CN211465032U - 一种直槽铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直槽铰刀，包括有刀身、安装组件、限位组件和连接组件，刀身外侧安装有安装组件，安装组件底端安装有限位组件，限位组件底端之间安装有连接组件；安装组件包括安装板、安装槽、铰刀片、通孔、空腔和滑槽，刀身外侧焊接有安装板，安装板内侧开设有安装槽，安装槽内部贯穿安装板顶端嵌有铰刀片，刀身内侧开设有通孔，刀身内部贯穿通孔内部开设有空腔，空腔内侧中部开设有滑槽；限位组件包括上限位板、连接杆、滑块和下限位板，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有直槽铰刀，便于更换铰刀的刀片，防止刀片磨损严重影响使用，同时对刀片有限位作用，防止其在安装槽内部晃动。

Description

一种直槽铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，具体是一种直槽铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，但现有的铰刀在使用时常常出现部分刀片磨损，刀片磨损时常常需要更换整个铰刀，不便于更换刀片，刀片独立安装时易在安装槽内部晃动，影响使用。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种直槽铰刀，使用方便，优化了现有直槽铰刀，便于更换铰刀的刀片，防止刀片磨损严重影响使用，同时对刀片有限位作用，防止其在安装槽内部晃动。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种直槽铰刀，包括有刀身、安装组件、限位组件和连接组件，刀身外侧安装有安装组件，安装组件底端安装有限位组件，限位组件底端之间安装有连接组件；

所述安装组件包括安装板、安装槽、铰刀片、通孔、空腔和滑槽，刀身外侧焊接有安装板，安装板内侧开设有安装槽，安装槽内部贯穿安装板顶端嵌有铰刀片，刀身内侧开设有通孔，刀身内部贯穿通孔内部开设有空腔，空腔内侧中部开设有滑槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位组件包括上限位板、连接杆、滑块和下限位板，铰刀片底端位于安装槽内部安装有上限位板，上限位板底端贯穿空腔连接有连接杆，连接杆中部位于滑槽内部位置处焊接有滑块，连接杆底端位于通孔内部焊接有下限位板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接组件包括支撑柱、挡板、连接轴、螺纹槽、螺纹柱和刀柄，下限位板底端之间位于通孔内部安装有支撑柱，支撑柱外部一侧焊接有挡板，刀身外部一侧焊接有连接轴，连接轴内部开设有螺纹槽，支撑柱外部另一侧通过螺纹柱与连接轴固定连接，连接轴外部远离刀身一侧焊接有刀柄。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述铰刀片数量为六个，且铰刀片之间开设有容屑槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上限位板和下限位板数量均为六个，下限位板均匀分布在支撑柱外侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述螺纹槽和螺纹柱之间通过内外螺纹旋合套接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：铰刀在工作时，刀柄通过连接轴转动，带动刀身转动，通过铰刀片工作，长期使用易造成部分铰刀片磨损，可通过挡板将支撑柱从连接轴内部旋出，使螺纹柱脱离螺纹槽，此时通孔内部的下限位板无支撑件，下限位板下滑，带动连接杆随着滑块沿着滑槽在空腔内部下滑，使得上限位板下滑，上限位板与铰刀片之间不接触，对铰刀片的限位作用解除，此时，可将铰刀片抽离出安装板的安装槽，进行刀片的更换，更换后的刀片重新卡入安装槽内部，将支撑柱插回通孔内部，推动下限位板向上，带动上限位板紧紧卡住铰刀片的底端，将支撑柱和连接轴内部旋紧，限制了铰刀片在安装槽内部活动，从而使其达到更好的效果，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有直槽铰刀，便于更换铰刀的刀片，防止刀片磨损严重影响使用，同时对刀片有限位作用，防止其在安装槽内部晃动。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种直槽铰刀的整体结构示意图。

图2为一种直槽铰刀的上限位板安装结构示意图。

图3为一种直槽铰刀的螺纹柱安装结构示意图。

图中标号：1、刀身；2、安装组件；3、限位组件；4、连接组件；21、安装板；22、安装槽；23、铰刀片；24、通孔；25、空腔；26、滑槽；31、上限位板；32、连接杆；33、滑块；34、下限位板；41、支撑柱；42、挡板；43、连接轴；44、螺纹槽；45、螺纹柱；46、刀柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种直槽铰刀，包括有刀身1、安装组件2、限位组件3和连接组件4，刀身1外侧安装有安装组件2，便于刀片的安装和更换，安装组件2底端安装有限位组件3，限位组件3底端之间安装有连接组件4；

所述安装组件2包括安装板21、安装槽22、铰刀片23、通孔24、空腔25和滑槽26，刀身1外侧焊接有安装板21，安装板21内侧开设有安装槽22，安装槽22内部贯穿安装板21顶端嵌有铰刀片23，刀身1内侧开设有通孔24，刀身1内部贯穿通孔24内部开设有空腔25，空腔25内侧中部开设有滑槽26，便于配合滑块33使连接杆32能够在空腔25内部上下移动。

所述限位组件3包括上限位板31、连接杆32、滑块33和下限位板34，铰刀片23底端位于安装槽22内部安装有上限位板31，便于紧紧抵住铰刀片23底端，防止其在安装槽22内部移动，上限位板31底端贯穿空腔25连接有连接杆32，连接杆32中部位于滑槽26内部位置处焊接有滑块33，连接杆32底端位于通孔24内部焊接有下限位板34。

所述连接组件4包括支撑柱41、挡板42、连接轴43、螺纹槽44、螺纹柱45和刀柄46，下限位板34底端之间位于通孔24内部安装有支撑柱41，支撑柱41外部一侧焊接有挡板42，刀身1外部一侧焊接有连接轴43，连接轴43内部开设有螺纹槽44，便于固定支撑柱41的位置，支撑柱41外部另一侧通过螺纹柱45与连接轴43固定连接，连接轴43外部远离刀身1一侧焊接有刀柄46，便于铰刀的连接。

所述铰刀片23数量为六个，且铰刀片23之间开设有容屑槽，防止切屑飞溅。

所述上限位板31和下限位板34数量均为六个，下限位板34均匀分布在支撑柱41外侧，便于对铰刀片23起到限位作用。

所述螺纹槽44和螺纹柱45之间通过内外螺纹旋合套接，便于支撑柱41的固定。

使用方法及其工作原理：铰刀在工作时，刀柄46通过连接轴43转动，带动刀身1转动，通过铰刀片23工作，长期使用易造成部分铰刀片23磨损，可通过挡板42将支撑柱41从连接轴43内部旋出，使螺纹柱45脱离螺纹槽44，此时通孔24内部的下限位板34无支撑件，下限位板34下滑，带动连接杆32随着滑块33沿着滑槽26在空腔25内部下滑，使得上限位板31下滑，上限位板31与铰刀片23之间不接触，对铰刀片23的限位作用解除，此时，可将铰刀片23抽离出安装板21的安装槽22，进行刀片的更换，更换后的刀片重新卡入安装槽22内部，将支撑柱41插回通孔24内部，推动下限位板34向上，带动上限位板31紧紧卡住铰刀片23的底端，将支撑柱41和连接轴43内部旋紧，限制了铰刀片23在安装槽22内部活动，从而使其达到更好的效果。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有直槽铰刀，便于更换铰刀的刀片，防止刀片磨损严重影响使用，同时对刀片有限位作用，防止其在安装槽内部晃动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。

Claims (6)

1.一种直槽铰刀，其特征在于：包括有刀身(1)、安装组件(2)、限位组件(3)和连接组件(4)，刀身(1)外侧安装有安装组件(2)，安装组件(2)底端安装有限位组件(3)，限位组件(3)底端之间安装有连接组件(4)；

所述安装组件(2)包括安装板(21)、安装槽(22)、铰刀片(23)、通孔(24)、空腔(25)和滑槽(26)，刀身(1)外侧焊接有安装板(21)，安装板(21)内侧开设有安装槽(22)，安装槽(22)内部贯穿安装板(21)顶端嵌有铰刀片(23)，刀身(1)内侧开设有通孔(24)，刀身(1)内部贯穿通孔(24)内部开设有空腔(25)，空腔(25)内侧中部开设有滑槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种直槽铰刀，其特征在于：所述限位组件(3)包括上限位板(31)、连接杆(32)、滑块(33)和下限位板(34)，铰刀片(23)底端位于安装槽(22)内部安装有上限位板(31)，上限位板(31)底端贯穿空腔(25)连接有连接杆(32)，连接杆(32)中部位于滑槽(26)内部位置处焊接有滑块(33)，连接杆(32)底端位于通孔(24)内部焊接有下限位板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种直槽铰刀，其特征在于：所述连接组件(4)包括支撑柱(41)、挡板(42)、连接轴(43)、螺纹槽(44)、螺纹柱(45)和刀柄(46)，下限位板(34)底端之间位于通孔(24)内部安装有支撑柱(41)，支撑柱(41)外部一侧焊接有挡板(42)，刀身(1)外部一侧焊接有连接轴(43)，连接轴(43)内部开设有螺纹槽(44)，支撑柱(41)外部另一侧通过螺纹柱(45)与连接轴(43)固定连接，连接轴(43)外部远离刀身(1)一侧焊接有刀柄(46)。

4.根据权利要求1所述的一种直槽铰刀，其特征在于：所述铰刀片(23)数量为六个，且铰刀片(23)之间开设有容屑槽。

5.根据权利要求2所述的一种直槽铰刀，其特征在于：所述上限位板(31)和下限位板(34)数量均为六个，下限位板(34)均匀分布在支撑柱(41)外侧。

6.根据权利要求3所述的一种直槽铰刀，其特征在于：所述螺纹槽(44)和螺纹柱(45)之间通过内外螺纹旋合套接。

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