CN211464828U - 一种slm设备用送粉铺粉一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，包括工作台和送粉铺粉构件，工作台下端设置有支撑架，工作台上并列设置有送粉腔和成型腔，送粉腔内卡接有送粉基板，成型腔内卡接有成型基板，工作台上设置有滑动板，滑动板设置有滑动槽，送粉铺粉构件包括丝杠、导杆、压粉盘和刮粉块，丝杠和导杆的两端分别与工作台卡接，丝杠端部设置有连接齿轮，工作台外壁设置有驱动齿轮，驱动齿轮和连接齿轮啮合连接，丝杠和导杆上均套设有滑动块，压粉盘通过连接杆分别与两个滑动块固定连接，刮粉块与连接杆固定连接；本实用新型结构设计合理，能够对铺粉平面进行压平和压实，提高工件打印品质，适宜大量推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及选区激光熔化设备技术领域，具体涉及一种SLM设备用送粉铺粉一体装置。
背景技术
选区激光熔化是一种激光增材制造技术，该技术利用点-线-面-体的逐层堆积制造技术实现零件的无模具快速自由成形。SLM设备通过在基板上预先铺一层金属粉末，然后控制激光对该层金属粉末进行扫描，激光扫描过的金属粉末熔化--凝固形成致密的冶金结合，而没有扫描的金属粉末仍然是松散的粉末，通过逐层循环，最终堆积制造三维实体零件。SLM技术主要应用于航空、航天、医疗、模具等行业复杂金属零件的直接制造。
现有的SLM设备一般都是通过送粉或铺粉两种方式实现金属粉末的输送，送粉过程中极易造成金属粉末的遗落，造成资源的浪费，而铺粉过程中，由于缺少对铺粉平面进行压实的装置，使得铺粉层各个位置金属粉末的紧实度存在差异，造成打印缺陷，影响打印效率。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够对铺粉平面进行压平的SLM设备用送粉铺粉一体装置。
本实用新型的技术方案为：一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，包括工作台和送粉铺粉构件；工作台下端设置有支撑架，工作台上表面水平设置有凹槽，凹槽内部左右并列设置有送粉腔和成型腔，送粉腔内部活动卡接有送粉基板，成型腔内部活动卡接有成型基板，工作台上表面前后两侧设置有滑动板，滑动板上开设有沿其长度方向的滑动槽；送粉铺粉构件包括丝杠、导杆、压粉盘和刮粉块，丝杠和导杆的两端分别与工作台活动卡接，且丝杠和导杆分别位于两个滑动板外侧，丝杠端部贯穿工作台，且丝杠端部设置有连接齿轮，工作台外壁转动设置有驱动齿轮，驱动齿轮和连接齿轮啮合连接，驱动齿轮上设置有摇杆一，丝杠和导杆上均套设有滑动块，丝杠上的滑动块与丝杠螺纹连接，导杆上的滑动块与导杆滑动连接，压粉盘通过连接杆分别与两个滑动块固定连接，连接杆能够在滑动槽内左右滑动，刮粉块与连接杆固定连接，且位于压粉盘右侧。
进一步地，压粉盘包括外壳和压辊，外壳内部活动卡接有卡盘，卡盘能够在外壳内上下移动，卡盘上设置有摇杆二，压辊设置有2-4个，2-4个压辊呈散射状分布在卡盘下端面，且2-4个压辊与卡盘可转动卡接，使用时，通过摇杆二向下压卡盘，然后转动摇杆二，使压辊在成型仓的铺粉平面上转动挤压，使铺粉平面被压平，而且压实，提高打印工件的品质。
进一步地，刮粉块上设置有刮粉板，刮粉板与刮粉块连接处设置有压缩弹簧，刮粉板与凹槽抵接，通过设置刮粉板，能够将送粉基板送出的金属粉末全部送入成型腔中，减少工作台上的遗留粉末，进而减小实际送粉量与设计送粉量支架的误差。
进一步地，工作台上，位于成型腔一侧设置有收集箱，收集箱的上端面与凹槽齐平；通过设置收集箱，便于对刮粉块刮除的金属粉末进行收集，避免金属粉末洒落而造成浪费。
进一步地，送粉基板和成型基板上均套设有密封圈，通过设置密封圈，提高了送粉基板与送粉腔，以及成型基板与成型腔之间的密封性，避免金属粉末下落而造成外部设备的损坏，提高装置的可靠性。
进一步地，工作台上，位于压粉盘一侧设置有防护罩，驱动齿轮和连接齿轮均位于防护罩内，通过防滑罩将驱动齿轮和连接齿轮与工作区域进行隔离，避免驱动齿轮转动过程中夹伤工作人员，提高装置的安全性。
本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型安装在3D打印设备上，将金属粉末装入送粉腔中，将送粉基板和成型基板分别与外部升降设备连接，通过外部升降设备控制送粉基板的每次的上升高度，继而控制送粉量；通过摇杆一转动驱动齿轮，使得丝杠在连接齿轮的作用下转动，丝杠上的滑动块上移动，带动压粉盘和刮粉块向送粉腔方向移动，刮粉块上的刮粉板将金属粉末沿着凹槽送入成型腔中，洒落的金属粉末进入收集箱中，当压粉盘位于成型腔上部时，通过摇杆二向下压卡盘，然后转动摇杆二，使压辊在成型仓的铺粉平面上转动挤压，使铺粉平面被压平和压实，最后进行3D打印，第一层金属粉末打印完毕后，通过摇杆一使压粉盘和刮粉块退回起始位置，然后再次送粉，直至整个工件打印完毕。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够显著提高工件的打印品质，同时提高打印效率；本实用新型通过设置刮粉板和收集箱，极大减少了遗落在工作台上的金属粉末，提供了送粉精度，同时少量遗落的技术粉末被刮粉板推入收集箱中进行收集，减少了资源的浪费；通过设置压粉盘，使得铺粉层各个位置金属粉末的紧实度保持一致，较小打印缺陷的产生，提高工件的打印品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的的俯视图；
图3是本实用新型的纵剖图；
图4是本实用新型的压辊与卡盘的连接示意图；
其中，1-工作台、10-支撑架、11-凹槽、12-送粉腔、120-送粉基板、13-成型腔、130-成型基板、14-滑动板、15-驱动齿轮、150-摇杆一、16-收集箱、17-防护罩、2-送粉铺粉构件、20-丝杠、200-连接齿轮、21-导杆、22-压粉盘、220-连接杆、221-外壳、222-压辊、223-卡盘、224-摇杆二、23-刮粉块、230-刮粉板、231-压缩弹簧、24-滑动块。
具体实施方式
实施例：如图1、2所示的一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，包括工作台1和送粉铺粉构件2；工作台1下端设置有支撑架10，工作台1上表面水平设置有凹槽11，凹槽11内部左右并列设置有送粉腔12和成型腔13，送粉腔12内部活动卡接有送粉基板120，成型腔13内部活动卡接有成型基板130，送粉基板120和成型基板130上均套设有密封圈，通过设置密封圈，提高了送粉基板120与送粉腔13，以及成型基板130与成型腔13之间的密封性，避免金属粉末下落而造成外部设备的损坏，提高装置的可靠性；工作台1上表面前后两侧设置有滑动板14，滑动板14上开设有沿其长度方向的滑动槽；工作台1上，位于成型腔13一侧设置有收集箱16，收集箱16的上端面与凹槽11齐平；通过设置收集箱16，便于对刮粉块23刮除的金属粉末进行收集，避免金属粉末洒落而造成浪费，位于压粉盘22一侧设置有防护罩17，驱动齿轮15和连接齿轮200均位于防护罩17内，通过防滑罩17将驱动齿轮15和连接齿轮200与工作区域进行隔离，避免驱动齿轮15转动过程中夹伤工作人员，提高装置的安全性；
如图2、3、4所示，送粉铺粉构件2包括丝杠20、导杆21、压粉盘22和刮粉块23，丝杠20和导杆21的两端分别与工作台1活动卡接，且丝杠20和导杆21分别位于两个滑动板14外侧，丝杠20端部贯穿工作台1，且丝杠20端部设置有连接齿轮200，工作台1外壁转动设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15和连接齿轮200啮合连接，驱动齿轮15上设置有摇杆一150，丝杠20和导杆21上均套设有滑动块24，丝杠20上的滑动块24与丝杠20螺纹连接，导杆21上的滑动块24与导杆21滑动连接，压粉盘22通过连接杆220分别与两个滑动块24固定连接，连接杆220能够在滑动槽内左右滑动，刮粉块23与连接杆220固定连接，且位于压粉盘22右侧；压粉盘22包括外壳221和压辊222，外壳221内部活动卡接有卡盘223，卡盘223能够在外壳221内上下移动，卡盘223上设置有摇杆二224，压辊222设置有3个，3个压辊222呈散射状分布在卡盘223下端面，且3个压辊222与卡盘223可转动卡接，使用时，通过摇杆二224向下压卡盘223，然后转动摇杆二224，使压辊222在成型仓13的铺粉平面上转动挤压，使铺粉平面被压平，而且压实，提高打印工件的品质；刮粉块23上设置有刮粉板230，刮粉板230与刮粉块23连接处设置有压缩弹簧231，刮粉板230与凹槽11抵接，通过设置刮粉板230，能够将送粉基板120送出的金属粉末全部送入成型腔13中，减少工作台1上的遗留粉末，进而减小实际送粉量与设计送粉量支架的误差。
使用时，将本实用新型安装在3D打印设备上，将金属粉末装入送粉腔12中，将送粉基板120和成型基板130分别与外部升降设备连接，通过外部升降设备控制送粉基板120的每次的上升高度，继而控制送粉量；通过摇杆一150转动驱动齿轮15，使得丝杠20在连接齿轮200的作用下转动，丝杠20上的滑动块24上移动，带动压粉盘22和刮粉块23向送粉腔12方向移动，刮粉块23上的刮粉板230将金属粉末沿着凹槽11送入成型腔13中，洒落的金属粉末进入收集箱16中，当压粉盘22位于成型腔13上部时，通过摇杆二224向下压卡盘223，然后转动摇杆二224，使压辊222在成型仓13的铺粉平面上转动挤压，使铺粉平面被压平和压实，最后进行3D打印，第一层金属粉末打印完毕后，通过摇杆一150使压粉盘22和刮粉块23退回起始位置，然后再次送粉，直至整个工件打印完毕。
Claims (6)
1.一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，其特征在于，包括工作台(1)和送粉铺粉构件(2)；所述工作台(1)下端设置有支撑架(10)，工作台(1)上表面水平设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部左右并列设置有送粉腔(12)和成型腔(13)，所述送粉腔(12)内部活动卡接有送粉基板(120)，所述成型腔(13)内部活动卡接有成型基板(130)，工作台(1)上表面前后两侧设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)上开设有沿其长度方向的滑动槽；所述送粉铺粉构件(2)包括丝杠(20)、导杆(21)、压粉盘(22)和刮粉块(23)，所述丝杠(20)和导杆(21)的两端分别与工作台(1)活动卡接，且丝杠(20)和导杆(21)分别位于两个所述滑动板(14)外侧，丝杠(20)端部贯穿工作台(1)，且丝杠(20)端部设置有连接齿轮(200)，工作台(1)外壁转动设置有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)和连接齿轮(200)啮合连接，驱动齿轮(15)上设置有摇杆一(150)，丝杠(20)和导杆(21)上均套设有滑动块(24)，丝杠(20)上的滑动块(24)与丝杠(20)螺纹连接，导杆(21)上的滑动块(24)与导杆(21)滑动连接，所述压粉盘(22)通过连接杆(220)分别与两个滑动块(24)固定连接，所述连接杆(220)能够在滑动槽内左右滑动，所述刮粉块(23)与连接杆(220)固定连接，且位于压粉盘(22)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，其特征在于，所述压粉盘(22)包括外壳(221)和压辊(222)，所述外壳(221)内部活动卡接有卡盘(223)，所述卡盘(223)能够在外壳(221)内上下移动，卡盘(223)上设置有摇杆二(224)，所述压辊(222)设置有2-4个，2-4个压辊(222)呈散射状分布在卡盘(223)下端面，且2-4个压辊(222)与卡盘(223)可转动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，其特征在于，所述刮粉块(23)上设置有刮粉板(230)，所述刮粉板(230)与刮粉块(23)连接处设置有压缩弹簧(231)，刮粉板(230)与所述凹槽(11)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，其特征在于，所述工作台(1)上，位于成型腔(13)一侧设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)的上端面与凹槽(11)齐平。
5.根据权利要求1所述的一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，其特征在于，所述送粉基板(120)和成型基板(130)上均套设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，其特征在于，所述工作台(1)上，位于压粉盘(22)一侧设置有防护罩(17)，所述驱动齿轮(15)和连接齿轮(200)均位于防护罩(17)内。
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|---|---|---|---|---|
| CN113319047A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-31 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种用于tft模组加工的上料清洗装置 |
| CN114905739A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-16 | 中南大学 | 一种3D打印选择性激光烧结sls铺粉设备 |
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| CN113319047B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-05-27 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种用于tft模组加工的上料清洗装置 |
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