CN211464680U - 一种线材脱皮机用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材脱皮机用切割装置，包括导线盘，所述导线盘上端设置有导线盘盖，所述导线盘内部设置有导线槽，所述导线盘内下端设置有导线盒，所述导线盒内部两侧分别设置有第一导线轮与第二导线轮，所述导线盒下端设置有底座，所述底座内部两侧分别设置有第一电机室与第二电机室，所述第一电机室内部设置有第一电机，所述第一电机顶部通过电机轴固定连接有第一导线轮轴，所述第二电机室内部设置有第二电机，利用螺旋式导线槽，能够对线材脱皮机脱皮前对线材进行导线处理，避免线材在内部容易出现混乱，并且螺旋式导线槽能够使线材脱皮机内储存的线材长度更加长，提高线材脱皮的速度，加快工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材脱皮机技术领域，具体是一种线材脱皮机用切割装置。
背景技术
电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
目前的线材脱皮机在对线材脱皮时，往往需要先将线材进行截断，以便于对所需要长度的线材进行脱皮，然而现有的线材脱皮机用切割装置结构不够合理，设计不够优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材脱皮机用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线材脱皮机用切割装置，包括导线盘，所述导线盘上端设置有导线盘盖，所述导线盘内部设置有导线槽，所述导线盘内下端设置有导线盒，所述导线盒内部两侧分别设置有第一导线轮与第二导线轮，所述导线盒下端设置有底座，所述底座内部两侧分别设置有第一电机室与第二电机室，所述第一电机室内部设置有第一电机，所述第一电机顶部通过电机轴固定连接有第一导线轮轴，所述第二电机室内部设置有第二电机，所述第二电机顶部通过电机轴固定连接有第二导线轮轴，所述底座内中部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部固定安装有切割刀，所述第一导线轮内部设置有长度传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述导线盘与导线盘盖之间设置有铰链，且导线盘与导线盘盖通过铰链转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导线盘盖上端固定安装有卡扣，所述导线盘下端固定安装有卡槽，所述卡扣与卡槽卡合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导线盘内中部设置有出线口，且出线口与导线槽一端连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导线盘内一端设置有进线口，且进线口与导线槽另一端连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导线轮轴顶部与第一导线轮中部固定连接，所述第二导线轮轴顶部与第二导线轮中部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用螺旋式导线槽，能够对线材脱皮机脱皮前对线材进行导线处理，避免线材在内部容易出现混乱，并且螺旋式导线槽能够使线材脱皮机内储存的线材长度更加长，提高线材脱皮的速度，加快工作效率；
2、利用第一导线轮与第二导线轮，能够通过第一电机与第二电机的输出轴带动第一导线轮轴与第二导线轮轴以及第一导线轮与第二导线轮进行转动，从而对导线槽内部的线材进行导线处理，使线材进行向前移动；
3、利用长度传感器，能够对所需要的线材长度进行感应，利用电动推杆与切割刀，能够在长度传感器感应到所需要的线材长度时，对其进行切割处理，本申请结构更加合理，设计更加优化。
附图说明
图1为线材脱皮机用切割装置的结构示意图；
图2为线材脱皮机用切割装置中导线盘的剖面图；
图3为线材脱皮机用切割装置中导线盘的俯视图；
图中：1、卡扣；2、导线盘盖；3、铰链；4、导线盘；5、导线槽；6、出线口；7、导线盒；8、卡槽；9、进线口；10、第一电机室；11、第一电机；12、电动推杆；13、底座；14、切割刀；15、第二电机；16、第二电机室；17、第一导线轮；18、第一导线轮轴；19、长度传感器；20、第二导线轮；21、第二导线轮轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种线材脱皮机用切割装置，包括导线盘4，导线盘4上端设置有导线盘盖2，导线盘4内部设置有导线槽5，利用螺旋式导线槽5，能够对线材脱皮机脱皮前对线材进行导线处理，避免线材在内部容易出现混乱，并且螺旋式导线槽5能够使线材脱皮机内储存的线材长度更加长，提高线材脱皮的速度，加快工作效率，导线盘4内下端设置有导线盒7，导线盒7内部两侧分别设置有第一导线轮17与第二导线轮20，导线盒7下端设置有底座13，底座13内部两侧分别设置有第一电机室10与第二电机室16，第一电机室10内部设置有第一电机11，第一电机11顶部通过电机轴固定连接有第一导线轮轴18，第二电机室16内部设置有第二电机15，第二电机15顶部通过电机轴固定连接有第二导线轮轴21，利用第一导线轮17与第二导线轮20，能够通过第一电机11与第二电机15的输出轴带动第一导线轮轴18与第二导线轮轴21以及第一导线轮17与第二导线轮20进行转动，从而对导线槽5内部的线材进行导线处理，使线材进行向前移动，底座13内中部设置有电动推杆12，电动推杆12顶部固定安装有切割刀14，利用电动推杆12与切割刀14，能够在长度传感器19感应到所需要的线材长度时，对其进行切割处理，第一导线轮17内部设置有长度传感器19，利用长度传感器19，能够对所需要的线材长度进行感应。
导线盘4与导线盘盖2之间设置有铰链3，且导线盘4与导线盘盖2通过铰链3转动连接，导线盘盖2上端固定安装有卡扣1，导线盘4下端固定安装有卡槽8，卡扣1与卡槽8卡合连接，导线盘4内中部设置有出线口6，且出线口6与导线槽5一端连通，导线盘4内一端设置有进线口9，且进线口9与导线槽5另一端连通，第一导线轮轴18顶部与第一导线轮17中部固定连接，第二导线轮轴21顶部与第二导线轮20中部固定连接。
第一电机11与第二电机15型号均为4IK25GN-A小型齿轮减速电机，厂家：上海科麦传动设备有限公司；
电动推杆12型号为UG20电动推杆，厂家：特姆优传动科技有限公司；
长度传感器19型号为ZLS-C50测长度传感器，厂家：伟达科技有限公司。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将导线盘4安装在线材脱皮机入线处，然后通过进线口9对导线盘4内进线，螺旋式导线槽5对线材脱皮机脱皮前对线材进行导线处理，导线盒7内的第一电机11与第二电机15的输出轴带动第一导线轮轴18与第二导线轮轴21以及第一导线轮17与第二导线轮20进行转动，从而对导线槽5内部的线材进行导线处理，使线材进行向前移动，长度传感器19对所需要的线材长度进行感应，电动推杆12与切割刀14在长度传感器19感应到所需要的线材长度时，对其进行切割处理，出线口6使切割后的线材进入线材脱皮机内进行脱皮处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线材脱皮机用切割装置，包括导线盘（4），其特征在于：所述导线盘（4）上端设置有导线盘盖（2），所述导线盘（4）内部设置有导线槽（5），所述导线盘（4）内下端设置有导线盒（7），所述导线盒（7）内部两侧分别设置有第一导线轮（17）与第二导线轮（20），所述导线盒（7）下端设置有底座（13），所述底座（13）内部两侧分别设置有第一电机室（10）与第二电机室（16），所述第一电机室（10）内部设置有第一电机（11），所述第一电机（11）顶部通过电机轴固定连接有第一导线轮轴（18），所述第二电机室（16）内部设置有第二电机（15），所述第二电机（15）顶部通过电机轴固定连接有第二导线轮轴（21），所述底座（13）内中部设置有电动推杆（12），所述电动推杆（12）顶部固定安装有切割刀（14），所述第一导线轮（17）内部设置有长度传感器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用切割装置，其特征在于：所述导线盘（4）与导线盘盖（2）之间设置有铰链（3），且导线盘（4）与导线盘盖（2）通过铰链（3）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用切割装置，其特征在于：所述导线盘盖（2）上端固定安装有卡扣（1），所述导线盘（4）下端固定安装有卡槽（8），所述卡扣（1）与卡槽（8）卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用切割装置，其特征在于：所述导线盘（4）内中部设置有出线口（6），且出线口（6）与导线槽（5）一端连通。
5.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用切割装置，其特征在于：所述导线盘（4）内一端设置有进线口（9），且进线口（9）与导线槽（5）另一端连通。
6.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用切割装置，其特征在于：所述第一导线轮轴（18）顶部与第一导线轮（17）中部固定连接，所述第二导线轮轴（21）顶部与第二导线轮（20）中部固定连接。
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