CN211464699U - 2000kn复合驱动压力铸锻一体机用预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，其包括：筒体、罩壳、控制模块，以及与该控制模块连接的搅拌机构和加热机构；所述筒体设置在所述罩壳内，并且所述筒体适于盛放需预热的原料；所述搅拌机构设置在所述筒体内；所述加热机构设置在所述筒体与所述罩壳之间，并且所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以提升筒体内的温度；所述控制模块适于控制所述搅拌机构工作，使筒体内的原料搅拌，以使原料受热均匀，实现了原料的均匀受热，保证了原料的预热效果。

Description

2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备。

背景技术

在锻造前对原料进行预热可以减少锻造的时间和能量消耗，可以提升锻造的效率并节约锻造成本。预热需要精确的对所有原料进行均匀的加热，否则会造成原料受热不均，在锻造时影响成品的品质。

因此，基于上述技术问题，需要设计一种新的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，以解决原料预热时受热不均的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，包括：

筒体、罩壳、控制模块，以及与该控制模块连接的搅拌机构和加热机构；

所述筒体设置在所述罩壳内，并且所述筒体适于盛放需预热的原料；

所述搅拌机构设置在所述筒体内；

所述加热机构设置在所述筒体与所述罩壳之间，并且所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以提升筒体内的温度；

所述控制模块适于控制所述搅拌机构工作，使筒体内的原料搅拌，以使原料受热均匀。

进一步，所述搅拌机构包括：电机、转轴和若干搅拌棍；

所述转轴设置在所述筒体内；

所述电机设置在所述筒体的上端面上，并且所述电机与所述转轴连接；

所述搅拌棍周向均匀设置在所述转轴上；

所述控制模块适于控制电机带动转轴转动，使搅拌棍搅拌筒体内的原料，以使原料受热均匀。

进一步，所述筒体的上端面开设有进料口；

所述筒体的下端面开设有出料口；

所述罩壳下端面对应出料口处开设有出料孔，以使出料口掉落的原料通过出料孔掉出罩壳。

进一步，所述加热机构包括：蒸汽发生器、蒸汽管道和电热丝；

所述蒸汽发生器设置在所述罩壳外，并且所述控制模块适于控制所述蒸汽发生器产生蒸汽；

所述蒸汽管道与所述蒸汽发生器连接，以输送蒸汽发生器产生的蒸汽；

所述罩壳开设有两个管道孔，所述蒸汽管道穿过一个管道孔后缠绕在所述筒体的外壁上，并且通过另一个管道孔穿出所述罩壳；

所述电热丝设置在所述罩壳外，并且所述电热丝设置在所述蒸汽管道的外壁上；

所述控制模块适于控制所述电热丝工作，以加热蒸汽管道内的蒸汽。

进一步，所述预热设备还包括：冷却机构；

所述冷却机构与穿出罩壳的蒸汽管道连接，以冷却蒸汽管道内的蒸汽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过筒体、罩壳、控制模块，以及与该控制模块连接的搅拌机构和加热机构；所述筒体设置在所述罩壳内，并且所述筒体适于盛放需预热的原料；所述搅拌机构设置在所述筒体内；所述加热机构设置在所述筒体与所述罩壳之间，并且所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以提升筒体内的温度；所述控制模块适于控制所述搅拌机构工作，使筒体内的原料搅拌，以使原料受热均匀，实现了原料的均匀受热，保证了原料的预热效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所涉及的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备的原理框图。

图中：

1为筒体、11为进料口、12为出料口；

2为罩壳、21为出料孔、22为管道孔；

3为搅拌机构、31为电机、32为转轴、33为搅拌棍；

4为加热机构、41为蒸汽发生器、42为蒸汽管道、43为电热丝；

5为冷却机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型所涉及的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备的原理框图。

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，包括：筒体1、罩壳2、控制模块，以及与该控制模块连接的搅拌机构3和加热机构4；所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机；所述罩壳2可以但不限于采用隔热材料制成（如玻璃纤维等）；所述筒体1设置在所述罩壳2内，并且所述筒体1适于盛放需预热的原料；所述搅拌机构3设置在所述筒体1内；所述加热机构4设置在所述筒体1与所述罩壳2之间，并且所述控制模块适于控制所述加热机构4工作，以提升筒体1内的温度；所述控制模块适于控制所述搅拌机构3工作，使筒体1内的原料搅拌，以使原料受热均匀；通过搅拌可以使筒体1内的原料翻滚，从而防止筒体1中心的原料无法及时受热，以使所有原料均匀加热；实现了原料的均匀受热，保证了原料的预热效果。

在本实施例中，所述搅拌机构3包括：电机31、转轴32和若干搅拌棍33；所述转轴32设置在所述筒体1内；所述电机31设置在所述筒体1的上端面上，并且所述电机31与所述转轴32连接；所述搅拌棍33周向均匀设置在所述转轴32上；所述控制模块适于控制电机31带动转轴32转动，使搅拌棍33搅拌筒体1内的原料，以使原料受热均匀；通过控制模块可以调节所述电机31的转速，从而调节原料搅拌的速度。

在本实施例中，所述筒体1的上端面开设有进料口11；所述筒体1的下端面开设有出料口12；所述罩壳2下端面对应出料口12处开设有出料孔21，以使出料口12掉落的原料通过出料孔21掉出罩壳2；通过进料口11可以方便快捷的向筒体1内增添原料；在原料预热的过程中可以采用塞子等物体堵住出料口12和出料孔21，防止原料加热的过程中掉出，防止原料的浪费。

在本实施例中，所述加热机构4包括：蒸汽发生器41、蒸汽管道42和电热丝43；所述蒸汽发生器41设置在所述罩壳2外，并且所述控制模块适于控制所述蒸汽发生器41产生蒸汽；所述蒸汽管道42与所述蒸汽发生器41连接，以输送蒸汽发生器41产生的蒸汽；所述罩壳2开设有两个管道孔22，所述蒸汽管道42穿过一个管道孔22后缠绕在所述筒体1的外壁上，并且通过另一个管道孔22穿出所述罩壳2；通过蒸汽可以加热筒体1内的原料；所述电热丝43设置在所述罩壳2外，并且所述电热丝43设置在所述蒸汽管道42的外壁上；所述控制模块适于控制所述电热丝43工作，以加热蒸汽管道42内的蒸汽；当蒸汽的温度不满足原料的预热温度时，控制模块控制电热丝43工作，加热蒸汽至所需温度，进而对筒体1内的原料进行预热。

实施例2

在实施例1的基础上，在本实施例2中，所述预热设备还包括：冷却机构5；所述冷却机构5与穿出罩壳2的蒸汽管道42连接，以冷却蒸汽管道42内的蒸汽；所述冷却机构5可以是蓄水盒内的冷水，将蒸汽排入冷水中，重新使蒸汽冷凝成水，并且可以重新将冷却机构5中的水输入蒸汽发生器41，以节约资源。

综上所述，本实用新型通过筒体1、罩壳2、控制模块，以及与该控制模块连接的搅拌机构3和加热机构4；所述筒体1设置在所述罩壳2内，并且所述筒体1适于盛放需预热的原料；所述搅拌机构3设置在所述筒体1内；所述加热机构4设置在所述筒体1与所述罩壳2之间，并且所述控制模块适于控制所述加热机构4工作，以提升筒体1内的温度；所述控制模块适于控制所述搅拌机构3工作，使筒体1内的原料搅拌，以使原料受热均匀，实现了原料的均匀受热，保证了原料的预热效果。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，其特征在于，包括：

筒体、罩壳、控制模块，以及与该控制模块连接的搅拌机构和加热机构；

所述筒体设置在所述罩壳内，并且所述筒体适于盛放需预热的原料；

所述搅拌机构设置在所述筒体内；

所述加热机构设置在所述筒体与所述罩壳之间，并且所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以提升筒体内的温度；

所述控制模块适于控制所述搅拌机构工作，使筒体内的原料搅拌，以使原料受热均匀。

2.如权利要求1所述的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，其特征在于，

所述搅拌机构包括：电机、转轴和若干搅拌棍；

所述转轴设置在所述筒体内；

所述电机设置在所述筒体的上端面上，并且所述电机与所述转轴连接；

所述搅拌棍周向均匀设置在所述转轴上；

所述控制模块适于控制电机带动转轴转动，使搅拌棍搅拌筒体内的原料，以使原料受热均匀。

3.如权利要求1所述的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，其特征在于，

所述筒体的上端面开设有进料口；

所述筒体的下端面开设有出料口；

所述罩壳下端面对应出料口处开设有出料孔，以使出料口掉落的原料通过出料孔掉出罩壳。

4.如权利要求1所述的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，其特征在于，

所述加热机构包括：蒸汽发生器、蒸汽管道和电热丝；

所述蒸汽发生器设置在所述罩壳外，并且所述控制模块适于控制所述蒸汽发生器产生蒸汽；

所述蒸汽管道与所述蒸汽发生器连接，以输送蒸汽发生器产生的蒸汽；

所述罩壳开设有两个管道孔，所述蒸汽管道穿过一个管道孔后缠绕在所述筒体的外壁上，并且通过另一个管道孔穿出所述罩壳；

所述电热丝设置在所述罩壳外，并且所述电热丝设置在所述蒸汽管道的外壁上；

所述控制模块适于控制所述电热丝工作，以加热蒸汽管道内的蒸汽。

5.如权利要求4所述的2000KN复合驱动压力铸锻一体机用预热设备，其特征在于，

所述预热设备还包括：冷却机构；

所述冷却机构与穿出罩壳的蒸汽管道连接，以冷却蒸汽管道内的蒸汽。

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