CN211469740U - 一种重锤式驱动链张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重锤式驱动链张紧装置，包括驱动装置、压轨结构和被驱动装置，鸡心环和索头之间通过卸扣连接，张紧装置设置在鸡心环的上端，张紧轴设置在短从动轴的下端，保证输送带松边有足够的张紧力，防止在启动或者运行中输送带打滑，保证输送带在输送的过程中有足够的张紧力，驱动轮和从动轮之间通过驱动链连接，两个从动轮之间通过驱动链和牵引链连接，压轨结构的设置防止输送带在托辊间距过分松弛而丧失槽形引起输送带跑偏，保证了输送机的正常运行，第一快装支架、第二快装支架和第三快装支架的设置，可以加快装置的安装，且方便设备的维修，延长了装置的使用寿命。

Description

一种重锤式驱动链张紧装置

技术领域

本实用新型涉及驱动链张紧装置技术领域，具体为一种重锤式驱动链张紧装置。

背景技术

重锤式张紧装置是最初的张紧装置的形式之一，它主要由张紧装置框架、张紧改向滚筒、弹簧缓冲器、偏心制动轮等部件进行组成。此种张紧张紧装置主要靠框架的重量和配重的大小来拉紧皮带。此种张紧装置的优点是，结构简单，成本较低；缺点是，不能根据工作情况，调整张紧力的大小，皮带往往只能保持一在一种较紧的张紧状态。机尾换向滚筒固定在小车上，垂直悬吊的重锤和小车相连，由于重锤的重量可以为一定值，所以皮带的张力，拉紧力恒定，同时重锤靠自重张紧，能自动补偿皮带的伸长，但其需要的空间大，占地面积大，往往受空间限制而无法使用，易于使用在固定式长距离运输机上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重锤式驱动链张紧装置，保证了输送带在输送的过程中有足够的张紧力，有效地杜绝了皮带断带和打滑事故，延长了装置的使用寿命，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重锤式驱动链张紧装置，包括驱动装置、压轨结构和被驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、电机罩、电机底座、驱动轮、驱动张紧器、驱动链接头、驱动链和牵引链，驱动电机设置在电机罩的内腔、电机底座设置在电机罩的下端，驱动轮与驱动电机的输出端连接，两个驱动链之间通过驱动链接头连接，牵引链的两端与驱动链连接；所述压轨结构包括压轨和第一快装支架，第一快装支架设置在压轨的下端；所述被驱动装置包括张紧结构、滑动结构和被驱动结构，张紧结构设置在滑动结构的一侧；所述滑动结构包括滑轨、轴套、端盖、第二快装支架和侧轨，轴套设置在滑轨的外侧，端盖设置在轴套的一侧，第二快装支架设置在侧轨的下端；所述被驱动结构包括平行运转监测器、被驱动轮、第三快装支架、第一轴承、第二轴承、第一限位环、平键、长从动轴、刮泥板、第二限位环、垫片、垫圈、从动轮和驱动轴，平行运转监测器设置在被驱动轮的上端，第三快装支架设置在被驱动轮的一侧，第一轴承设置在被驱动轮的另一侧，第二轴承设置在第一轴承的一侧，第一限位环设置在第二轴承的一侧，平键设置在第三快装支架和第一轴承之间，驱动轴设置在第一限位环的一侧，垫圈设置在从动轮的两侧，垫片设置在垫圈的一侧，第二限位环设置在垫片的一侧，长从动轴设置在第二限位环的一侧，刮泥板设置在长从动轴的下端。

进一步地，所述牵引链包括销钉、套管和锁紧环，套管和锁紧环之间通过销钉活动连接。

进一步地，所述张紧结构包括鸡心环、卸扣、索头、张紧装置、张紧绳、短从动轴和张紧轴，鸡心环和索头之间通过卸扣连接，张紧装置设置在鸡心环的上端，张紧轴设置在短从动轴的下端。

进一步地，所述驱动轮和从动轮之间通过驱动链连接。

进一步地，两个所述从动轮之间通过驱动链和牵引链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的重锤式驱动链张紧装置，鸡心环和索头之间通过卸扣连接，张紧装置设置在鸡心环的上端，张紧轴设置在短从动轴的下端，保证输送带松边有足够的张紧力，防止在启动或者运行中输送带打滑，保证输送带在输送的过程中有足够的张紧力。

2、本实用新型提出的重锤式驱动链张紧装置，驱动轮和从动轮之间通过驱动链连接，两个从动轮之间通过驱动链和牵引链连接，压轨结构的设置防止输送带在托辊间距过分松弛而丧失槽形引起输送带跑偏，保证了输送机的正常运行。

3、本实用新型提出的重锤式驱动链张紧装置，第一快装支架设置在压轨的下端，第二快装支架设置在侧轨的下端，第三快装支架设置在被驱动轮的一侧，第一快装支架、第二快装支架和第三快装支架的设置，可以加快装置的安装，且方便设备的维修，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1中滑动结构的放大示意图；

图4为本实用新型图1中压轨结构的放大示意图；

图5为本实用新型图1中驱动装置上部分的局部放大示意图；

图6为为本实用新型图1中驱动装置下部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型的右视图；

图8为本实用新型图7中张紧装置部分的放大示意图；

图9为本实用新型图7中短从动轴部分的放大示意图；

图10为本实用新型图7中张紧轴部分的放大示意图；

图11为本实用新型的左视图；

图12为本实用新型图11中驱动装置的局部放大示意图；

图13为本实用新型图11中位于下部的被驱动结构的局部放大示意图；

图14为本实用新型图11中位于上部的被驱动结构的局部放大示意图；

图15为本实用新型图14的B处放大图。

图中：1、驱动装置；11、驱动电机；12、电机罩；13、电机底座；14、驱动轮；15、驱动张紧器；16、驱动链接头；17、驱动链； 18、牵引链；181、销钉；182、套管；183、锁紧环；2、压轨结构；21、压轨；22、第一快装支架；3、被驱动装置；31、张紧结构；311、鸡心环；312、卸扣；313、索头；314、张紧装置；315、张紧绳；316、短从动轴；317、张紧轴；32、滑动结构；321、滑轨；322、轴套； 323、端盖；324、第二快装支架；325、侧轨；33、被驱动结构；331、平行运转监测器；332、被驱动轮；333、第三快装支架；334、第一轴承；335、第二轴承；336、第一限位环；337、平键；338、长从动轴；339、刮泥板；3310、第二限位环；3311、垫片；3312、垫圈； 3313、从动轮；3314、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-15，一种重锤式驱动链张紧装置，包括驱动装置1、压轨结构2和被驱动装置3，驱动装置1包括驱动电机11、电机罩12、电机底座13、驱动轮14、驱动张紧器15、驱动链接头16、驱动链17和牵引链18，驱动电机11设置在电机罩12的内腔、电机底座 13设置在电机罩12的下端，驱动轮14与驱动电机11的输出端连接，两个驱动链17之间通过驱动链接头16连接，牵引链18的两端与驱动链17连接，牵引链18包括销钉181、套管182和锁紧环183，套管182和锁紧环183之间通过销钉181活动连接，压轨结构2包括压轨21和第一快装支架22，第一快装支架22设置在压轨21的下端，被驱动装置3包括张紧结构31、滑动结构32和被驱动结构33，张紧结构31设置在滑动结构32的一侧，张紧结构31包括鸡心环311、卸扣312、索头313、张紧装置314、张紧绳315、短从动轴316和张紧轴317，鸡心环311和索头313之间通过卸扣312连接，张紧装置 314设置在鸡心环311的上端，张紧轴317设置在短从动轴316的下端，保证输送带松边有足够的张紧力，防止在启动或者运行中输送带打滑，保证输送带在输送的过程中有足够的张紧力，滑动结构32包括滑轨321、轴套322、端盖323、第二快装支架324和侧轨325，轴套322设置在滑轨321的外侧，端盖323设置在轴套322的一侧，第二快装支架324设置在侧轨325的下端，包括平行运转监测器331、被驱动轮332、第三快装支架333、第一轴承334、第二轴承335、第一限位环336、平键337、长从动轴338、刮泥板339、第二限位环3310、垫片3311、垫圈3312、从动轮3313和驱动轴3314，平行运转监测器331设置在被驱动轮332的上端，第三快装支架333设置在被驱动轮332的一侧，第一快装支架22、第二快装支架324和第三快装支架333的设置，可以加快装置的安装，且方便设备的维修，延长了装置的使用寿命，第一轴承334设置在被驱动轮332的另一侧，第二轴承335设置在第一轴承334的一侧，第一限位环336设置在第二轴承335的一侧，平键337设置在第三快装支架333和第一轴承 334之间，驱动轴3314设置在第一限位环336的一侧，垫圈3312设置在从动轮3313的两侧，驱动轮14和从动轮3313之间通过驱动链 17连接，两个从动轮3313之间通过驱动链17和牵引链18连接，压轨结构2的设置防止输送带在托辊间距过分松弛而丧失槽形引起输送带跑偏，保证了输送机的正常运行，垫片3311设置在垫圈3312的一侧，第二限位环3310设置在垫片3311的一侧，长从动轴338设置在第二限位环3310的一侧，刮泥板339设置在长从动轴338的下端。

综上所述：本实用新型提出的重锤式驱动链张紧装置，包括驱动装置1、压轨结构2和被驱动装置3，张紧结构31包括鸡心环311、卸扣312、索头313、张紧装置314、张紧绳315、短从动轴316和张紧轴317，鸡心环311和索头313之间通过卸扣312连接，张紧装置314设置在鸡心环311的上端，张紧轴317设置在短从动轴316的下端，保证输送带松边有足够的张紧力，防止在启动或者运行中输送带打滑，保证输送带在输送的过程中有足够的张紧力，驱动轮14和从动轮3313之间通过驱动链17连接，两个从动轮3313之间通过驱动链17和牵引链18连接，压轨结构2的设置防止输送带在托辊间距过分松弛而丧失槽形引起输送带跑偏，保证了输送机的正常运行，第一快装支架22设置在压轨21的下端，第二快装支架324设置在侧轨325的下端，第三快装支架333设置在被驱动轮332的一侧，第一快装支架22、第二快装支架324和第三快装支架333的设置，可以加快装置的安装，且方便设备的维修，延长了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种重锤式驱动链张紧装置，包括驱动装置(1)、压轨结构(2)和被驱动装置(3)，其特征在于：所述驱动装置(1)包括驱动电机(11)、电机罩(12)、电机底座(13)、驱动轮(14)、驱动张紧器(15)、驱动链接头(16)、驱动链(17)和牵引链(18)，驱动电机(11)设置在电机罩(12)的内腔、电机底座(13)设置在电机罩(12)的下端，驱动轮(14)与驱动电机(11)的输出端连接，两个驱动链(17)之间通过驱动链接头(16)连接，牵引链(18)的两端与驱动链(17)连接；所述压轨结构(2)包括压轨(21)和第一快装支架(22)，第一快装支架(22)设置在压轨(21)的下端；所述被驱动装置(3)包括张紧结构(31)、滑动结构(32)和被驱动结构(33)，张紧结构(31)设置在滑动结构(32)的一侧；所述滑动结构(32)包括滑轨(321)、轴套(322)、端盖(323)、第二快装支架(324)和侧轨(325)，轴套(322)设置在滑轨(321)的外侧，端盖(323)设置在轴套(322)的一侧，第二快装支架(324)设置在侧轨(325)的下端；所述被驱动结构(33)包括平行运转监测器(331)、被驱动轮(332)、第三快装支架(333)、第一轴承(334)、第二轴承(335)、第一限位环(336)、平键(337)、长从动轴(338)、刮泥板(339)、第二限位环(3310)、垫片(3311)、垫圈(3312)、从动轮(3313)和驱动轴(3314)，平行运转监测器(331)设置在被驱动轮(332)的上端，第三快装支架(333)设置在被驱动轮(332)的一侧，第一轴承(334)设置在被驱动轮(332)的另一侧，第二轴承(335)设置在第一轴承(334)的一侧，第一限位环(336)设置在第二轴承(335)的一侧，平键(337)设置在第三快装支架(333)和第一轴承(334)之间，驱动轴(3314)设置在第一限位环(336)的一侧，垫圈(3312)设置在从动轮(3313)的两侧，垫片(3311)设置在垫圈(3312)的一侧，第二限位环(3310)设置在垫片(3311)的一侧，长从动轴(338)设置在第二限位环(3310)的一侧，刮泥板(339)设置在长从动轴(338)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种重锤式驱动链张紧装置，其特征在于：所述牵引链(18)包括销钉(181)、套管(182)和锁紧环(183)，套管(182)和锁紧环(183)之间通过销钉(181)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重锤式驱动链张紧装置，其特征在于：所述张紧结构(31)包括鸡心环(311)、卸扣(312)、索头(313)、张紧装置(314)、张紧绳(315)、短从动轴(316)和张紧轴(317)，鸡心环(311)和索头(313)之间通过卸扣(312)连接，张紧装置(314)设置在鸡心环(311)的上端，张紧轴(317)设置在短从动轴(316)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种重锤式驱动链张紧装置，其特征在于：所述驱动轮(14)和从动轮(3313)之间通过驱动链(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种重锤式驱动链张紧装置，其特征在于：两个所述从动轮(3313)之间通过驱动链(17)和牵引链(18)连接。

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