CN211467504U - 一种光固化3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种光固化3D打印机，该光固化3D打印机，包括底座10、升降机构、平台固定组件、打印平台以及磁吸板。升降机构安装于底座；平台固定组件安装于升降机构，平台固定组件设有两背向升降机构延伸的插接臂；打印平台设有与两插接臂适配的插接槽，打印平台与平台固定组件插接配合；磁吸板转动安装于两插接臂之间，磁吸板具有转动至沿上下向延伸的立式状态，当磁吸板处于立式状态时，磁吸板与打印平台磁吸。本实用新型的光固化3D打印机的打印平台易于拆卸和安装，便于更换和清洁打印平台，能够缩短打印平台从光固化3D打印机取下的耗费时间，从而提高打印效率。

Description

一种光固化3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种光固化3D打印机。

背景技术

光固化3D打印技术，主要使用光敏树脂为材料，通过紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐层固化，最终得到完整的产品。光固化3D打印精度高，并且成型后表面效果好，可以满足很多领域的应用，如航空航天、建筑、医疗、模具制造等，因此越来越受到人们的重视。

现有的光固化3D打印机主要是上升式打印，即打印时，光线从料槽底部的穿过将树脂固化，固化好一层后打印平台受升降机构的控制会向上升高一定高度再固化下一层，直到打印完成。但是打印完毕之后，打印平台拆卸和安装不方便，影响打印效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种光固化3D打印机，旨在解决打印平台拆卸和安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种光固化3D打印机，包括底座、升降机构、平台固定组件、打印平台以及磁吸板。所述升降机构安装于所述底座；所述平台固定组件安装于所述升降机构，所述平台固定组件设有两背向所述升降机构延伸的插接臂；所述打印平台设有与两所述插接臂适配的插接槽，所述打印平台与所述平台固定组件插接配合；所述磁吸板转动安装于两所述插接臂之间，所述磁吸板具有转动至沿上下向延伸的立式状态，当所述磁吸板处于立式状态时，所述磁吸板与所述打印平台磁吸。

可选地，所述磁吸板具有与所述插接臂连接的转动端，以及与所述转动端相对的自由端，所述转动端背向所述自由端延伸有限位部，所述打印平台开设有与所述磁吸板配合的转动让位槽，所述转动让位槽的槽口处设有限位板，当所述磁吸板处于立式状态时，所述限位部背离所述打印平台的一端与所述限位板背离所述平台固定组件的一端抵接。

可选地，当所述磁吸板处于立式状态时，所述自由端位于所述转动端的上方。

可选地，所述磁吸板处于立式状态时，所述磁吸板的朝向所述打印平台的一端安装有第一磁吸件，所述打印平台朝向所述平台固定组件的一端安装有用于与所述第一磁吸件磁吸连接的第二磁吸件。

可选地，所述磁吸板还具有转动至水平方向延伸的卧式状态，所述两所述插接臂之间设有连接两所述插接臂的横梁，当所述磁吸板处于卧式状态时，所述横梁承接或吸附所述磁吸板。

可选地，所述自由端设有凸起部，当所述磁吸板处于立式状态时，所述凸起部凸出于所述打印平台的上端面。

可选地，两个所述插接臂均与所述磁吸板转动连接。

可选地，所述转动端的朝向两所述插接臂的内侧面凸设有转动连接部，所述转动连接部与两所述插接臂转动配合。

可选地，所述插接槽为所述打印平台的两相对侧端端面的局部凹陷。

可选地，当所述磁吸板处于立式状态时，所述自由端位于所述转动端的下方。

本实用新型技术方案，通过打印平台和平台固定组件插接配合，平台固定组件安装磁吸板，所述磁吸板具有转动至沿上下向延伸的立式状态，当所述磁吸板处于立式状态时，磁吸板与打印平台磁吸从而将打印平台固定于平台固定组件。打印完毕之后，转动磁吸板即可将成品和打印平台一起从平台固定组件拆卸下来，而后可更换打印平台进行下一产品的打印，待拆卸下来的打印平台冷却后再用配置的工具取下成品。本实用新型提供的光固化3D打印机的打印平台安装和拆下方便，缩短了打印平台从光固化3D打印机更换的耗费时间，从而提高了打印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型光固化3D打印机一实施例的结构示意图；

图2为图1光固化3D打印机的部分结构示意图(磁吸板处于立式状态)；

图3为图2的部分结构分解图；

图4为图1光固化3D打印机的部分结构示意图(磁吸板处于卧式状态)；

图5为图1光固化3D打印机中磁吸板的结构示意图；

图6为本实用新型光固化3D打印机又一实施例的结构示意图；

图7为图6光固化3D打印机的部分结构示意图；

图8为图7的部分结构分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	光固化3D打印机	10	底座
11	料槽	20	升降机构
				23	升降平台	22	驱动螺杆
31	插接臂	30	平台固定组件
				32	横梁	311	收纳槽
41	插接槽	40	打印平台
				43	转动让位槽	42	第二磁吸件
50	磁吸板	431	限位板
				511	限位部	51	转动端
52	自由端	512	转动连接部
				53	第一磁吸件	521	凸起部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种光固化3D打印机，请参阅图1至图8。

该光固化3D打印机1，包括底座10、升降机构20、平台固定组件30、打印平台40以及磁吸板50。升降机构20安装于底座10；平台固定组件30安装于升降机构20，平台固定组件30设有两背向升降机构20延伸的插接臂31；打印平台40设有与两插接臂31适配的插接槽41，打印平台40与平台固定组件30插接配合；磁吸板50转动安装于两插接臂31之间，磁吸板50具有转动至沿上下向延伸的立式状态，当磁吸板50处于立式状态时，磁吸板50与打印平台40磁吸。

可以理解的是，该光固化3D打印机1还可以包括料槽11和打印屏幕(图未示)。其中，料槽11设置于底座10上，料槽11用以容置光固化原料，例如液态光敏树脂，料槽11与底座10可以一体成型或可拆卸连接。打印屏幕设于料槽11的下方，打印屏幕可设于底座10内，升降机构20、打印平台40和平台固定组件20设于底座10的上方。

详细地，参阅图1至图3，升降机构20包括驱动电机(图未示)，与驱动电机的驱动轴传动连接的驱动螺杆22，以及设于驱动螺杆22并可沿上下方向运动的升降平台23。平台固定组件30连接于升降平台23并可随升降平台一起沿上下方向运动。平台固定组件30设有两背向升降平台23延伸的插接臂31，两插接臂31之间形成有收纳槽311，打印平台40设有插接槽41，其中插接槽41的数量可以是两个，即插接槽41为打印平台40的两相对侧端端面的局部凹陷，当然插接槽41的数量也可以是一个，即打印平台40的两相对侧端端面的局部凹陷相连通。打印平台40与平台固定组件30通过插接臂31和插接槽41插接配合，在两插接臂31之间转动安装有磁吸板50，磁吸板50具有转动至沿上下方向延伸的立式状态，当磁吸板50处于立式状态时，磁吸板50与打印平台40磁吸，由此将打印平台40固定连接于平台固定组件30。拆卸打印平台30时，只需转动磁吸板50，再将插接臂31从插接槽41中抽去即可，方便快捷。

具体地，光固化3D打印机1的工作过程如下：将磁吸板50转动至立式状态以将打印平台40磁吸，升降机构20驱动打印平台40下降并沉入料槽11中，光固化3D打印机1与计算机连接，打印屏幕按照计算机提供的图像为料槽11提供光源，料槽11中的光固化原料在光源的照射下固化成型为一个打印层，并附着于打印平台40上，升降机构20驱动打印平台40上升一个打印层的高度，同时，打印屏幕继续固化光固化原料并形成下一个打印层。至所述打印层成型完毕之后，转动磁吸板50即可将成品和打印平台40一起从平台固定组件30拆卸下来，而后可更换打印平台40进行下一产品的打印，待拆卸下来的打印平台40冷却后再用配置的工具取下成品并清理产品残渣。当然，若成品与打印平台40黏得不紧，能够轻松取下的话，则可不必将打印平台40拆下，直接用配置的工具取下成品并清理产品残渣再进行下一产品的打印。

参阅2至图4，磁吸板50还具有转动至水平方向延伸的卧式状态，两插接臂31之间形成有收纳槽311，平台固定组件30与打印平台40分离时，磁吸板50可转动至水平方向延伸的卧式状态，将磁吸件50收纳于收纳槽311内，并限制磁吸件50卧式状态的转动。

需要说明的是，磁吸板50处于立式状态是指：磁吸板50与水平面的夹角大致呈90度，即磁吸板50与水平面的夹角范围为70度至90度。磁吸板50处于卧式状态是指：磁吸板与水平面大致平行，即磁吸板50与水平面的夹角范围为0度至20度。

本实用新型的光固化3D打印机1的打印平台40易于拆卸和安装，便于更换和清洁打印平台40，能够缩短打印平台40从光固化3D打印机1取下的耗费时间，从而提高打印效率。

参阅图1至图5，本实用新型一实施例中，磁吸板50具有与插接臂31连接的转动端51，以及与转动端51相对的自由端52，当磁吸板50处于立式状态时，自由端52位于转动端51的上方。

进一步地，磁吸板50处于立式状态时，磁吸板50的朝向打印平台40的一端安装有第一磁吸件53，打印平台40朝向平台固定组件30的一端安装有用于与第一磁吸件53磁吸连接的第二磁吸件42。举例来说，第一磁吸件53为导磁组件，例如，铁块，第二磁吸件42为磁性组件，例如磁铁。具体的，磁吸板50于转动端51和自由端52之间，亦即磁吸板50的中部位置开设有第一安装槽，安装槽的数量可以是两个，第一安装槽内安装有第一磁吸件53，相应的，打印平台对应位置设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二磁吸件42，由此，通过第一磁吸件53和第二磁吸件42磁吸配合，将打印平台40连接于平台固定组件30。

进一步地，转动端51背向自由端52延伸有限位部511，打印平台40开设有与磁吸板50配合的转动让位槽43，磁吸板50转动时，自由端52位于转动让位槽43内，转动让位槽43用以避让自由端52，以使磁吸板50转动至立式状态前转动不受阻。转动让位槽43的槽口处设有限位板431，当磁吸板50处于立式状态时，限位部511背离打印平台40的一端与限位板431背离平台固定组件30的一端抵接，由此，限制磁吸板50进一步转动，从而使磁吸板50保持立式状态。并且，由于限位部511背离打印平台40的一端与限位板431背离平台固定组件30的一端抵接，使打印平台40与平台固定组件30连接更紧固。

进一步地，两插接臂31之间设有连接两插接臂31的横梁32，当磁吸板50处于卧式状态时，横梁32位于磁吸板50的下方，横梁32承接磁吸板50以限制磁吸件50卧式状态的转动。

进一步地，两插接臂31均与磁吸板50转动连接。具体的，两插接臂31夹持磁吸板50两相对的侧端，两插接臂31和磁吸板50两相对侧端分别转动连接，且转动轴共线。转动端51的朝向两插接臂31的内侧面凸设有转动连接部512，转动连接部512与两插接臂31转动配合。这样，磁吸板50两相对的侧端与两插接臂31之间存在间隙，减少磁吸板50与插接臂31之间的接触面积，从而降低了转动时的摩擦力，使磁吸板50转动更顺畅。

进一步地，自由端52设有凸起部521，当磁吸板50处于立式状态时，凸起部521凸出于打印平台40的上端面。由于，凸起部521凸出于打印平台40的上端面，手动拨动磁吸板50使磁吸板50转动时，拨动凸起部50用力更加方便。

参阅图5至图8，本实用新型另一实施例中，磁吸板50具有与插接臂31连接的转动端51，以及与转动端51相对的自由端52，当磁吸板50处于立式状态时，自由端52位于转动端51的下方。

进一步地，磁吸板50处于立式状态时，磁吸板50的朝向打印平台40的一端安装有第一磁吸件53，打印平台40朝向平台固定组件30的一端安装有用于与第一磁吸件53磁吸连接的第二磁吸件42。举例来说，第一磁吸件53为导磁组件，例如，铁块，第二磁吸件42为磁性组件，例如磁铁。具体的，磁吸板50于转动端51和自由端52之间，亦即磁吸板50的中部位置开设有第一安装槽，安装槽的数量可以是两个，第一安装槽内安装有第一磁吸件53，相应的，打印平台对应位置设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二磁吸件42，由此，通过第一磁吸件53和第二磁吸件42磁吸配合，将打印平台40连接于平台固定组件30。

进一步地，转动端51背向自由端52延伸有限位部511，打印平台40开设有与磁吸板50配合的转动让位槽43，磁吸板50转动时，自由端52位于转动让位槽43内，转动让位槽43用以避让自由端52，以使磁吸板50转动至立式状前转动不受阻。转动让位槽43的槽口处设有限位板431，当磁吸板50处于立式状态时，限位部511背离打印平台40的一端与限位板431背离平台固定组件30的一端抵接，由此，限制磁吸板50进一步转动，从而使磁吸板50保持立式状态。并且，由于限位部511背离打印平台40的一端与限位板431背离平台固定组件30的一端抵接，使打印平台40与平台固定组件30连接更紧固。

进一步地，两插接臂31之间设有连接两插接臂31的横梁32，当磁吸板50处于卧式状态时，横梁32位于磁吸板50的上方，横梁32设有吸附件，横梁32吸附磁吸板50以限制磁吸件50卧式状态的转动。

进一步地，两插接臂31均与磁吸板50转动连接。具体的，两插接臂31夹持磁吸板50两相对的侧端，两插接臂31和磁吸板50两相对侧端分别转动连接，且转动轴共线。转动端51的朝向两插接臂31的内侧面凸设有转动连接部512，转动连接部512与两插接臂31转动配合。这样，磁吸板50两相对的侧端与两插接臂31之间存在间隙，减少磁吸板50与插接臂31之间的接触面积，从而降低了转动时的摩擦力，使磁吸板50转动更顺畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：

底座；

升降机构，安装于所述底座；

平台固定组件，安装于所述升降机构，所述平台固定组件设有两背向所述升降机构延伸的插接臂；

打印平台，设有与两所述插接臂适配的插接槽，所述打印平台与所述平台固定组件插接配合；以及

磁吸板，所述磁吸板转动安装于两所述插接臂之间；所述磁吸板具有转动至沿上下向延伸的立式状态，当所述磁吸板处于立式状态时，所述磁吸板与所述打印平台磁吸。

2.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述磁吸板具有与所述插接臂连接的转动端，以及与所述转动端相对的自由端，所述转动端背向所述自由端延伸有限位部，所述打印平台开设有与所述磁吸板配合的转动让位槽，所述转动让位槽的槽口处设有限位板，当所述磁吸板处于立式状态时，所述限位部背离所述打印平台的一端与所述限位板背离所述平台固定组件的一端抵接。

3.如权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，当所述磁吸板处于立式状态时，所述自由端位于所述转动端的上方。

4.如权利要求3所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述磁吸板处于立式状态时，所述磁吸板的朝向所述打印平台的一端安装有第一磁吸件，所述打印平台朝向所述平台固定组件的一端安装有用于与所述第一磁吸件磁吸连接的第二磁吸件。

5.如权利要求4所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述磁吸板还具有转动至水平方向延伸的卧式状态，所述两所述插接臂之间设有连接两所述插接臂的横梁，当所述磁吸板处于卧式状态时，所述横梁承接或吸附所述磁吸板。

6.如权利要求5所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述自由端设有凸起部，当所述磁吸板处于立式状态时，所述凸起部凸出于所述打印平台的上端面。

7.如权利要求6所述的光固化3D打印机，其特征在于，两个所述插接臂均与所述磁吸板转动连接。

8.如权利要求7所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述转动端的朝向两所述插接臂的内侧面凸设有转动连接部，所述转动连接部与两所述插接臂转动配合。

9.如权利要求8所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述插接槽为所述打印平台的两相对侧端端面的局部凹陷。

10.如权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，当所述磁吸板处于立式状态时，所述自由端位于所述转动端的下方。

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