CN213496238U - 一种自动上料的卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的卷簧机，具体涉及卷簧机技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述工作台的顶端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有卷簧辊，所述卷簧辊的一端设置有固定块。本实用新型通过设置有底座、伺服电机、横杆、螺纹轴、滑套和放置槽，利用伺服电机驱动螺纹轴进行转动，螺纹轴和横杆贯穿滑套的内部，当螺纹轴转动时，滑套上固定连接的放置槽也会进行左右移动，在使用时，将棒材放在放置槽内部，因放置槽与导向辊处于同一水平面，棒材会随着放置槽的移动通过导向轮传送至固定块的内部，从而进行卷簧的工作，使得可自动上料，无需手动将棒材放在固定块内部，提高工作效率。

Description

一种自动上料的卷簧机

技术领域

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体为一种自动上料的卷簧机。

背景技术

卷簧机是一种帮助弹簧加工卷绕时的设备，在对大型弹簧卷绕时，上料需要手动固定，容易有一定的危险性，且上料速度慢，费时费力，因此我们需要一种自动上料的卷簧机。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的卷簧机不便于自动上料，需要手动将烧制好的棒材，将其固定在卷簧辊上，工作效率较低；

(2)传统的卷簧机没有设置防护的功能，在卷簧辊转动时，工作人员若无意间碰到卷簧辊容易发生安全隐患；

(3)传统的卷簧机没有设置收集的功能，在卷簧的过程中，容易掉落许多焊屑，不便于清理收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的卷簧机，以解决上述背景技术中提出不便于上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的卷簧机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述工作台的顶端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有卷簧辊，所述卷簧辊的一端设置有固定块，所述壳体的一端设置有防护结构，所述工作台的底端设置有废屑收集结构，所述壳体一侧的工作台上固定连接有固定座，所述固定座的内部之间设置有导向轮，所述导向轮一侧的工作台上设置有上料机构；

所述上料机构包括底座，所述底座的底端与工作台的顶端固定连接，所述底座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底座一侧的内部固定连接有横杆，所述横杆两端的底座之间固定连接有螺纹轴，所述横杆的外部设置有滑套，所述滑套的顶端固定连接有放置槽。

优选的，所述导向轮之间设置有弧形槽，所述放置槽与导向轮的弧形槽处于同一水平面，所述壳体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与卷簧辊的一端固定连接。

优选的，所述防护结构由安装座、转轴、防护罩和预留槽组成，所述安装座的一侧与壳体的一侧固定连接，所述安装座的另一侧固定连接有转轴，所述转轴一侧之间活动铰接有防护罩，所述防护罩一侧的底端设置有预留槽。

优选的，所述预留槽的长度大于卷簧辊的长度，所述防护罩与转轴之间活动铰接，所述防护罩与转轴之间构成翻转结构。

优选的，所述废屑收集结构由滑杆、滑座、箱体和把手组成，所述滑杆顶端的一端与工作台的底端固定连接，所述滑杆的底端设置有箱体，所述箱体的一端固定连接有把手，所述箱体顶端的两侧固定连接有滑座。

优选的，所述滑座内部的宽度大于滑杆外部的宽度，所述滑座套接在滑杆的外部，所述滑座与滑杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的卷簧机不仅实现了便于自动上料，实现了卷簧时的防护功能，而且实现了卷簧加工后的废屑收集功能；

(1)通过设置有底座、伺服电机、横杆、螺纹轴、滑套和放置槽，利用伺服电机驱动螺纹轴进行转动，螺纹轴和横杆贯穿滑套的内部，当螺纹轴转动时，滑套上固定连接的放置槽也会进行左右移动，在使用时，将棒材放在放置槽内部，因放置槽与导向辊处于同一水平面，棒材会随着放置槽的移动通过导向轮传送至固定块的内部，从而进行卷簧的工作，使得可自动上料，无需手动将棒材放在固定块内部，提高工作效率；

(2)通过设置有防护结构由安装座、转轴、防护罩和预留槽组成，在设备工作时，利用转轴与防护罩的翻转关系，将防护罩翻转至卷簧辊的前方，因防护罩一侧的底端设置有预留槽，使得棒材在传送时可穿过预留槽进入卷簧辊的固定块中，提高了安全性；

(3)通过设置有废屑收集结构由滑杆、滑座、箱体和把手组成，在设备停止工作时，可利用滑座与滑杆的滑动关系，通过把手将箱体抽拉至外部，然后可将桌面的废屑一同清扫至箱体内部，进行集体收集，便于之后一同处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的放置槽与螺纹杆连接方式正视结构示意图；

图4为本实用新型的废屑收集结构正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、伺服电机；3、壳体；4、放置槽；5、滑套；6、横杆；7、螺纹轴；8、导向轮；9、固定座；10、壳体；11、防护结构；1101、安装座；1102、转轴；1103、防护罩；1104、预留槽；12、卷簧辊；13、固定块；14、废屑收集结构；1401、滑杆；1402、滑座；1403、箱体；1404、把手；15、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动上料的卷簧机，包括工作台1，工作台1底端的四个拐角处固定连接有支脚15，工作台1的顶端固定连接有壳体10，壳体10的内部设置有卷簧辊12，卷簧辊12的一端设置有固定块13，壳体10的一端设置有防护结构11，工作台1的底端设置有废屑收集结构14，壳体10一侧的工作台1上固定连接有固定座9，固定座9的内部之间设置有导向轮8，导向轮8一侧的工作台1上设置有辅助上料机构；

请参阅图1-4，一种自动上料的卷簧机还包括辅助上料机构，辅助上料机构包括底座3，底座3的底端与工作台1的顶端固定连接，底座3的一侧固定连接有伺服电机2，该伺服电机2的型号可为ASD-A2，伺服电机2的输出端贯穿底座3一侧的内部固定连接有横杆6，横杆6两端的底座3之间固定连接有螺纹轴7，横杆6的外部设置有滑套5，滑套5的顶端固定连接有放置槽4；

导向轮8之间设置有弧形槽，放置槽4与导向轮8的弧形槽处于同一水平面，壳体10的内部设置有驱动电机，该驱动电机的型号可为Y90S-2，驱动电机的输出端与卷簧辊12的一端固定连接；

具体地，如图1和图3所示，利用伺服电机2驱动螺纹轴7进行转动，螺纹轴7和横杆6贯穿滑套5的内部，当螺纹轴7转动时，滑套5上固定连接的放置槽4也会进行左右移动，在使用时，将棒材放在放置槽4内部，因放置槽4与导向轮8处于同一水平面，棒材会随着放置槽4的移动通过导向轮8传送至固定块13的内部，从而进行卷簧的工作，使得可自动上料，无需手动将棒材放在固定块13内部，提高工作效率。

实施例2：防护结构11由安装座1101、转轴1102、防护罩1103和预留槽1104组成，安装座1101的一侧与壳体10的一侧固定连接，安装座1101的另一侧固定连接有转轴1102，转轴1102一侧之间活动铰接有防护罩1103，防护罩1103一侧的底端设置有预留槽1104；

预留槽1104的长度大于卷簧辊12的长度，防护罩1103与转轴1102之间活动铰接，防护罩1103与转轴1102之间构成翻转结构；

具体地，如图1和图2所示，在设备工作时，利用转轴1102与防护罩1103的翻转关系，将防护罩1103翻转至卷簧辊12的前方，因防护罩1103一侧的底端设置有预留槽1104，使得棒材在传送时可穿过预留槽1104进入卷簧辊12的固定块13中，提高了安全性。

实施例3：废屑收集结构14由滑杆1401、滑座1402、箱体1403和把手1404组成，滑杆1401顶端的一端与工作台1的底端固定连接，滑杆1401的底端设置有箱体1403，箱体1403的一端固定连接有把手1404，箱体1403顶端的两侧固定连接有滑座1402；

滑座1402内部的宽度大于滑杆1401外部的宽度，滑座1402套接在滑杆1401的外部，滑座1402与滑杆1401之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，在设备停止工作时，可利用滑座1402与滑杆1401的滑动关系，通过把手1404将箱体1403抽拉至外部，然后可将桌面的废屑一同清扫至箱体1403内部，进行集体收集，便于之后一同处理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在设备工作时，利用转轴1102与防护罩1103的翻转关系，将防护罩1103翻转至卷簧辊12的前方，因防护罩1103一侧的底端设置有预留槽1104，使得棒材在传送时可穿过预留槽1104进入卷簧辊12的固定块13中，提高了安全性。

之后，利用伺服电机2驱动螺纹轴7进行转动，螺纹轴7和横杆6贯穿滑套5的内部，当螺纹轴7转动时，滑套5上固定连接的放置槽4也会进行左右移动，在使用时，将棒材放在放置槽4内部，因放置槽4与导向轮8处于同一水平面，棒材会随着放置槽4的移动通过导向轮8传送至固定块13的内部，从而进行卷簧的工作，使得可自动上料，无需手动将棒材放在固定块13内部，提高工作效率。

最后，在设备停止工作时，可利用滑座1402与滑杆1401的滑动关系，通过把手1404将箱体1403抽拉至外部，然后可将桌面的废屑一同清扫至箱体1403内部，进行集体收集，便于之后一同处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动上料的卷簧机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(15)，所述工作台(1)的顶端固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有卷簧辊(12)，所述卷簧辊(12)的一端设置有固定块(13)，所述壳体(10)的一端设置有防护结构(11)，所述工作台(1)的底端设置有废屑收集结构(14)，所述壳体(10)一侧的工作台(1)上固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的内部之间设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)一侧的工作台(1)上设置有上料机构；

所述上料机构包括底座(3)，所述底座(3)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述底座(3)的一侧固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿底座(3)一侧的内部固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)两端的底座(3)之间固定连接有螺纹轴(7)，所述横杆(6)的外部设置有滑套(5)，所述滑套(5)的顶端固定连接有放置槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的卷簧机，其特征在于：所述导向轮(8)之间设置有弧形槽，所述放置槽(4)与导向轮(8)的弧形槽处于同一水平面，所述壳体(10)的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与卷簧辊(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的卷簧机，其特征在于：所述防护结构(11)由安装座(1101)、转轴(1102)、防护罩(1103)和预留槽(1104)组成，所述安装座(1101)的一侧与壳体(10)的一侧固定连接，所述安装座(1101)的另一侧固定连接有转轴(1102)，所述转轴(1102)一侧之间活动铰接有防护罩(1103)，所述防护罩(1103)一侧的底端设置有预留槽(1104)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的卷簧机，其特征在于：所述预留槽(1104)的长度大于卷簧辊(12)的长度，所述防护罩(1103)与转轴(1102)之间活动铰接，所述防护罩(1103)与转轴(1102)之间构成翻转结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的卷簧机，其特征在于：所述废屑收集结构(14)由滑杆(1401)、滑座(1402)、箱体(1403)和把手(1404)组成，所述滑杆(1401)顶端的一端与工作台(1)的底端固定连接，所述滑杆(1401)的底端设置有箱体(1403)，所述箱体(1403)的一端固定连接有把手(1404)，所述箱体(1403)顶端的两侧固定连接有滑座(1402)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的卷簧机，其特征在于：所述滑座(1402)内部的宽度大于滑杆(1401)外部的宽度，所述滑座(1402)套接在滑杆(1401)的外部，所述滑座(1402)与滑杆(1401)之间构成滑动结构。

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