固定杆7通过弹簧销连接方便去进行拆卸。位于环状支架5上的第一固定杆7相对的第三固定杆12其中一侧铰接于第二固定杆10，且第三固定杆12的另一端卡接连接于另一根第二固定杆10。可以方便拆卸环状支架5，方便去进行清理。第一固定杆7、第二固定杆10与第三固定杆12均为伸缩杆。设置为伸缩杆方便去适用于不同型号的装置内。过滤网6与第二固定杆10滑动连接。过滤板网与第二固定杆10滑动连接方便去对过滤网6进行更换，更换不同型号的，减少了因过滤网6损坏而出现停工的现象发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末自动上料、称重装置，包括储料仓（1），所述储料仓（1）的上顶面连接有上料装置（2），所述储料仓（1）的下底面连接有称重筛分装置（3），其特征在于，所述储料仓（1）一侧设有抖动装置（4），所述抖动装置（4）包括环状支架（5），所述环状支架（5）位于所述储料仓（1）内侧，所述环状支架（5）所在平面平行于所述储料仓（1）的下底面，所述环状支架（5）之间设有过滤网（6），所述环状支架（5）的第一固定杆（7）通过连接杆（8）连接于驱动装置的输出端，所述驱动装置为气缸（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述支架上与所述第一固定杆（7）连接的第二固定杆（10）分别与靠近所述储料仓（1）上与所述第二固定杆（10）靠近的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述第二固定杆（10）所在的侧面位于所述第二固定杆（10）的上部倾斜设置且下侧的横截面积大于上侧的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述过滤网（6）下表面贴合设有若干支撑杆（11），所述支撑杆（11）的两端挂接与所述支撑杆（11）两端相近的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述连接杆（8）与所述第一固定杆（7）通过弹簧销卡接连接。

6.根据权利要求2所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述环状支架（5）上设置有与所述第一固定杆（7）相对的第三固定杆（12），所述第三固定杆（12）一侧与所述第二固定杆（10）铰接，且所述第三固定杆（12）的另一端卡接连接于另一根所述第二固定杆（10）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述第一固定杆（7）、所述第二固定杆（10）与所述第三固定杆（12）均为伸缩杆。

8.根据权利要求2所述的一种粉末自动上料、称重装置，其特征在于，所述过滤网（6）与所述第二固定杆（10）滑动连接。

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