CN211467421U - 一种挤塑聚苯板的快速冷却装置 - Google Patents
一种挤塑聚苯板的快速冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211467421U CN211467421U CN201921761396.6U CN201921761396U CN211467421U CN 211467421 U CN211467421 U CN 211467421U CN 201921761396 U CN201921761396 U CN 201921761396U CN 211467421 U CN211467421 U CN 211467421U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat dissipation
- polystyrene board
- extruded polystyrene
- dissipation frame
- exhaust fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，具体是一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，包括散热架和安装在所述散热架上的水平传送导辊、雾化装置；多根所述水平传送导辊平行安装于所述散热架上，所述水平传送导辊的上下两侧正对设有所述雾化装置，所述雾化装置朝向与所述水平传送导辊设置，围绕所述散热架设置有排风扇。通过雾化装置产生的水雾与传送导辊上的挤塑聚苯板上下面进行热交换，使水雾变更水汽，再由排风扇排出，水雾与挤塑聚苯板的接触更加充分，并且加上排风扇散热，使冷却效果突出，水雾与挤塑聚苯板的接触更加均匀，几乎是同一时间挤塑聚苯板的各个位置接触到相同温度的水雾，避免了因为冷却不均匀产生的挤塑板弯曲变形甚至破裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，具体是一种挤塑聚苯板的快速冷却装置。
背景技术
挤塑聚苯板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板。是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。
在挤塑板的生产过程中，挤塑板在挤出成型后温度较高，一般要采用风冷或者水冷冷却后才能进行下一步加工，但是风冷效率低，等待时间较长，需要占用大量的冷却架；水冷通常采用循环水管接触进行热传递散热，但是这种方式无法同时给整块挤塑板散热，容易因为挤塑板各个区域的温度差导致挤塑板弯曲变形甚至破裂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，可以使挤塑聚苯板散热，同时散热均匀，不会出现散热不均导致的挤塑板弯曲变形甚至破裂的情况。
基于上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的挤塑聚苯板的快速冷却装置，包括散热架和安装在所述散热架上的水平传送导辊；多根所述水平传送导辊平行安装于所述散热架上，所述水平传送导辊的上下两侧正对设有雾化装置，两个所述雾化装置的雾化部均朝向所述水平传送导辊设置，围绕所述散热架设置有排风扇。
位于所述散热架上的所述传送导辊用于传送挤塑聚苯板，位于所述传送导辊下上方的雾化器向所述传送导辊上的挤塑聚苯板喷射水雾，同时设置于所述散热架侧方的所述排风扇开始将水雾进行导流，水雾与挤塑聚苯板的上下面不断地进行热交换，水雾吸收热量之后变成水汽与气流一起被排出到所述散热架之外。
进一步，所述散热架包括底座以及竖直固定安装于所述底座上两块限位板，两块所述限位板正对设置，两块所述限位板之间平行设有多个所述水平传送导辊，所述水平传送导辊的两端分别与两块所述限位板固定连接。
进一步，所述水平传送导辊包括同轴固定连接的一个转轴和多个运送盘，所述转轴与两块所述限位板的内侧面转动连接，本实用新型并没有采用普通的导辊，为了减少所述传送导辊与挤塑聚苯板之间的接触面积，所述传送导辊采用了所述转轴和运送盘的方式，所述转轴带动所述运送盘旋转，所述运送盘的侧面带动挤塑聚苯板，使挤塑聚苯板在运动时与水雾的接触面积更大，从而使挤塑聚苯板的下面冷却区域更加均匀。
进一步，所述雾化装置包括蓄水箱、水泵、水通道、喷管和雾化喷头；所述水泵安装于所述蓄水箱内；多根所述喷管并排设置于两块所述限位板之间，所述传送导辊上下方都并排设有多个所述喷管；所述限位板内部设有所述水通道，所述喷管的两端与所述水通道的出水端连接，所述水通道的进水端与所述蓄水池通过水管连接；所述喷管上设有多个雾化喷头，所有的所述雾化喷头都正朝向所述传送导辊，所述水泵将所述蓄水箱中的水泵至所述水通道和喷管中，所述喷管的雾化喷头将水转化为水雾并喷向所述传送导辊上的挤塑聚苯板的上下面上进行热交换。
进一步，所述排风扇包括上排风扇、下排风扇和侧排风扇；所述上排风扇位于所述散热架上方并朝向于所述水平传送导辊设置；所述下排风扇位于所述散热架下方并朝向于所述水平传送导辊设置；所述侧排风扇位于所述散热架的进料端并朝向所述水平传送导辊设置。所述上排风扇将位于所述传送导辊上方的所述喷管喷射出的水雾带向挤塑聚苯板的上面，所述下排风扇将位于所述传送导辊下方的所述喷管喷射出的水雾带向挤塑聚苯板的下面，使水雾充分与挤塑聚苯板进行热交换后，水雾转化为水汽或者少量聚集在挤塑聚苯板面上，然后所述侧排风扇使水汽和热空气不断地从所述散热架侧方排出，使接连不断的水雾不断地与挤塑聚苯板进行热交换。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的挤塑聚苯板的快速冷却装置，通过雾化器产生的水雾与传送导辊上的挤塑聚苯板上下面进行热交换，使水雾变更水汽，然后侧方的排风扇驱使水汽和热空气排出至散热架之外，与现有技术相比有益效果如下：
1、与现有技术相比，水雾与挤塑聚苯板的接触更加充分，并且加上排风扇散热，使本实用新型冷却效果突出。
2、与现有技术相比，水雾与挤塑聚苯板的接触更加均匀，几乎是同一时间挤塑聚苯板的各个位置接触到相同温度的水雾，避免了因为冷却不均匀产生的挤塑板弯曲变形甚至破裂的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构图；
图3为本实用新型的正视示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
附图标记如下：1-散热架、2-传送导辊、3-雾化装置、4-排风扇、11-底座、12-限位板、21-转轴、22-运送盘、31-蓄水箱、32-水泵、33-水通道、34-喷管、35-雾化喷头、41-上排风扇、42-下排风扇、43-侧排风扇。
如图1-图3所示：本实施例的挤塑聚苯板的快速冷却装置，包括散热架1、传送导辊2、雾化装置3和排风扇4；6根传送导辊2并排安装于散热架1上；多个雾化装置3安装于散热架1上并位于传送导辊2的上下两侧位置，雾化器的喷口朝向与传送导辊2；排风扇设置于散热架1的侧方。
位于散热架1上的传送导辊2用于传送挤塑聚苯板，位于传送导辊2下上方的雾化器向传送导辊2上的挤塑聚苯板喷射水雾，同时设置于散热架1侧方的排风扇开始将水雾进行导流，水雾与挤塑聚苯板的上下面不断地进行热交换，水雾吸收热量之后变成水汽与气流一起被排出到散热架1之外。
本实施例中，散热架1包括底座11以及竖直固定安装于底座11上并排设置的两块限位板12，采用限位板12可以保证挤塑聚苯板的运动方向，使挤塑聚苯板按照预设方向前进。
如图4所示，本实施例中，传送导辊2包括同轴固定连接的个1转轴21和2个运送盘22，转轴21与两块限位板12的内侧面转动连接，本实用新型并没有采用普通的导辊，为了减少传送导辊2与挤塑聚苯板之间的接触面积，传送导辊2采用了转轴21和运送盘22的方式，转轴21带动运送盘22旋转，运送盘22的侧面带动挤塑聚苯板，使挤塑聚苯板在运动时与水雾的接触面积更大，从而使挤塑聚苯板的下面冷却区域更加均匀；同时相邻两个传送导辊2的运送盘22安装位置特意错开，当挤塑聚苯板在第一个运送盘22上运动时候有一处与运送盘22侧面接触从而没有接触到水雾，该处运动到下一处运送盘22时，该处便可以与水雾接触，使得挤塑聚苯板下面冷却得更急均匀。
本实施例中，雾化装置3包括蓄水箱31、水泵32、水通道33、喷管34和雾化喷头35；水泵32安装于蓄水箱31内；多根喷管34并排设置于两块限位板12之间，传送导辊2上下方都并排设有多个喷管34；限位板12内部设有水通道33，喷管34的两端与水通道33的出水端连接，水通道33的进水端与蓄水池通过水管连接；喷管34上设有多个雾化喷头35，所有的雾化喷头35都正朝向传送导辊2，水泵32将蓄水箱31中的水泵32至水通道33和喷管34中，喷管34的雾化喷头35将水转化为水雾并喷向传送导辊2上的挤塑聚苯板的上下面上进行热交换。
本实施例中，排风扇4包括上排风扇41、下排风扇42和侧排风扇43；上排风扇41设置于上方的喷管34上方并朝向于传送导辊2；下排风扇42设置于下方的喷管34下方并朝向于传送导辊2；侧排风扇43设置于散热架1的侧方，朝向于两块限位板12之间的传送导辊2处。上排风扇41将位于传送导辊2上方的喷管34喷射出的水雾带向挤塑聚苯板的上面，下排风扇42将位于传送导辊2下方的喷管34喷射出的水雾带向挤塑聚苯板的下面，使水雾充分与挤塑聚苯板进行热交换后，水雾转化为水汽或者少量聚集在挤塑聚苯板面上，然后侧排风扇43使水汽和热空气不断地从散热架1侧方排出，使接连不断的水雾不断地与挤塑聚苯板进行热交换。
具体实施过程如下：
实际使用时首先将散热架与挤塑聚苯板的生产线连接，使生产线将含有大量热量的挤塑聚苯板运送至本使用新型的传动导辊处，同时在散热架的上方、下方和侧方设置排风扇4，排风扇4的具体安装方式为现有技术，故不赘述。最后将内部安装有水泵32的蓄水箱31的出水口和限位板12侧面的水通道33通过水管连接。
打开水泵32，水到达喷管34之后由于喷管34的末端密封，因此喷罐内液压升高，水从雾化喷头35中挤出并喷出水雾，当散热架充满水雾的时候，将并排设置的多根传送导辊2同速同向转动(关于如何使多根导辊同速同向转动为现有技术，因此本实用新型不再赘述)，传送导辊2驱动挤塑聚苯板向前运动，挤塑聚苯板的上面和下面与水雾接触进行热交换，上排风扇41将位于传送导辊2上方的喷管34喷射出的水雾带向挤塑聚苯板的上面，下排风扇42将位于传送导辊2下方的喷管34喷射出的水雾带向挤塑聚苯板的下面，使水雾充分与挤塑聚苯板进行热交换后，水雾转化为水汽或者少量聚集在挤塑聚苯板面上，然后侧排风扇43使水汽和热空气不断地从散热架1侧方排出，使接连不断的水雾不断地与挤塑聚苯板进行热交换。
最后观察挤塑聚苯板的表面，如果有大量水聚集，说明挤塑聚苯板与水雾接触时间过长，挤塑聚苯板表面温度不足以把水雾蒸发为水汽之后仍然与水雾进行接触，导致挤塑聚苯板的表面积水，冷却效率不高，此时需要调快传送导辊2的转速；当挤塑聚苯板表面完全没有水时，说明挤塑聚苯板与水雾接触时间过短，挤塑聚苯板表面的热量仍可以将水雾蒸发成水汽，此时需要调慢传送导辊2的转速，以增加冷却时间；当挤塑聚苯板表面凝结有少量水珠时，说明冷却时间正好，此刻的传送导辊2的转速最有效率。
本实用新型通过雾化器产生的水雾与传送导辊2上的挤塑聚苯板上下面进行热交换，使水雾变更水汽，再由排风扇排出，水雾与挤塑聚苯板的接触更加充分，并且加上排风扇41散热，使冷却效果突出，水雾与挤塑聚苯板的接触更加均匀，几乎是同一时间挤塑聚苯板的各个位置接触到相同温度的水雾，避免了因为冷却不均匀产生的挤塑板弯曲变形甚至破裂的情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，其特征在于：包括散热架和安装在所述散热架上的水平传送导辊；多根所述水平传送导辊平行安装于所述散热架上，所述水平传送导辊的上下两侧正对设有雾化装置，两个所述雾化装置的雾化部均朝向所述水平传送导辊设置，围绕所述散热架设置有排风扇。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，其特征在于：所述散热架包括底座以及竖直固定安装于所述底座上两块限位板，两块所述限位板正对设置，两块所述限位板之间平行设有多个所述水平传送导辊，所述水平传送导辊的两端分别与两块所述限位板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，其特征在于：所述水平传送导辊包括同轴固定连接的一个转轴和多个运送盘，所述转轴与两块所述限位板的内侧面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，其特征在于：所述雾化装置包括多根喷管和设置在所述喷管上的雾化喷头；多根所述喷管均水平设置在两块所述限位板之间，所述雾化喷头朝向所述水平传送导辊设置，所述限位板内部设有水通道，所述喷管的两端分别与靠近的所述水通道的出水端连通，所述水通道的进水端管道连接有水泵，所述水泵安装于蓄水箱内。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，其特征在于：所述排风扇包括上排风扇、下排风扇和侧排风扇；所述上排风扇位于所述散热架上方并朝向于所述水平传送导辊设置；所述下排风扇位于所述散热架下方并朝向于所述水平传送导辊设置；所述侧排风扇位于所述散热架的进料端并朝向所述水平传送导辊设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921761396.6U CN211467421U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种挤塑聚苯板的快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921761396.6U CN211467421U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种挤塑聚苯板的快速冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211467421U true CN211467421U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72360662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921761396.6U Expired - Fee Related CN211467421U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种挤塑聚苯板的快速冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211467421U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371980A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-19 | 安徽安庆市沙氏汽车配件有限公司 | 一种免烧结平衡块生产工艺 |
| CN114030124A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-11 | 何洲 | 一种pvc自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201921761396.6U patent/CN211467421U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371980A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-19 | 安徽安庆市沙氏汽车配件有限公司 | 一种免烧结平衡块生产工艺 |
| CN114030124A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-11 | 何洲 | 一种pvc自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺 |
| CN114030124B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-03-12 | 石家庄欧立曼体育用品有限公司 | 一种pvc自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211467421U (zh) | 一种挤塑聚苯板的快速冷却装置 | |
| CN212123897U (zh) | 用于双壁波纹管生产的冷却干燥装置 | |
| CN105263294A (zh) | 数据机房用分离式热管复合蒸发式冷凝器的冷却系统 | |
| CN115351956A (zh) | 一种用于防水卷材生产的产品冷却装置 | |
| CN214726374U (zh) | 一种用于挤出机的冷却装置 | |
| CN220242157U (zh) | 一种硅橡胶生产用冷却机 | |
| CN203034075U (zh) | 一种新型反向铝挤压机用淬火装置 | |
| CN215757748U (zh) | 一种环保材料生产用熔喷模头 | |
| CN206981452U (zh) | 铝管挤压机清洗装置 | |
| CN211807655U (zh) | 一种注塑系统快速冷却装置 | |
| CN209853985U (zh) | 一种立式单相喷雾淬冷钢化装置 | |
| CN213556898U (zh) | 一种节能环保的钢带造粒机冷却设备 | |
| CN210486572U (zh) | 一种串联型消白烟冷却塔 | |
| CN211503763U (zh) | 蒸发冷却器高效成膜布水器 | |
| CN216068193U (zh) | 一种造粒机的冷却装置 | |
| CN221717794U (zh) | 一种xps挤塑板生产用冷凝机 | |
| CN113953339A (zh) | 漆包线生产用拉丝装置 | |
| CN105605908A (zh) | 一种钢带干燥装置及干燥方法 | |
| CN216081049U (zh) | 一种新型工业冷却塔 | |
| CN217144845U (zh) | 一种输液管成型冷却装置 | |
| CN213440679U (zh) | 一种塑料制品加工用冷却装置 | |
| CN205949519U (zh) | 隔热推拉窗型材成型机 | |
| CN213291043U (zh) | 一种用于pvc板生产线的快速冷却装置 | |
| CN219467232U (zh) | 一种面料复合机用面料冷却装置 | |
| CN204892586U (zh) | 一种制造微通道扁管的高效水冷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 402660 No.6 Chuangye Avenue, Zitong sub district office, Tongnan District, Chongqing Patentee after: AVIC (Chongqing) new material technology Co.,Ltd. Address before: 402660 No.6 Chuangye Avenue, Zitong sub district office, Tongnan District, Chongqing Patentee before: CHONGQING ZHONGHANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200911 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |