CN211464772U - 一种磷铁合金浇筑用锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磷铁合金浇筑用锭模，包括膜壳，所述膜壳通过支撑架设置在底座上，支撑架底部设有滑台，底座上设有与滑台相配合的导轨；所述支撑架的侧面固定设有齿条，底座上固定设有电机和控制器，电机的输出端设置有与齿条相啮合的齿轮，电机与控制器相连接。本实用新型旨在提供一种内部底板可更换、耐受程度高、可均匀浇筑的磷铁合金浇筑用锭模。

Description

一种磷铁合金浇筑用锭模

技术领域

本实用新型属于合金浇筑领域，具体涉及一种磷铁合金浇筑用锭模。

背景技术

在对磷铁合金浇筑成型时，需要将液体合金倒入锭模内浇铸成形，而现有技术中浇筑时锭模放置不动，高温的液体合金不断对锭模底面的固定位置不断进行冲击，长时间多次使用易造成锭模底面的凹陷甚至开裂，严重影响锭模生产的使用。而且由于现有技术中的锭模是一体成型的结构设计，锭模受损影响使用后，只能整体废弃更换，影响生产效益，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中锭模内部底板不耐受、不可更换，浇筑时锭模位置不能移动的不足，本实用新型旨在提供一种内部底板可更换、耐受程度高、可均匀浇筑的磷铁合金浇筑用锭模。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磷铁合金浇筑用锭模，包括膜壳，所述膜壳通过支撑架设置在底座上，支撑架底部设有滑台，底座上设有与滑台相配合的导轨；所述支撑架的侧面设置有齿条，底座上固定设有电机，电机的输出端设置有与齿条相啮合的齿轮。

优选的，所述底座的导轨两端固定设有位置传感器。

优选的，所述支撑架上还设有夹持装置，所述夹持装置包括推杆和用于夹紧膜壳的夹板，推杆固定设在支撑架上，夹板固定连接在推杆的输出端。

优选的，所述膜壳的内底面上设有耐磨板。

优选的，所述膜壳内还设有用于撬起耐磨板的撬板装置，撬板装置包括竖杆和撬杆；所述膜壳包括底板和侧壁，侧壁上垂直开设有竖孔，上端伸出膜壳的竖杆设置在竖孔内；底板上开设有与竖孔相连通的横孔，撬杆设置在横孔内；撬杆的一端与竖杆的下端通过连接轴转动连接，另一端的上方与耐磨板的底面相抵触。

优选的，所述支撑架上与膜壳对应位置处还设置有垫块。

优选的，所述膜壳上设有吊装环。

本实用新型的有益效果为：

1. 电机的正反转运动可通过齿轮带动齿条运动，进而能使底部设有滑台的支撑架能够导轨内，受电机的动力牵引带动上方壳体进行左右滑动，以实现在浇筑液体磷铁合金时，锭模能够左右往复运动，使高温的液体磷铁合金能够均匀的浇筑在锭模底面上，有效解决了现有技术中锭模浇筑时不能移动，致使锭模底面固定一个位置受冲击导致底板不耐受的问题。

2. 底座的导轨两端固定设有位置传感器，位置传感器反馈的位置信号能通过控制器对电机转速、转向的调控进而控制支撑架在导轨上的左右运动。

3. 支撑架上设有夹持装置，可通过控制器控制推杆的伸缩运动，进而控制夹持装置对膜壳的加持与释放，同时还能适应不同型号大小的膜壳使用，极大的提高了本实用新型的生产实用性。

4. 膜壳的内底面上可拆卸设有耐磨板，耐磨板极大地提高锭模的耐受程度，同时耐磨板可拆卸设置，可有效解决现有技术中锭模一体成型，一旦受损受损只能整体废弃更换的问题，生产成本显著降低，资源利用率显著提高。

5. 膜壳内设有用于撬起耐磨板的撬板装置，撬板装置包括竖杆和撬杆，撬杆的一端与竖杆的下端通过连接轴转动连接，另一端的上方与耐磨板的底面相抵触，当长时间的浇筑使用致使膜壳底面上的耐磨板受损时，可通过下压竖杆，在转动轴作用下带动撬杆做杠杆运动，撬杆与耐磨板相抵触的一端向上运动把耐磨板从下方撬起，使耐磨板的更换操作简单便捷。

6. 支撑架上与膜壳对应位置处还设置有垫块，在对膜壳整体提供稳定支撑的同时，还能避免膜壳浇筑时的热量直接传递到下方的支撑架和底座上，提高了装置的安全性能，延长了装置的使用寿命。

7. 膜壳上设有吊装环，极大方便了膜壳的吊装操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型撬杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种磷铁合金浇筑用锭模，包括膜壳1，膜壳1通过支撑架2设置在底座3上，支撑架2底部设有滑台，底座3上设有与滑台相配合的导轨32；支撑架2的侧面设置有齿条24，底座3上固定设有电机4和控制器，电机4与控制器相连接，电机4的输出端设置有与齿条24相啮合的齿轮；电机4的正反转运动可通过齿轮带动齿条24运动，进而能使底部设有滑台的支撑架2能够导轨32内，受电机4的动力牵引带动上方壳体进行左右滑动，以实现在浇筑液体磷铁合金时，膜壳1能够左右往复运动，使高温的液体磷铁合金能够均匀的浇筑在膜壳1底面上，有效解决了现有技术中锭模浇筑时不能移动，致使膜壳1底面固定一个位置受冲击导致底板不耐受的问题。

底座3的导轨32两端固定设有位置传感器31，位置传感器31与控制器相连接，位置传感器31反馈的位置信号能通过控制器对电机4转速、转向的调控进而控制支撑架2在导轨32上的左右运动。

支撑架2上还设有夹持装置，夹持装置包括推杆22和用于夹紧膜壳1的夹板21，推杆22固定设在支撑架2上，夹板21固定连接在推杆22的输出端，可通过控制器控制推杆22的伸缩运动，进而控制夹持装置对膜壳1的加持与释放，同时还能适应不同型号大小的膜壳1使用，极大的提高了本实用新型的生产实用性。

如图2所示，膜壳1的内底面上可拆卸设有耐磨板11，耐磨板11极大地提高锭模的耐受程度，同时耐磨板11可拆卸设置，可有效解决现有技术中锭模一体成型，一旦受损受损只能整体废弃更换的问题，生产成本显著降低，资源利用率显著提高。膜壳1内设有用于撬起耐磨板11的撬板装置，撬板装置包括竖杆13和撬杆14；膜壳1包括底板102和侧壁101，侧壁101上垂直开设有竖孔131，上端伸出侧壁101的竖杆13设置在竖孔131内；底板102上开设有与竖孔131相连通的横孔141，撬杆14设置在横孔141内；撬杆14的一端与竖杆13的下端通过连接轴15转动连接，另一端的上方与耐磨板11的底面相抵触，当长时间的浇筑使用致使膜壳1底面上的耐磨板11受损时，可通过下压竖杆13，在转动轴作用下带动撬杆14做杠杆运动，撬杆14与耐磨板11相抵触的一端向上运动把耐磨板11从下方撬起，使耐磨板11的更换操作简单便捷。

支撑架2上与膜壳1对应位置处还设置有垫块23，在对膜壳1整体提供稳定支撑的同时，还能避免膜壳1浇筑时的热量直接传递到下方的支撑架2和底座3上，提高了装置的安全性能，延长了装置的使用寿命。膜壳1上设有吊装环12，极大方便了膜壳1的吊装操作。

使用本实用新型时，将本实用新型置于液体磷铁合金出料口下方，进行浇筑作业时，通过位置传感器31反馈的信号，使控制器控制电机4正反转，进而通过齿条24带动支撑架2在滑台与导轨32配合下左右往复运动，使高温的液体磷铁合金能够均匀的浇筑在膜壳1内的耐磨板11上，有效解决了现有技术中锭模浇筑时不能移动，致使锭模底面固定一个位置受冲击导致底板不耐受的问题。当长时间的浇筑使用致使膜壳1底面上的耐磨板11受损时，可通过下压竖杆13，在转动轴作用下带动撬杆14做杠杆运动，撬杆14与耐磨板11相抵触的一端向上运动把耐磨板11从下方撬起，使耐磨板11的更换操作简单便捷。

Claims (6)

1.一种磷铁合金浇筑用锭模，包括膜壳，其特征在于：所述膜壳通过支撑架设置在底座上，支撑架底部设有滑台，底座上设有与滑台相配合的导轨；所述支撑架的侧面固定设有齿条，底座上固定设有电机和控制器，电机的输出端设置有与齿条相啮合的齿轮，电机与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的磷铁合金浇筑用锭模，其特征在于：所述底座的导轨两端固定设有位置传感器，位置传感器与控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的磷铁合金浇筑用锭模，其特征在于：所述支撑架上还设有夹持装置，所述夹持装置包括推杆和用于夹紧膜壳的夹板，推杆固定设在支撑架上，夹板固定连接在推杆的输出端，推杆与控制器相连接。

4.根据权利要求3所述的磷铁合金浇筑用锭模，其特征在于：所述膜壳的内底面上可拆卸设有耐磨板。

5.根据权利要求4所述的磷铁合金浇筑用锭模，其特征在于：所述膜壳内还设有用于撬起耐磨板的撬板装置，撬板装置包括竖杆和撬杆；所述膜壳包括底板和侧壁，侧壁上垂直开设有竖孔，上端伸出侧壁的竖杆设置在竖孔内，底板上开设有与竖孔相连通的横孔，撬杆设置在横孔内；撬杆的一端与竖杆的下端通过连接轴转动连接，另一端的上方与耐磨板的底面相抵触。

6.根据权利要求5所述的磷铁合金浇筑用锭模，其特征在于：所述支撑架上与膜壳对应位置处还设置有垫块。

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