CN211465676U - 一种数控机床刀库防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床刀库防护罩，包括底座、电动推拉杆和电机，所述底座两侧的顶端皆开设有滑轨，且滑轨的内部皆嵌合有滑块，所述滑块的顶端皆焊接在防护罩底端的两侧，所述防护罩顶端的中间部分的内部开设有通槽，且通槽后端的防护罩上焊接有固定块，所述固定块顶端的中部位置铰接有铰接伸缩杆，所述铰接伸缩杆的前端铰接有推拉块，且推拉块的前端焊接在防护罩前侧的顶端，所述铰接伸缩杆从后向前数第二个铰接轴处铰接有圆杆，所述电动推拉杆贯穿固定块的上侧，所述圆杆贯穿固定块的一端上焊接有电动推拉杆。本实用新型避免安全事故的发生和降低了噪音，使得工人的工作环境得到改善。

Description

一种数控机床刀库防护罩

技术领域

本实用新型涉及刀库防护技术领域，具体为一种数控机床刀库防护罩。

背景技术

数控机床在工作时，需要在数控铣刀工作区域覆盖防护罩，业内把这个防护罩叫做刀库防护罩，刀库防护罩具有伸缩和折叠的功能，一边加工完毕将防护罩折叠取出工件，防护罩使得工件在加工过程中不会有磨削产生的碎屑乱溅，也一定程度上减少了噪音，虽然传统的防护罩已基本满足防护需求，但是在使用中还有一些问题可以改进。

传统的防护罩在使用中，需要工人手动的进行防护罩的伸展和折叠工作，伸展和折叠过程加大了工人的工作量，所以工人便不喜欢进行防护工作，使得生产过程较为危险，同时噪音上升，使得工作环境变差；

再有，传统的刀库防护罩只是在主机上在铣刀工作时进行防护，防护罩内空间较大，没有得到很好的利用，使得防护罩防护外处于空闲状态，降低了防护罩空间利用率，间接降低了装置的实用性，因此推广性较差，所以亟需一种数控机床刀库防护罩来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床刀库防护罩，以解决上述背景技术中提出的防护和收纳过程需要人工操作，加大了工人工作量，工人不愿意进行防护，导致生产不安全和噪音增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床刀库防护罩，包括底座、电动推拉杆和电机，所述底座两侧的顶端皆开设有滑轨，且滑轨的内部皆嵌合有滑块，所述滑块的顶端皆焊接在防护罩底端的两侧，所述防护罩顶端的中间部分的内部开设有通槽，且通槽后端的防护罩上焊接有固定块，所述固定块顶端的中部位置铰接有铰接伸缩杆，所述铰接伸缩杆的前端铰接有推拉块，且推拉块的前端焊接在防护罩前侧的顶端，所述铰接伸缩杆从后向前数第二个铰接轴处铰接有圆杆，所述电动推拉杆贯穿固定块的上侧，所述圆杆贯穿固定块的一端上焊接有电动推拉杆，且电动推拉杆的后端焊接在防护罩后侧的顶端，所述防护罩内部前端的两侧皆焊接有圆轴，且圆轴的内端上皆轴承俩连接有滚筒，所述滚筒的外壁上胶粘有刷毛，且刷毛上侧的防护罩内部焊接有吸尘罩，所述吸尘罩内部的顶端轴承连接有吸尘筒，且吸尘筒的右端与电机的输出端焊接，所述电机嵌设在防护罩右侧的内壁中，所述吸尘筒的前端的吸尘罩外壁上卡合有收纳袋。

优选的，所述滑轨和滑块的形状皆设置为梯形，所述滑块的外壁与滑轨的内壁贴合抵接。

优选的，所述通槽的宽度大于铰接伸缩杆的每一根铰接杆的长度。

优选的，所述固定块的形状为“L”形，且固定块后侧的厚度大于固定块前侧的厚度。

优选的，所述吸尘罩底端的开口的长度大于刷毛的长度，所述吸尘罩下端开口直径的宽度大小大于吸尘筒的直径大小。

优选的，所述收纳袋的开口的口径大小大于吸尘筒的直径的大小，所述收纳袋开口的口径大于吸尘筒外侧的吸尘罩开口的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控机床刀库防护罩设置有固定块、铰接伸缩杆、推拉块、圆杆和电动推拉杆，通过电动推拉杆推拉圆杆，圆杆推拉铰接伸缩杆，铰接伸缩杆的后端保持不动，铰接伸缩杆的前端在圆杆的推动下扩张伸长和收缩变短，带动着推拉块前进和后退，推拉块推动和回拉防护罩伸展和收缩，实现了不在需要人为拉动防护罩，只需轻轻触碰开关便可实现对防护罩伸展或折叠，大大减轻了工人的劳动强度，所以工人更愿意在加工过程中，使用防护罩，避免安全事故的发生和降低了噪音，使得工人的工作环境得到改善。

2、该数控机床刀库防护罩设置有滚筒、刷毛、吸尘罩、吸尘筒和收纳袋，通过防护罩在闭合的同时，底座摩擦刷毛，使得滚筒和刷毛绕着圆轴转动，刷毛将底座上的碎屑卷起，当刷毛将碎屑卷到吸尘罩下方开口的位置时，电机的转动带着吸尘筒转动，将刷毛上的碎屑吸进吸尘罩，并将碎屑卷抛进收纳袋内，完成对底座上碎屑的清理收集工作，使得防护罩内部的剩余空间得到利用，使得装置的实用性提高，因此更利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定块、铰接伸缩杆和圆杆局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的防护罩、吸尘罩和收纳袋局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、防护罩；5、通槽；6、固定块；7、铰接伸缩杆；8、推拉块；9、圆杆；10、电动推拉杆；11、圆轴；12、滚筒；13、刷毛；14、吸尘罩；15、吸尘筒；16、电机；17、收纳袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床刀库防护罩，包括底座1、电动推拉杆10和电机16，电动推拉杆10的型号选择为ANT-26，可根据开关控制电动推拉杆10自由伸缩长和缩短，其电力来源是数控机床的电源，开关也设置在数控机床上，电动推拉杆10的输入端与数控机床上开关的输出端通过导线电连接，打开开关便可控制电动推拉杆10升长与缩短，电机16的型号设置为RK15A-3，电机16的电力来源同样是数控机床的电源，电机16的控制开关也安装在数控机床上，电机16的输入端与数控机床上开关的输出端通过导线电连接，好处是通过一个开关便能控制防护罩4开合，控制电机16转动，省时省力，装置的工作效率的工作效率得到提高，底座1两侧的顶端皆开设有滑轨2，且滑轨2的内部皆嵌合有滑块3，滑轨2和滑块3的形状皆设置为梯形，滑块3的外壁与滑轨2的内壁贴合抵接，其作用为使得防护罩4在底座1上的移动更加稳定，使得的装置整体更加稳定，滑块3的顶端皆焊接在防护罩4底端的两侧，防护罩4顶端的中间部分的内部开设有通槽5，且通槽5后端的防护罩4上焊接有固定块6，固定块6的形状为“L”形，且固定块6后侧的厚度大于固定块6前侧的厚度，其作用为在固定块6上侧贯穿圆杆9，圆杆9可以与铰接伸缩杆7的倒数第二个铰接轴处铰接，固定块6顶端的中部位置铰接有铰接伸缩杆7，通槽5的宽度大于铰接伸缩杆7的每一根铰接杆的长度，其作用为使得铰接伸缩杆7的折叠收纳达到最大极限，使得防护罩4被完全收紧，使得铣刀的更换和清理更加方便，铰接伸缩杆7的前端铰接有推拉块8，且推拉块8的前端焊接在防护罩4前侧的顶端，铰接伸缩杆7从后向前数第二个铰接轴处铰接有圆杆9，电动推拉杆10贯穿固定块6的上侧，圆杆9贯穿固定块6的一端上焊接有电动推拉杆10，且电动推拉杆10的后端焊接在防护罩4后侧的顶端，本段大大减轻了工人的劳动强度，所以工人更愿意在加工过程中，使用防护罩4，避免安全事故的发生和降低了噪音，使得工人的工作环境得到改善；

防护罩4内部前端的两侧皆焊接有圆轴11，且圆轴11的内端上皆轴承俩连接有滚筒12，滚筒12的外壁上胶粘有刷毛13，且刷毛13上侧的防护罩4内部焊接有吸尘罩14，吸尘罩14内部的顶端轴承连接有吸尘筒15，吸尘筒15为圆形转筒，上面开设有扇叶状叶轮，高速运转时会产生吸力，类似风扇，出风口在收纳袋17的一侧，将刷毛13上碎屑吸入吸尘罩14并抛进收纳袋17内，吸尘罩14底端的开口的长度大于刷毛13的长度，吸尘罩14下端开口直径的宽度大小大于吸尘筒15的直径大小，其作用为使得刷毛13上卷起的废屑都能顺着吸尘罩14的开口进入吸尘罩14，装置的清理效果更佳，底座1上被清理的更干净，装置的适用性更好，且吸尘筒15的右端与电机16的输出端焊接，电机16嵌设在防护罩4右侧的内壁中，吸尘筒15的前端的吸尘罩14外壁上卡合有收纳袋17，收纳袋17的开口的口径大小大于吸尘筒15的直径的大小，收纳袋17开口的口径大于吸尘筒15外侧的吸尘罩14开口的口径，其作用为使得吸尘罩14内的碎屑能完全被抛进收纳袋17中，收纳袋17的收纳效果更好，避免吸尘筒15阻塞，提高装置耐用性，本段使得防护罩4内部的剩余空间得到利用，使得装置的实用性提高，因此更利于推广。

工作原理：使用时首先使得整个装置处于通电状态，然后控制装置本体上的开关，电动推拉杆10工作，将圆杆9向前推，因为铰接伸缩杆7的后端铰接在固定块6顶端的中部位置，固定块6固定焊接在防护罩4上，圆杆9铰接在铰接伸缩杆7后侧的第二个铰接轴处，所以圆杆9向前移动的时候，会推着铰接伸缩杆7向前展开，使得推拉块8和固定块6之间的距离变长，同时，推拉块8将防护罩4前端向前推，防护罩4将铣刀工作区域闭合，当需要打开防护罩4时，只需控制电动推拉杆10后拉，圆杆9能将铰接伸缩杆7拉回折叠，使得防护罩4打开；

在防护罩4闭合的时候，将电机16打开，电机16转动使得吸尘筒15转动，同时，防护罩4向前移动，使得底座1与刷毛13摩擦，底座1使得刷毛13和滚筒12绕着圆轴11转动，刷毛13转动的时候，将底座1上残留的碎屑卷起，当碎屑被卷至吸尘罩14底端的开口处时，吸尘筒15的高速转动使得刷毛13上的碎屑被吸进吸尘罩14内部，并在吸尘筒15的高速转动下将碎屑卷抛进收纳袋17内，一个流程操作就此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控机床刀库防护罩，包括底座(1)、电动推拉杆(10)和电机(16)，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶端皆开设有滑轨(2)，且滑轨(2)的内部皆嵌合有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端皆焊接在防护罩(4)底端的两侧，所述防护罩(4)顶端的中间部分的内部开设有通槽(5)，且通槽(5)后端的防护罩(4)上焊接有固定块(6)，所述固定块(6)顶端的中部位置铰接有铰接伸缩杆(7)，所述铰接伸缩杆(7)的前端铰接有推拉块(8)，且推拉块(8)的前端焊接在防护罩(4)前侧的顶端，所述铰接伸缩杆(7)从后向前数第二个铰接轴处铰接有圆杆(9)，所述电动推拉杆(10)贯穿固定块(6)的上侧，所述圆杆(9)贯穿固定块(6)的一端上焊接有电动推拉杆(10)，且电动推拉杆(10)的后端焊接在防护罩(4)后侧的顶端，所述防护罩(4)内部前端的两侧皆焊接有圆轴(11)，且圆轴(11)的内端上皆轴承连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外壁上胶粘有刷毛(13)，且刷毛(13)上侧的防护罩(4)内部焊接有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)内部的顶端轴承连接有吸尘筒(15)，且吸尘筒(15)的右端与电机(16)的输出端焊接，所述电机(16)嵌设在防护罩(4)右侧的内壁中，所述吸尘筒(15)的前端的吸尘罩(14)外壁上卡合有收纳袋(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀库防护罩，其特征在于：所述滑轨(2)和滑块(3)的形状皆设置为梯形，所述滑块(3)的外壁与滑轨(2)的内壁贴合抵接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀库防护罩，其特征在于：所述通槽(5)的宽度大于铰接伸缩杆(7)的每一根铰接杆的长度。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀库防护罩，其特征在于：所述固定块(6)的形状为“L”形，且固定块(6)后侧的厚度大于固定块(6)前侧的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床刀库防护罩，其特征在于：所述吸尘罩(14)底端的开口的长度大于刷毛(13)的长度，所述吸尘罩(14)下端开口直径的宽度大小大于吸尘筒(15)的直径大小。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床刀库防护罩，其特征在于：所述收纳袋(17)的开口的口径大小大于吸尘筒(15)的直径的大小，所述收纳袋(17)开口的口径大于吸尘筒(15)外侧的吸尘罩(14)开口的口径。

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