CN211467100U - 一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，包括粉磨框体，粉磨框体的底部固定连接下料板，下料板上开设有若干个下料孔；粉磨框体内滑动连接有粉磨组件，纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置还包括撞料组件；撞料组件包括固定连接在粉磨框体外侧壁的撞料框；撞料框具有中部开口，粉磨框体位于撞料框的中部开口内；撞料框上固定连接有若干个撞料件，通过撞料件撞击粉磨框体促进下料，下料板的底部固定连接有排料斗，排料斗下方设置收料袋支撑组件，通过收料袋支撑组件支撑收料袋。上述装置部件设计实现充分将少量的纤维粉末粗料磨细后重新回收利用，避免了废弃物的产生。上述装置不仅粉磨粉磨效率高，且下料速度快，提高了纤维滤袋的回收效率。

Description

一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置

技术领域

本实用新型涉及纤维滤袋回收装置领域，尤其涉及的是一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置。

背景技术

纤维滤袋采用的纤维材料制备而成的过滤袋，其主要为PPS材质既聚苯硫醚。在纤维滤袋的使用过程中，随着过滤时间的增加，纤维滤袋的过滤效果降低，甚至丧失其过滤作用。

现有技术中对于上述丧失过滤效果的纤维滤袋往往采用的是回收处理方式将纤维滤袋材料回收利用，其中粉碎后过筛是纤维滤袋回收处理的常规方式。

通过粉碎后限位滤袋形成纤维粉末，过筛后粒径小的纤维粉末被过筛，然而，在筛板上仍旧残存少量的粒径稍大的粉末，现有技术中采用直接倾倒方式处理。主要原因在于：粒径稍大的粉末再次粉碎，基于粉碎量少，开动大型粉碎机粉碎成本过高。然而，直接倾倒方式处理上述纤维粉末必然造成环境污染，纤维粉末较为稳定，在土壤中长时间无法降解。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，包括粉磨框体，所述粉磨框体的底部固定连接下料板，所述下料板上开设有若干个下料孔；

所述粉磨框体内滑动连接有粉磨组件；

所述粉磨组件包括框体，所述框体内转动连接有若干个粉磨轴，若干个所述粉磨轴前、后分布在框体内；

所述粉磨轴上固定连接有若干个左、右间隔分布的粉磨砂轮；

所述粉磨组件还包括推动组件，通过所述推动组件推动所述粉磨组件在框体内移动；

所述纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置还包括撞料组件；

所述撞料组件包括固定连接在粉磨框体外侧壁的撞料框；

所述撞料框具有中部开口，所述粉磨框体位于撞料框的中部开口内；

所述撞料框上固定连接有若干个撞料件，所述撞料件均包括气缸，所述气缸的活塞杆朝内贯穿撞料框，所述气缸的活塞杆与撞料框滑动连接；

所述气缸活塞杆的自由端固定连接有弹性撞料球；

所述下料板的底部固定连接有排料斗，所述排料斗下方设置收料袋支撑组件；

所述收料袋支撑组件包括上支撑环以及位于上支撑环下方的下支撑环，所述上支撑环与下支撑环之间固定连接有若干个端柱；

所述上支撑环固定连接在排料斗的侧壁上。

优选地，所述撞料框具有前侧边、后侧边、左侧边以及右侧边；

若干个所述撞料件安装在撞料框的前侧边、后侧边、左侧边以及右侧边上。

优选地，位于撞料框的前侧边以及后侧边部位所述气缸的缸筒固定连接在撞料框的前侧边以及后侧边上；

所述撞料框的左侧边以及右侧边的底部朝外固定连接有支撑板，位于撞料框的左侧边以及右侧边部位所述气缸的缸筒固定连接在支撑板的顶部。

优选地，所述撞料框内侧壁的折角部位均焊接有钢杆，所述钢杆焊接在粉磨框体的外侧壁折角部位。

优选地，所述排料斗的横向截面形状为矩形；

通过所述下料孔所述下料板连通排料斗。

优选地，所述排料斗上固定连接有两个左、右对称设置的立柱杆，所述立柱杆的底部固定连接有底座；

所述上支撑环的前后侧壁均朝上固定连接连端杆，所述连端杆焊接在排料斗的侧壁上。

优选地，所述粉磨砂轮的底部位于框体的底部下端；

所述粉磨砂轮的底部与下料板的顶部具有粉磨间隙。

优选地，所述推动组件包括固定连接在框体顶部后侧的支撑板，所述支撑板朝后固定连接有推杆，所述推杆朝上倾斜设置。

优选地，所述粉磨框体的左、右两侧侧壁上均开设有滑槽；

所述框体左、右两侧侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选地，所述框体左、右两侧侧壁上均固定连接有两个滑块；

两个所述滑块前、后间隔设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，通过设计粉磨框体、下料板、下料孔、粉磨轴、粉磨砂轮、滑槽、滑块、排料斗、推杆实现将过筛过程中产生的少量未能通过筛孔的粒径稍大的纤维粉末放置在下料板上，粉磨砂轮相对纤维粉末滚动以及在推动下相对纤维粉末移动。通过上述方式实现来回推动纤维粉末，在该过程中，纤维粉末被磨细后再次从下料孔内排出。

通过设计撞料框、气缸、弹性撞料球实现在下料过程中气缸驱动弹性撞料球撞击粉磨框体实现避免流动性小的纤维粉末堵塞排料孔。

通过设计上支撑环、下支撑环、端柱构成的收料袋支撑组件实现便于收集下料的物料。

上述装置部件不仅解决了现有技术在回收纤维滤袋过程中过筛产生的少量粗料无法节能处理的技术缺陷，且采用上述装置部件设计实现充分将少量的纤维粉末粗料磨细后重新回收利用，避免了废弃物的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中粉磨框体与撞料组件的连接关系结构示意图；

图3是本实用新型实施例中粉磨组件与粉磨框体的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例中排料斗与收料袋支撑组件的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型实施例中粉磨组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例粉磨轴、粉磨砂轮的连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，包括粉磨框体1，粉磨框体1的底部固定连接下料板11，所述下料板11上开设有若干个下料孔；下料孔矩形阵列分布在下料板11上。

粉磨框体1内滑动连接有粉磨组件2，通过粉磨组件2对过筛过程中产生的少量未通过筛孔粒径稍大的纤维粉末再次粉磨实现回收利用。

粉磨组件2的具体结构如下：

粉磨组件2包括框体21，所述框体21内转动连接有若干个粉磨轴231，若干个所述粉磨轴231前、后分布在框体21内；粉磨轴231的左端部转动连接在框体21的左侧壁，所述粉磨轴231的右端部转动连接在框体21的右侧壁。按照现有方式，在框体21的左侧壁、右侧壁分别开设与粉磨轴231适配的安装槽(图中未画出)，在安装槽内固定连接轴承(图中未画出)，将粉磨轴231的左右端部与轴承转动连接。

同时，粉磨轴231上固定连接有若干个左、右间隔分布的粉磨砂轮23；粉磨砂轮23的轮廓较为粗糙能够对上述粒径稍大的物料再次粉磨磨细。同时，粉磨砂轮23的底部位于框体21的底部下端；粉磨砂轮23的底部与下料板11的顶部具有粉磨间隙。

上述框体21与粉磨框体1的滑动方式如下：

粉磨框体1的左、右两侧侧壁上均开设有滑槽12；框体21左、右两侧侧壁上均固定连接有滑块a，所述滑块a滑动连接在滑槽12内。框体21左、右两侧侧壁上均固定连接有两个滑块a；每个侧壁上的两个所述滑块a前、后间隔设。

粉磨组件2还包括推动组件，通过所述推动组件推动所述粉磨组件2在框体21内移动，具体是，推动组件包括固定连接在框体21顶部后侧的支撑板22，所述支撑板22朝后固定连接有推杆24。推杆24朝上倾斜设置。

下料板11的底部固定连接有排料斗3；排料斗3的横向截面形状为矩形；通过所述下料孔所述下料板11连通排料斗3。

在排料斗3上固定连接有两个左、右对称设置的立柱杆31，所述立柱杆31的底部固定连接有底座，通过该方式支撑上述整个装置。

将过筛过程中产生的少量未能通过筛孔的粒径稍大的纤维粉末放置在下料板11上，手动摊平后，来回推动推杆24，此时，推杆24推动框体21前后移动，纤维粉末位于粉磨砂轮23的底部，具体是位于粉磨砂轮23的底部与下料板11的顶部之间的粉磨间隙。在纤维粉末的摩擦力下，粉磨砂轮23相对纤维粉末滚动以及在推动下相对纤维粉末移动。

在上述粉磨过程中，纤维粉末(纤维粉末的流动性不大)容易堵塞下料板11上的排料孔，为了促进下料，纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置还包括撞料组件4。

下料过程中，通过撞料组件4适当的撞击粉磨框体1，粉磨框体1在振动过程中，堵塞在下料板11上排料孔中的物料继续下料：

撞料组件4的具体结构如下：

撞料组件4包括固定连接在粉磨框体1外侧壁的撞料框41(撞料框41为矩形框架)；因此，撞料框41具有中部开口，粉磨框体1位于撞料框41的中部开口内。

在撞料框41上固定连接有若干个撞料件42，具体而言，因撞料框41为矩形框架，因此，撞料框41具有前侧边、后侧边、左侧边以及右侧边；若干个所述撞料件42安装在撞料框41的前侧边、后侧边、左侧边以及右侧边上。

每个撞料件42的具体结构如下：

撞料件42均包括气缸421，气缸421的活塞杆朝内贯穿撞料框41，气缸421的活塞杆与撞料框41滑动连接(撞料框41的侧壁开设与气缸421活塞杆配合的杆孔)。气缸421活塞杆的自由端固定连接有弹性撞料球422(弹性撞料球422为橡胶材质)。

不同部位气缸421的安装方式如下：

撞料框41的前侧边以及后侧边部位的气缸421缸筒固定连接在撞料框41的前侧边以及后侧边上，具体是，按照现有方式采用螺栓将缸筒固定在撞料框41的前侧边以及后侧边上。

在撞料框41的左侧边以及右侧边的底部朝外固定连接有支撑板412，位于撞料框41的左侧边以及右侧边部位的气缸421缸筒按照现有方式，采用螺栓固定连接在支撑板412的顶部。

在粉磨过程中，打开气缸421，气缸421的活塞杆驱动上述弹性撞料球422撞击到粉磨框体1的外侧壁，粉磨框体1发生振动，进而堵塞在排料孔上的物料继续下料，同时继续粉磨下料。

上述撞料框41采用如下方式固定连接在粉磨框体1的外侧：

撞料框41内侧壁的折角部位均焊接有钢杆411，钢杆411焊接在粉磨框体1的外侧壁折角部位(粉磨框体1同为矩形的框体结构)。

在排料斗3下方设置收料袋支撑组件5，设计收料袋支撑组件5目的在于：

将收料袋套在收料袋支撑组件5上，便于收料袋张开，便于收集物料。

收料袋支撑组件5包括上支撑环以及位于上支撑环51下方的下支撑环52，所述上支撑环51与下支撑环52之间固定连接有若干个端柱53(端柱53环形阵列分布在上支撑环51下方、下支撑环52之间)；上支撑环51固定连接在排料斗3的侧壁上。

具体是，上支撑环51的前后侧壁均朝上固定连接连端杆511，所述连端杆511焊接在排料斗3的侧壁上。

将尼龙袋(收料袋)套在上支撑环51与下支撑环52内，尼龙袋的袋口翻卷并限位在上支撑环51的前后端，此时，尼龙袋的袋口张开(尼龙袋的侧壁被端柱53限位)，物料不断从排料斗3下方的排料口进入到尼龙袋上。通过该方式便于下料。

通过上述方式实现来回推动纤维粉末，在该过程中，纤维粉末被磨细后再次从下料孔内排出，并且下料过程中，能够快速下料，并且方便收集物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，包括粉磨框体，所述粉磨框体的底部固定连接下料板，所述下料板上开设有若干个下料孔；

所述粉磨框体内滑动连接有粉磨组件；

所述粉磨组件包括框体，所述框体内转动连接有若干个粉磨轴，若干个所述粉磨轴前、后分布在框体内；

所述粉磨轴上固定连接有若干个左、右间隔分布的粉磨砂轮；

所述粉磨组件还包括推动组件，通过所述推动组件推动所述粉磨组件在框体内移动；

所述纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置还包括撞料组件；

所述撞料组件包括固定连接在粉磨框体外侧壁的撞料框；

所述撞料框具有中部开口，所述粉磨框体位于撞料框的中部开口内；

所述撞料框上固定连接有若干个撞料件，所述撞料件均包括气缸，所述气缸的活塞杆朝内贯穿撞料框，所述气缸的活塞杆与撞料框滑动连接；

所述气缸活塞杆的自由端固定连接有弹性撞料球；

所述下料板的底部固定连接有排料斗，所述排料斗下方设置收料袋支撑组件；

所述收料袋支撑组件包括上支撑环以及位于上支撑环下方的下支撑环，所述上支撑环与下支撑环之间固定连接有若干个端柱；

所述上支撑环固定连接在排料斗的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述撞料框具有前侧边、后侧边、左侧边以及右侧边；

若干个所述撞料件安装在撞料框的前侧边、后侧边、左侧边以及右侧边上。

3.根据权利要求2所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，位于撞料框的前侧边以及后侧边部位所述气缸的缸筒固定连接在撞料框的前侧边以及后侧边上；

所述撞料框的左侧边以及右侧边的底部朝外固定连接有支撑板，位于撞料框的左侧边以及右侧边部位所述气缸的缸筒固定连接在支撑板的顶部。

4.根据权利要求3所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述撞料框内侧壁的折角部位均焊接有钢杆，所述钢杆焊接在粉磨框体的外侧壁折角部位。

5.根据权利要求4所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述排料斗的横向截面形状为矩形；

通过所述下料孔所述下料板连通排料斗。

6.根据权利要求5所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述排料斗上固定连接有两个左、右对称设置的立柱杆，所述立柱杆的底部固定连接有底座；

所述上支撑环的前后侧壁均朝上固定连接连端杆，所述连端杆焊接在排料斗的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述粉磨砂轮的底部位于框体的底部下端；

所述粉磨砂轮的底部与下料板的顶部具有粉磨间隙。

8.根据权利要求7所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述推动组件包括固定连接在框体顶部后侧的支撑板，所述支撑板朝后固定连接有推杆，所述推杆朝上倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述粉磨框体的左、右两侧侧壁上均开设有滑槽；

所述框体左、右两侧侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

10.根据权利要求8所述的纤维滤袋回收粉料粉磨收料装置，其特征在于，所述框体左、右两侧侧壁上均固定连接有两个滑块；

两个所述滑块前、后间隔设置。

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