CN211466850U - 瓷砖生产的瓷砖表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，涉及瓷砖加工技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内表面之间固定设置有环形传送组件；箱体内表面之间还转动连接有一组与环形传送组件相配合的限位辊，箱体对应环形传送组件的位置设置有接尘腔，箱体一表面还固定连接有两导向组件，箱体一表面固定连接有清尘壳体，清尘壳体顶面固定连接有吸尘机。本实用新型通过反向环形清扫组件、正向环形清扫组件及辊刷组件的设计，能够依次进行瓷砖表面的粗清理、精清理和再清理过程，且通过正向环形清扫组件和反向环形清扫组件的同侧反向环形式清扫设计，能从多个方向对瓷砖表面进行清理，继而加强瓷砖的清理效果。

Description

瓷砖生产的瓷砖表面处理装置

技术领域

本实用新型属于瓷砖加工技术领域，特别是涉及一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖出厂时需要清除表面的灰尘，以免影响瓷砖的质量和美观，目前普遍采用人工擦除方式去除瓷砖表面灰尘，生产效率低，浪费人力，而且还存在部分擦除效果不好、影响工作者健康等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，通过正向环形清扫组件、反向环形清扫组件和辊刷组件的设计，解决了现有的瓷砖生产的瓷砖表面处理装置处理效果差及清理效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，包括箱体，所述箱体内表面之间固定设置有环形传送组件；所述箱体内表面之间还转动连接有一组与环形传送组件相配合的限位辊，所述箱体对应环形传送组件的位置设置有接尘腔，所述箱体一表面还固定连接有两导向组件，所述箱体一表面固定连接有清尘壳体，所述清尘壳体顶面固定连接有吸尘机；所述清尘壳体内表面的顶部固定连接有吸尘嘴，所述吸尘机吸气口的一端与吸尘嘴连通；所述清尘壳体内部还固定设置有清尘机构；

所述清尘机构包括来两连接板；两所述连接板一表面均与清尘壳体固定连接；两所述连接板另一表面固定连接有安装框架；所述安装框架一表面开设有两第一安装孔、两第二安装孔和一第三安装孔；两所述第一安装孔内表面之间均固定设置有正向环形清扫组件；两所述第二安装孔内表面之间均固定设置有反向环形清扫组件；所述第三安装孔内表面之间固定设置有若干辊刷组件；所述辊刷组件包括第一传动电机和清尘辊；所述第一传动电机输出轴的一端与清尘辊固定连接；所述第一传动电机一表面与安装框架固定连接；所述清尘辊周侧面固定连接有螺旋毛刷。

进一步地，两所述正向环形清扫组件和两反向环形清扫组件均包括主动辊、从动辊和第二传动电机；所述主动辊和从动辊周侧面连接有环形清扫带；所述第二传动电机一表面与安装框架固定连接；所述第二传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接。

进一步地，若干所述辊刷组件在第三安装孔一表面呈线性阵列分布；所述第三安装孔位于两第二安装孔之间；两所述第二安装孔分别位于两第一安装孔外侧；两所述第一安装孔和两所述第二安装孔均与第三安装孔中线为轴呈对称分布。

进一步地，所述正向环形清扫组件和反向环形清扫组件旋转反向相反。

进一步地，所述箱体底面开设有排废孔；所述排废孔一表面与接尘腔连通；所述接尘腔位于环形传送组件正下方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过两个反向环形清扫组件、两个正向环形清扫组件及多个辊刷组件的设计，能够依次进行瓷砖表面的粗清理、精清理和再清理过程，且通过正向环形清扫组件和反向环形清扫组件的同侧反向环形式清扫设计，一方面能够自动将清扫出的灰尘带出，完成灰尘的自动清理作业，另一方面则能从多个方向对瓷砖表面进行清理，继而加强瓷砖的清理效果，且通过自动化作业，能够有效提高瓷砖的表面处理效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置的剖面结构示意图；

图2为清尘机构的结构示意图；

图3为图2的正视结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为环形清扫带、主动辊和从动辊的结构示意图；

图6为清尘辊和螺旋毛刷的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-环形传送组件，3-接尘腔，4-导向组件，5-清尘壳体，6-吸尘机，7-吸尘嘴，8-清尘机构，9-排废孔，801-连接板，802-安装框架，803-第一安装孔，804-第二安装孔，805-第三安装孔，806-正向环形清扫组件，807-反向环形清扫组件，808-辊刷组件，809-第一传动电机，810-清尘辊，811-螺旋毛刷，812-主动辊，813-从动辊，814-第二传动电机，815-环形清扫带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，包括箱体1，箱体1内表面之间固定设置有环形传送组件2，环形传送组件2包括驱动件和环形输送皮带，环形输送皮带上设置有摩擦纹路，同时设置有呈线性阵列排布的排废孔，箱体1内表面之间还转动连接有一组与环形传送组件2相配合的限位辊，限位辊用于对环形传送组件2进行限位和支撑，箱体1对应环形传送组件2的位置设置有接尘腔3，箱体1一表面还固定连接有两导向组件4，导向组件4包括导向板和用于调节导向板高度的导向板，导向时，待清理瓷砖的高度应略高于导向板的高度，箱体1一表面固定连接有清尘壳体5，清尘壳体5顶面固定连接有吸尘机6；清尘壳体5内表面的顶部固定连接有吸尘嘴7，吸尘机6吸气口的一端与吸尘嘴7连通；清尘壳体5内部还固定设置有清尘机构8；

清尘机构8包括来两连接板801；两连接板801一表面均与清尘壳体5固定连接；两连接板801另一表面固定连接有安装框架802；安装框架802一表面开设有两第一安装孔803、两第二安装孔804和一第三安装孔805；两第一安装孔803内表面之间均固定设置有正向环形清扫组件806；两第二安装孔804内表面之间均固定设置有反向环形清扫组件807；第三安装孔805内表面之间固定设置有五个辊刷组件808；辊刷组件808包括第一传动电机809和清尘辊810；第一传动电机809输出轴的一端与清尘辊810固定连接；第一传动电机809一表面与安装框架802固定连接；清尘辊810周侧面固定连接有螺旋毛刷811，通过螺旋毛刷811的螺旋结构设置，进而能够将清扫出的灰尘从瓷砖侧边推出。

其中，两正向环形清扫组件806和两反向环形清扫组件807均包括主动辊812、从动辊813和第二传动电机814；主动辊812和从动辊813周侧面连接有环形清扫带815，环形清扫带815上设置有软质毛刷，毛刷上设置有可拆卸机构，进而进行毛刷的更换，第二传动电机814一表面与安装框架802固定连接；第二传动电机814输出轴的一端与主动辊812固定连接。

其中，五个辊刷组件808在第三安装孔805一表面呈线性阵列分布；第三安装孔805位于两第二安装孔804之间；两第二安装孔804分别位于两第一安装孔803外侧；两第一安装孔803和两第二安装孔804均与第三安装孔805中线为轴呈对称分布。

其中，正向环形清扫组件806和反向环形清扫组件807旋转反向相反，通过反向旋转，一方面增强摩擦和清扫程度，另一方面则避免灰尘在单方向上的堆积。

其中，箱体1底面开设有排废孔9；排废孔9一表面与接尘腔3连通；接尘腔3位于环形传送组件2正下方，清尘壳体5进料口和出料口的一端还设置有防尘帘。

本实施例的一个具体应用为：该装置的工作原理为，待清理的瓷砖由环形传送组件2传送继而不断进入清尘壳体5中进行清尘，清尘时，正向环形清扫组件806和反向环形清扫组件807具有两种清扫模式，第一种清扫模式下，正向环形清扫组件806和反向环形清扫组件807均呈环形运动，前侧设置的正向环形清扫组件806和反向环形清扫组件807通过两个毛刷的环形反向运动，从两个方向对瓷砖进行粗清扫，第二种清扫模式下，正向环形清扫组件806和反向环形清扫组件807均呈环形往复运动，即往复切换运动方向进行循环运动，实现往复摩擦式粗清扫，多个辊刷组件808则对瓷砖进行精清扫，后侧设置的正向环形清扫组件806和反向环形清扫组件807则进行再清扫，粗清扫、精清扫和再清扫过程请扫出的灰尘均由待清理瓷砖的侧边或从环形传送组件2上的排废孔进入接尘腔3，且整个清扫过程中，吸尘机6通过吸尘嘴7对产生的灰尘进行吸附。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内表面之间固定设置有环形传送组件(2)；所述箱体(1)内表面之间还转动连接有一组与环形传送组件(2)相配合的限位辊，所述箱体(1)对应环形传送组件(2)的位置设置有接尘腔(3)，所述箱体(1)一表面还固定连接有两导向组件(4)，所述箱体(1)一表面固定连接有清尘壳体(5)，所述清尘壳体(5)顶面固定连接有吸尘机(6)；所述清尘壳体(5)内表面的顶部固定连接有吸尘嘴(7)，所述吸尘机(6)吸气口的一端与吸尘嘴(7)连通，其特征在于：

所述清尘壳体(5)内部还固定设置有清尘机构(8)；

所述清尘机构(8)包括来两连接板(801)；两所述连接板(801)一表面均与清尘壳体(5)固定连接；两所述连接板(801)另一表面固定连接有安装框架(802)；所述安装框架(802)一表面开设有两第一安装孔(803)、两第二安装孔(804)和一第三安装孔(805)；两所述第一安装孔(803)内表面之间均固定设置有正向环形清扫组件(806)；两所述第二安装孔(804)内表面之间均固定设置有反向环形清扫组件(807)；所述第三安装孔(805)内表面之间固定设置有若干辊刷组件(808)；

所述辊刷组件(808)包括第一传动电机(809)和清尘辊(810)；所述第一传动电机(809)输出轴的一端与清尘辊(810)固定连接；所述第一传动电机(809)一表面与安装框架(802)固定连接；所述清尘辊(810)周侧面固定连接有螺旋毛刷(811)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，其特征在于，两所述正向环形清扫组件(806)和两反向环形清扫组件(807)均包括主动辊(812)、从动辊(813)和第二传动电机(814)；所述主动辊(812)和从动辊(813)周侧面连接有环形清扫带(815)；所述第二传动电机(814)一表面与安装框架(802)固定连接；所述第二传动电机(814)输出轴的一端与主动辊(812)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，其特征在于，若干所述辊刷组件(808)在第三安装孔(805)一表面呈线性阵列分布；所述第三安装孔(805)位于两第二安装孔(804)之间；两所述第二安装孔(804)分别位于两第一安装孔(803)外侧；两所述第一安装孔(803)和两所述第二安装孔(804)均与第三安装孔(805)中线为轴呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，其特征在于，所述正向环形清扫组件(806)和反向环形清扫组件(807)旋转反向相反。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产的瓷砖表面处理装置，其特征在于，所述箱体(1)底面开设有排废孔(9)；所述排废孔(9)一表面与接尘腔(3)连通；所述接尘腔(3)位于环形传送组件(2)正下方。

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