CN211467473U

CN211467473U - 一种薄膜贴合装置

Info

Publication number: CN211467473U
Application number: CN201922085358.XU
Authority: CN
Inventors: 王王官
Original assignee: Haining Hongliang Chemical Fiber Co ltd
Current assignee: Haining Hongliang Chemical Fiber Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜贴合装置，包括机架，机架上依次设置有供料机构、贴合机构、切边机构和收卷机构，机架上还设置有废料收集机构，废料收集机构包括防护箱、收卷筒、驱动管、安装杆、推杆电机和升降架，防护箱通过支撑脚固定在机架上，防护箱一侧具有输入孔，防护箱另一侧具有开口，驱动管竖直转动设置在防护箱上，驱动管上端与一能带动转动的动力结构相连，驱动管下端伸入到防护箱内与收卷筒相连，安装杆固定在防护箱上，推杆电机固定在安装杆上，升降架固定在推杆电机的推杆端部，升降架上还水平转动设置有导向辊一和导向辊二，且导向辊一与导向辊二之间具有间隙。本实用新型具有操作简便的优点。

Description

一种薄膜贴合装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴合装置，特别是一种薄膜贴合装置。

背景技术

随着时代的发展，在生产生活中，经常需要用到各种薄膜，薄膜贴合机主要用于加工多层塑料薄膜。

经检索，如中国专利文献公开了一种PVC薄膜贴合机【申请号：201820362114.4；公开号：CN 208150591U】。这种PVC薄膜贴合机，包括底座和PVC薄膜，其特征在于，所述底座的上表面通过多个竖直设置的支架转动连接有依次设置的三个原料辊、一组整合辊、一组贴合辊和收卷辊，所述整合辊和贴合辊位于原料辊与收卷辊之间设置，且贴合辊靠近收卷辊设置，所述收卷辊上绕设有PVC薄膜，所述收卷辊的上端侧壁设有开口向上设置的开口槽，且开口槽中设有压块，所述压块为中空结构，所述压块的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽的侧壁通过多个弹簧连接有卡块，所述开口槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述压块中竖直设有两个平行设置的推杆，且推杆贯穿压块的上端侧壁设置，两个所述推杆的侧壁均横向设有连杆，且连杆贯穿凹槽的侧壁并与卡块固定连接，所述压块的上端侧壁设有与两个推杆匹配的开口滑槽。

该专利中公开的贴合机虽然便于收卷，但是，该贴合机的结构过于简单，无法方便对边料进行收集，操作繁琐，因此，设计出一种薄膜贴合装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜贴合装置，该贴合装置具有操作简便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜贴合装置，包括机架，机架上依次设置有供料机构、贴合机构、切边机构和收卷机构，其特征在于，所述机架上还设置有废料收集机构，废料收集机构包括防护箱、收卷筒、驱动管、安装杆、推杆电机和升降架，防护箱通过支撑脚固定在机架上，防护箱一侧具有输入孔，防护箱另一侧具有开口，防护箱上铰接有能将开口封闭住的箱盖，驱动管竖直转动设置在防护箱上，驱动管上端与一能带动转动的动力结构相连，驱动管下端伸入到防护箱内与收卷筒相连，且驱动管的内部与收卷筒的内部相连通，安装杆固定在防护箱上，且安装杆靠近输入孔，推杆电机固定在安装杆上，推杆电机的推杆竖直向下，升降架固定在推杆电机的推杆端部，升降架上还水平转动设置有导向辊一和导向辊二，且导向辊一与导向辊二之间具有间隙。

采用以上结构，贴合后的薄膜通过切边机构进行切边，将边料从导向辊一和导向辊二之间穿过，并从输入孔处输入到防护箱内，再固定在收卷筒上，通过动力结构带动驱动管转动，驱动管带动收卷筒转动，同时，控制推杆电机的推杆带动升降架上下移动，可将边料收卷在收卷筒上，操作简便。

所述支撑脚上还设置有吹气结构，吹气结构包括气泵、导气管和吹气管，吹气管水平固定在升降架上，吹气管上具有若干气孔，且气孔朝下，吹气管中部通过导气管和气泵相连通，气泵固定在支撑架上。

采用以上结构，通过气泵将空气输送到吹气管内，并从气孔处输出，将升降架处边料上的灰尘吹除，避免灰尘进入到防护箱内。

所述导气管上还设置有气流调节阀。

所述动力结构包括立柱、伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，立柱固定在防护箱上，伺服电机固定在立柱上，伺服电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动管上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

采用以上结构，控制伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动管转动。

所述收卷筒内通过支架还固定有导杆，导杆上设置有导块和复位弹簧，复位弹簧上端和导块相连，复位弹簧下端和支架相连，导块上还固定有若干切刀，切刀的形状为三角形，收卷筒上开设有供切刀通过的若干导向通槽，立柱上还设置有能使导块向下移动的推动组件。

采用以上结构，通过推动组件使导块向下移动，导块带动切刀向下移动，随着切刀逐渐向下移动，切刀将收卷筒上缠绕的边料分切开，从而切开的边料可从收卷筒上自动掉落下来。

所述推动组件包括气缸和推动杆，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，推动杆上端和气缸的活塞杆端部相连，推动杆下端位于驱动管内，且推动杆下端能与导块相接触。

采用以上结构，控制气缸的活塞杆带动推动杆向下移动，推动杆使导块向下移动。

所述防护箱内还设置有收集盒。

采用以上结构，通过收集盒可方便对收卷筒上自动掉落下来的边料进行收集。

与现有技术相比，本薄膜贴合装置具有该优点：

本实用新型中贴合后的薄膜通过切边机构进行切边，将边料从导向辊一和导向辊二之间穿过，并从输入孔处输入到防护箱内，再固定在收卷筒上，通过动力结构带动驱动管转动，驱动管带动收卷筒转动，同时，控制推杆电机的推杆带动升降架上下移动，可将边料收卷在收卷筒上，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型中收卷筒的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑脚；3、气泵；4、气流调节阀；5、导气管；6、防护箱；6a、输入孔；6b、开口；7、升降架；8、安装杆；9、推杆电机；10、伺服电机；11、主动轮；12、立柱；13、皮带；14、从动轮；15、气缸；16、驱动管；17、推动杆；18、收卷筒；18a、导向通槽；19、切刀；20、导块；21、导杆；22、复位弹簧；23、支架；24、收集盒；25、箱盖；26、导向辊一；27、导向辊二；28、吹气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本薄膜贴合装置，包括机架1，机架1上依次设置有供料机构、贴合机构、切边机构和收卷机构，在本实施例中，供料机构、贴合机构、切边机构和收卷机构采用的是现有技术；机架1上还设置有废料收集机构，废料收集机构包括防护箱6、收卷筒18、驱动管16、安装杆8、推杆电机9和升降架7，防护箱6通过支撑脚2固定在机架1上，防护箱6一侧具有输入孔6a，防护箱6另一侧具有开口6b，防护箱6上铰接有能将开口6b封闭住的箱盖25，驱动管16竖直转动设置在防护箱6上，驱动管16上端与一能带动转动的动力结构相连，驱动管16下端伸入到防护箱6内与收卷筒18相连，且驱动管16的内部与收卷筒18的内部相连通，安装杆8固定在防护箱6上，在本实施例中，安装杆8通过螺栓连接的方式固定在防护箱6上；且安装杆8靠近输入孔6a，推杆电机9固定在安装杆8上，推杆电机9的推杆竖直向下，升降架7固定在推杆电机9的推杆端部，升降架7上还水平转动设置有导向辊一26和导向辊二27，且导向辊一26与导向辊二27之间具有间隙。

采用该结构，贴合后的薄膜通过切边机构进行切边，将边料从导向辊一26和导向辊二27之间穿过，并从输入孔6a处输入到防护箱6内，再固定在收卷筒18上，控制伺服电机10的输出轴带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带13带动从动轮14转动，从动轮14带动驱动管16转动，驱动管16带动收卷筒18转动，同时，控制推杆电机9的推杆带动升降架7上下移动，可将边料收卷在收卷筒18上，操作简便。

支撑脚2上还设置有吹气结构，吹气结构包括气泵3、导气管5和吹气管28，吹气管28水平固定在升降架7上，吹气管28上具有若干气孔，在本实施例中，气孔的数量为十个；且气孔朝下，吹气管28中部通过导气管5和气泵3相连通，气泵3固定在支撑架上。

采用该结构，通过气泵3将空气输送到吹气管28内，并从气孔处输出，将升降架7处边料上的灰尘吹除，避免灰尘进入到防护箱6内。

导气管5上还设置有气流调节阀4。

动力结构包括立柱12、伺服电机10、主动轮11、从动轮14和皮带13，立柱12固定在防护箱6上，伺服电机10固定在立柱12上，伺服电机10的输出轴竖直设置，主动轮11固定在伺服电机10的输出轴端部，从动轮14固定在驱动管16上端，皮带13套设在主动轮11与从动轮14之间。

收卷筒18内通过支架23还固定有导杆21，导杆21上设置有导块20和复位弹簧22，复位弹簧22上端和导块20相连，复位弹簧22下端和支架23相连，导块20上还固定有若干切刀19，在本实施例中，切刀19的数量为三个；切刀19的形状为三角形，收卷筒18上开设有供切刀19通过的若干导向通槽18a，在本实施例中，导向通槽18a的数量为三个；立柱12上还设置有能使导块20向下移动的推动组件。

推动组件包括气缸15和推动杆17，气缸15固定在立柱12上，气缸15的活塞杆竖直向下，推动杆17上端和气缸15的活塞杆端部相连，推动杆17下端位于驱动管16内，且推动杆17下端能与导块20相接触。

防护箱6内还设置有收集盒24。

采用该结构，当收卷筒18上的边料收集满后，控制气缸15的活塞杆带动推动杆17向下移动，推动杆17使导块20向下移动，导块20带动切刀19向下移动，随着切刀19逐渐向下移动，切刀19将收卷筒18上缠绕的边料分切开，切开的边料可从收卷筒18上自动掉落下来，通过收集盒24对该边料进行收集。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种薄膜贴合装置，包括机架，机架上依次设置有供料机构、贴合机构、切边机构和收卷机构，其特征在于，所述机架上还设置有废料收集机构，废料收集机构包括防护箱、收卷筒、驱动管、安装杆、推杆电机和升降架，防护箱通过支撑脚固定在机架上，防护箱一侧具有输入孔，防护箱另一侧具有开口，防护箱上铰接有能将开口封闭住的箱盖，驱动管竖直转动设置在防护箱上，驱动管上端与一能带动转动的动力结构相连，驱动管下端伸入到防护箱内与收卷筒相连，且驱动管的内部与收卷筒的内部相连通，安装杆固定在防护箱上，且安装杆靠近输入孔，推杆电机固定在安装杆上，推杆电机的推杆竖直向下，升降架固定在推杆电机的推杆端部，升降架上还水平转动设置有导向辊一和导向辊二，且导向辊一与导向辊二之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的薄膜贴合装置，其特征在于，所述支撑脚上还设置有吹气结构，吹气结构包括气泵、导气管和吹气管，吹气管水平固定在升降架上，吹气管上具有若干气孔，且气孔朝下，吹气管中部通过导气管和气泵相连通，气泵固定在支撑架上。

3.根据权利要求2所述的薄膜贴合装置，其特征在于，所述导气管上还设置有气流调节阀。

4.根据权利要求1所述的薄膜贴合装置，其特征在于，所述动力结构包括立柱、伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，立柱固定在防护箱上，伺服电机固定在立柱上，伺服电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动管上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

5.根据权利要求4所述的薄膜贴合装置，其特征在于，所述收卷筒内通过支架还固定有导杆，导杆上设置有导块和复位弹簧，复位弹簧上端和导块相连，复位弹簧下端和支架相连，导块上还固定有若干切刀，切刀的形状为三角形，收卷筒上开设有供切刀通过的若干导向通槽，立柱上还设置有能使导块向下移动的推动组件。

6.根据权利要求5所述的薄膜贴合装置，其特征在于，所述推动组件包括气缸和推动杆，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，推动杆上端和气缸的活塞杆端部相连，推动杆下端位于驱动管内，且推动杆下端能与导块相接触。

7.根据权利要求1所述的薄膜贴合装置，其特征在于，所述防护箱内还设置有收集盒。