CN211464789U - 改善笔记本砂孔的压铸流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善笔记本砂孔的压铸流道，设于压铸模具内，包含料饼腔、主流道、横浇流道、分流道和内浇口。料饼腔位于主流道的对应下方，料饼腔的后侧在上下方向与主流道的前端连通，主流道的后端与横浇流道的前侧垂直连通，横浇流道之前侧的左右两末端各设有缓冲包腔，横浇流道的后侧至少具有两个彼此隔开的平位浇口，内浇口位于平位浇口的侧旁，内浇口还与横浇流道的前侧垂直连通，分流道位于横浇流道的中部，分流道还位于主流道的正后方；以改善压铸后的笔记本砂孔。

Description

改善笔记本砂孔的压铸流道

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本用的压铸模具，尤其涉及一种改善笔记本砂孔的压铸流道。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以丰富人们的生活水平，而笔记本电脑就是诸多的物质消费品中一种。

其中，在笔记本的键盘压铸过程中，由压铸流道设计不合理，使得转轴和键盘的两长边一直存在高比例的砂孔；由于工艺的需要，大部分都是在机加工做了表面处理才能发现，因此，需要靠涂装工序补土方式进行填充覆盖，从而在产品的成本、质量和交付时间上都造成了很大的困扰。

因此，亟需一种改善笔记本砂孔的压铸流道来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善笔记本砂孔的压铸流道，以改善笔记本的砂孔，从而达到提高产品质量、降低生产成本和降低交付时间。

为了实现上述目的，本实用新型的改善笔记本砂孔的压铸流道设于压铸模具内，包含料饼腔、主流道、横浇流道、分流道和内浇口。所述料饼腔位于所述主流道的对应下方，所述料饼腔的后侧在上下方向与所述主流道的前端连通，所述主流道的后端与所述横浇流道的前侧垂直连通，所述横浇流道之前侧的左右两末端各设有缓冲包腔，所述横浇流道的后侧至少具有两个彼此隔开的平位浇口，所述内浇口位于所述平位浇口的侧旁，所述内浇口还与所述横浇流道的前侧垂直连通，所述分流道位于所述横浇流道的中部，所述分流道还位于所述主流道的正后方。

较佳地，所述料饼腔为圆柱腔，所述圆柱腔的直径为85毫米，所述圆柱腔的高度为12毫米。

较佳地，所述内浇口位于相邻两所述平位浇口之间所围的空间处。

较佳地，所述内浇口的后端向后凸出所述平位浇口。

较佳地，所有所述平位浇口位于左端的所述缓冲包腔和右端的所述缓冲包腔之间。

较佳地，所述缓冲包腔的厚度为0.5毫米。

较佳地，所述述缓冲包腔为“T”字腔。

较佳地，所述横浇流道之前侧壁沿靠近所述主流道的方向向前倾斜。

较佳地，左端的所述缓冲包腔和右端的所述缓冲包腔为左右对称。

较佳地，所述平位浇口与所述横浇流道之间及所述内浇口与所述横浇流道之间各具有一倾斜缓冲台，所述倾斜缓冲台由上向下后方倾斜。

与现有技术相比，由于本实用新型的压铸模具包含料饼腔、主流道、横浇流道、分流道和内浇口，料饼腔位于主流道的对应下方，料饼腔的后侧在上下方向与主流道的前端连通，主流道的后端与横浇流道的前侧垂直连通，横浇流道之前侧的左右两末端各设有缓冲包腔，横浇流道的后侧至少具有两个彼此隔开的平位浇口，内浇口位于平位浇口的侧旁，内浇口还与横浇流道的前侧垂直连通，分流道位于横浇流道的中部，分流道还位于主流道的正后方；故，借助缓冲包腔，起到缓冲、防止流道收缩和收集渣包的作用；借助彼此间隔的平位浇口，使得横浇流道之后侧被阻断，起到分流、防止收缩和防止冲蚀的作用；借助分流道，降低浇口的中间速度；借助内浇口，加快冷却和防止热缩孔，从而提高速度；所以，本实用新型的压铸流道能降低热缩孔产生，提高产品致密性，减少砂孔，从而达到提高产品质量、降低生产成本和降低交付时间的目的。

附图说明

图1是本实用新型的压铸流道与笔记本键盘连在一起时的立体结构示意图。

图2是本实用新型的压铸流道的立体结构示意图。

图3是本实用新型的压铸流道在另一角度时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

请参阅图1至图3，本实用新型的压铸流道100设于压铸模具内，用于改善笔记本的砂孔，具体是用于改善笔记本之键盘200的砂孔。其中，本实用新型的压铸流道100包含料饼腔10、主流道20、横浇流道30、分流道40和内浇口50。料饼腔10位于主流道20的对应下方，料饼腔10的后侧在上下方向与主流道20的前端连通，主流道20的后端与横浇流道30的前侧垂直连通，横浇流道30之前侧的左右两末端各设有缓冲包腔60，横浇流道30的后侧至少具有两个彼此隔开的平位浇口70，较优的是，横浇流道30的后侧具有五个彼此隔开的平位浇口70，以确保进料均匀性，但不以此为限；内浇口50位于平位浇口70的侧旁，内浇口50还与横浇流道30的前侧垂直连通；分流道40位于横浇流道30的中部，分流道40还位于主流道20的正后方。具体地，料饼腔10为圆柱腔，圆柱腔的直径为85毫米，圆柱腔的高度为12毫米，以确保压铸进料均匀性。

更具体地，如下：

如图1至图3所示，内浇口50位于相邻两平位浇口70之间所围的空间80处，进一步提高进料各处均匀性；具体地，内浇口50的后端向后凸出平位浇口70，使得内浇口50长于平位浇口70，更好地满足键盘200压铸成型的需要。为更进一步提高进料均匀性，并对进料有缓冲作用，内浇口50与横浇流道30之间各具有一倾斜缓冲台90，倾斜缓冲台90由上向下后方倾斜，但不以此为限。

如图1至图3所示，所有平位浇口70位于左端的缓冲包腔60和右端的缓冲包腔60之间，较优的是，左端的缓冲包腔60和右端的缓冲包腔60为左右对称，以进一步地提高缓冲、防止流道收缩和收集渣包的作用。具体地，平位浇口70与横浇流道30之间也具有倾斜缓冲台90，倾斜缓冲台90由上向下后方倾斜，以更进一步地提高进料均匀性，并对进料有缓冲作用。更具体地，缓冲包腔60的厚度为0.5毫米，以达到散热更快和防热缩孔效果更好的目的；举例而言，缓冲包腔60为“T”字腔，但不以此为限。

如图1及图3所示，横浇流道30之前侧壁31沿靠近主流道20的方向向前倾斜，以进一步确保走料各处压力均匀性。

与现有技术相比，由于本实用新型的压铸模具100包含料饼腔10、主流道20、横浇流道30、分流道40和内浇口50，料饼腔10位于主流道20的对应下方，料饼腔10的后侧在上下方向与主流道20的前端连通，主流道20的后端与横浇流道30的前侧垂直连通，横浇流道30之前侧的左右两末端各设有缓冲包腔60，横浇流道30的后侧至少具有两个彼此隔开的平位浇口70，内浇口50位于平位浇口70的侧旁，内浇口50还与横浇流道30的前侧垂直连通，分流道40位于横浇流道30的中部，分流道40还位于主流道20的正后方；故，借助缓冲包腔60，起到缓冲、防止流道收缩和收集渣包的作用；借助彼此间隔的平位浇口70，使得横浇流道30之后侧被阻断，起到分流、防止收缩和防止冲蚀的作用；借助分流道40，降低浇口的中间速度；借助内浇口50，加快冷却和防止热缩孔，从而提高速度；所以，本实用新型的压铸流道100能降低热缩孔产生，提高产品致密性，减少砂孔，从而达到提高产品质量、降低生产成本和降低交付时间的目的。

需要说明的是，图中箭头A所指方向为前后方向，图中箭头B所指方向为左右方向。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种改善笔记本砂孔的压铸流道，设于压铸模具内，其特征在于，所述改善笔记本砂孔的压铸流道包含料饼腔、主流道、横浇流道、分流道和内浇口，所述料饼腔位于所述主流道的对应下方，所述料饼腔的后侧在上下方向与所述主流道的前端连通，所述主流道的后端与所述横浇流道的前侧垂直连通，所述横浇流道之前侧的左右两末端各设有缓冲包腔，所述横浇流道的后侧至少具有两个彼此隔开的平位浇口，所述内浇口位于所述平位浇口的侧旁，所述内浇口还与所述横浇流道的前侧垂直连通，所述分流道位于所述横浇流道的中部，所述分流道还位于所述主流道的正后方。

2.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述料饼腔为圆柱腔，所述圆柱腔的直径为85毫米，所述圆柱腔的高度为12毫米。

3.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述内浇口位于相邻两所述平位浇口之间所围的空间处。

4.根据权利要求3所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述内浇口的后端向后凸出所述平位浇口。

5.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所有所述平位浇口位于左端的所述缓冲包腔和右端的所述缓冲包腔之间。

6.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述缓冲包腔的厚度为0.5毫米。

7.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述缓冲包腔为“T”字腔。

8.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述横浇流道之前侧壁沿靠近所述主流道的方向向前倾斜。

9.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，左端的所述缓冲包腔和右端的所述缓冲包腔为左右对称。

10.根据权利要求1所述的改善笔记本砂孔的压铸流道，其特征在于，所述平位浇口与所述横浇流道之间及所述内浇口与所述横浇流道之间各具有一倾斜缓冲台，所述倾斜缓冲台由上向下后方倾斜。

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