CN211465607U - 一种新型板材切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型板材切角机。所述新型板材切角机包括箱体；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述箱体的底部内壁上；下夹板，所述下夹板转动安装在所述支撑柱上；若干个齿牙，若干个所述齿牙均固定安装在所述下夹板的底部，若干个所述齿牙呈圆形阵列分布；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮和若干个所述齿牙相啮合；气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；上夹板，所述上夹板转动安装在所述气缸的输出杆上。本实用新型提供的新型板材切角机具有使用方便、切角效果好的优点。

Description

一种新型板材切角机

技术领域

本实用新型涉及切角机技术领域，尤其涉及一种新型板材切角机。

背景技术

切角机可进行45度斜边或多边形切割，适用于十字绣画框、油画框、木条等，能够帮助人们进行快速的切角，切角准确性高，便于人们对接。

然而传统的切角机大多只能对直线角进行切角，对于圆形的切割不能够适应，人工切圆时准确性较低。

因此，有必要提供一种新的新型板材切角机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、切角效果好的新型板材切角机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型板材切角机包括：箱体；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述箱体的底部内壁上；下夹板，所述下夹板转动安装在所述支撑柱上；若干个齿牙，若干个所述齿牙均固定安装在所述下夹板的底部，若干个所述齿牙呈圆形阵列分布；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮和若干个所述齿牙相啮合；气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；上夹板，所述上夹板转动安装在所述气缸的输出杆上；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述箱体的一侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述箱体外，所述螺杆的一端延伸至所述箱体内；手轮，所述手轮设置在所述箱体的一侧，手轮和所述螺杆固定连接；固定板，所述固定板设置在所述箱体内，所述固定板和所述螺杆转动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定板远离所述螺杆的一侧；切割轮，所述切割轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述固定板远离所述第二电机的一侧，所述滑杆远离所述固定板的一端延伸至所述箱体外，所述滑杆和所述箱体的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述下夹板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述支撑柱上。

优选的，所述下夹板和所述上夹板相互靠近的一侧均固定安装有若干个防滑块，所述防滑块呈锥形。

优选的，所述上夹板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述气缸的输出杆上。

优选的，所述固定板远离所述第二电机的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆的外螺纹相旋合，所述箱体的一侧内壁上开设有通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并和所述通孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型板材切角机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型板材切角机，通过夹持转动的方式，使板材能够按照严格的圆角进行转动，通过可调节的切角装置，能够适应多种大小圆进行切角。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型板材切角机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型板材切角机的一种较佳实施例的主视图。

图中标号：1、箱体，2、支撑柱，3、下夹板，4、齿牙，5、第一电机，6、齿轮，7、气缸，8、上夹板，9、螺杆，10、手轮，11、固定板，12、第二电机，13、切割轮，14、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的新型板材切角机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的新型板材切角机的一种较佳实施例的主视图。新型板材切角机包括：箱体1；支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在所述箱体1的底部内壁上；下夹板3，所述下夹板3转动安装在所述支撑柱2上；若干个齿牙4，若干个所述齿牙4均固定安装在所述下夹板3的底部，若干个所述齿牙4呈圆形阵列分布；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述箱体1的底部内壁上；齿轮6，所述齿轮6固定安装在所述第一电机5的输出轴上，所述齿轮6和若干个所述齿牙4相啮合；气缸7，所述气缸7固定安装在所述箱体1的顶部内壁上；上夹板8，所述上夹板8转动安装在所述气缸7的输出杆上；螺杆9，所述螺杆 9螺纹安装在所述箱体1的一侧内壁上，所述螺杆9的一端延伸至所述箱体1外，所述螺杆9的一端延伸至所述箱体1内；手轮10，所述手轮10设置在所述箱体1的一侧，手轮10和所述螺杆9固定连接；固定板11，所述固定板11设置在所述箱体1内，所述固定板11和所述螺杆9转动连接；第二电机12，所述第二电机12固定安装在所述固定板11远离所述螺杆9的一侧；切割轮13，所述切割轮13固定安装在所述第二电机12的输出轴上；滑杆14，所述滑杆14固定安装在所述固定板11远离所述第二电机12的一侧，所述滑杆14远离所述固定板11的一端延伸至所述箱体1外，所述滑杆14和所述箱体1的一侧内壁滑动连接。

所述下夹板3的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述支撑柱2上。

所述下夹板3和所述上夹板8相互靠近的一侧均固定安装有若干个防滑块，所述防滑块呈锥形。

所述上夹板8的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述气缸7的输出杆上。

所述固定板11远离所述第二电机12的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在所述螺杆9上。

所述箱体1的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆9的外螺纹相旋合，所述箱体1的一侧内壁上开设有通孔，所述滑杆14贯穿所述通孔并和所述通孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的新型板材切角机的工作原理如下：

使用时，把板材放置在下夹板3的顶部后，之后启动气缸7，气缸7的输出杆伸出带动上夹板8下降，使上夹板8的底部接触到板材的顶部后，启动第二电机12，第二电机12带动切割轮13转动对板材进行切割，当需要调整需要切割板材的大小时，转动手轮10，手轮10转动带动螺杆9转动，在滑杆14的限位下推动第二电机12调整位置，之后启动第一电机5，第一电机5转动后带动齿轮6转动，齿轮6通过若干个齿牙4带动下夹板3转动，此时板材转动进行切割。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型板材切角机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型板材切角机，通过夹持转动的方式，使板材能够按照严格的圆角进行转动，通过可调节的切角装置，能够适应多种大小圆进行切角。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型板材切角机，其特征在于，包括：

箱体；

支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述箱体的底部内壁上；

下夹板，所述下夹板转动安装在所述支撑柱上；

若干个齿牙，若干个所述齿牙均固定安装在所述下夹板的底部，若干个所述齿牙呈圆形阵列分布；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的底部内壁上；

齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮和若干个所述齿牙相啮合；

气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；

上夹板，所述上夹板转动安装在所述气缸的输出杆上；

螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述箱体的一侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述箱体外，所述螺杆的一端延伸至所述箱体内；

手轮，所述手轮设置在所述箱体的一侧，手轮和所述螺杆固定连接；

固定板，所述固定板设置在所述箱体内，所述固定板和所述螺杆转动连接；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定板远离所述螺杆的一侧；

切割轮，所述切割轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；

滑杆，所述滑杆固定安装在所述固定板远离所述第二电机的一侧，所述滑杆远离所述固定板的一端延伸至所述箱体外，所述滑杆和所述箱体的一侧内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的新型板材切角机，其特征在于，所述下夹板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的新型板材切角机，其特征在于，所述下夹板和所述上夹板相互靠近的一侧均固定安装有若干个防滑块，所述防滑块呈锥形。

4.根据权利要求1所述的新型板材切角机，其特征在于，所述上夹板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述气缸的输出杆上。

5.根据权利要求1所述的新型板材切角机，其特征在于，所述固定板远离所述第二电机的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

6.根据权利要求1所述的新型板材切角机，其特征在于，所述箱体的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆的外螺纹相旋合，所述箱体的一侧内壁上开设有通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并和所述通孔的内壁滑动连接。

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