CN211464506U - 一种换挡杆轴座的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换挡杆轴座的冲压模具,包括上模座和下模座，所述上模座从进料端依次设置有第一冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、第二冲孔凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。本实用新型在上模座与下模座之间整合有第一冲孔模、第一切边模、第二切边模、第一成形模、第二成形凸模、整形模、第二冲孔模和分离模，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

Description

一种换挡杆轴座的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种换挡杆轴座的冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的用于换挡杆轴座的模具由于成型效果差的原因，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种提高生产效率的用于换挡杆轴座的模具，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种工位设计合理，生产效率高且成本低的换挡杆轴座的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换挡杆轴座的冲压模具,包括上模座和下模座，所述上模座从进料端依次设置有第一冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、第二冲孔凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。

作为优选方案，所述下模座的进料端设有下垫板，所述下垫板上固定有用于对料带导正的浮料导正块。

作为优选方案，所述上模座的由上往下依次固定有上垫板、上固板和上脱板，所述下模座的的下方连接有下垫脚，所述下垫脚连接有下托板，所述上脱板位于上模座和下模座之间。

作为优选方案，所述上模座上固定有导套，所述下模座对应于导套的位置上固定有导柱，所述导套与导柱相互配合。

作为优选方案，所述上模座和下模座上分别设置有上模限位柱和下模限位柱。

作为优选方案，还包括位于上模座出料端的误送保险装置，所述误送保险装置与下模座固定连接。

作为优选方案，所述误送保险装置包括连接板和误送杆，所述连接板的下端固定在下模座上，所述连接板的上端与误送杆连接，所述误送杆朝向上模座的出料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换挡杆轴座的冲压模具通过在上模座从进料端开始依次设有第一冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、第二冲孔凸模和分离凸模，相应地，在下模座的对应位置设有与上述各个凸模相配合的凹模，从而对换挡杆轴承依次进行第一冲孔工步、第一切边工步、第二切边工步、第一成形工步、第二成形工步、整形工步、第二冲孔工步和分离工步，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种换挡杆轴座的冲压模具的排样图。

图2为本实用新型一种换挡杆轴座的冲压模具的主视图。

图3为本实用新型一种换挡杆轴座的冲压模具上模座的仰视图。

图4为本实用新型一种换挡杆轴座的冲压模具下模座的俯视图。

图5为本实用新型一种换挡杆轴座的冲压模具中误送保险装置的示意图。

1-上模座；2-上垫板；3-上固板；4-上脱板；5-下模座；6-下垫脚；7-下托板；8-导套；9-导柱；10-上模限位柱；11-下模限位柱；12-误送保险装置；121-连接板；122-误送杆；13-下垫板；14-浮料导正块；141-左浮料导正块；142-右浮料导正块；15-第一冲孔凸模；16-第一切边凸模；17-第二切边凸模；18-第一成形凸模；19-第二成形凸模；20-整形凸模；21-第二冲孔凸模；22-分离凸模；23-第一冲孔凹模；24-第一切边凹模；25-第二切边凹模；26-第一成形凹模；27-第二成形凹模；28-整形凹模；29-第二冲孔凹模；30-分离凹模。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-5，一种换挡杆轴座的冲压模具, 包括上模座1和下模座5，所述上模座1的由上往下依次固定有上垫板2、上固板3和上脱板4，所述下模座5的的下方连接有下垫脚6，所述下垫脚6连接有下托板7，所述上脱板4位于上模座1和下模座5之间；所述上模座1从进料端依次设置有第一冲孔凸模15、第一切边凸模16、第二切边凸模17、第一成形凸模18、第二成形凸模19、整形凸模20、第二冲孔凸模21和分离凸模22，所述下模座5的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模，这里所述的凹模分别为第一冲孔凹模23、第一切边凹模24、第二切边凹模25、第一成形凹模26、第二成形凹模27、整形凹模28、第二冲孔凹模29和分离凹模30。

进一步地，所述下模座5的进料端设有下垫板13，所述下垫板13上固定有用于对料带导正的浮料导正块14，所述浮料导正块14包括左浮料导正块141和右浮料导正块142，其中左浮料导正块141和右浮料导正块142之间的距离等于料带的宽度。

采用上述方案，将待加工的料带对准左浮料导正块141和右浮料导正块142之间的开口放入，然后在料带往前的过程中左浮料导正块141和右浮料导正块142对料带的左右两侧进行接触，从而使得料机送料时，料带不会跑偏，每完成一个冲次将料带浮起，保证在连续冲压生产过程中料带送进可靠、顺畅。

进一步地，所述上模座1上固定有导套8，所述下模座5对应于导套8的位置上固定有导柱9，所述导套8与导柱9相互配合。

采用上述方案，导柱9和导套8的相互配合便于上模座1和下模座5进行闭合时更加的准确，避免出现偏移。

进一步地，所述上模座1和下模座5上分别设置有上模限位柱10和下模限位柱11。

采用上述方案，控制上模座1和下模座5工作状态的闭合高度，防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。

进一步地，还包括位于上模座1出料端的误送保险装置12，所述误送保险装置12与下模座5固定连接，其中，所述误送保险装置12包括连接板121和误送杆122，所述连接板121的下端固定在下模座5上，所述连接板121的上端与误送杆122连接，所述误送杆122朝向上模座1的出料端。

采用上述方案，在上模座1的出料端设置误送保险装置12能够有效地放置工人操作时将料带从出料端放入，影响到后续的冲压效率。

本实用新型的有益效果：该换挡杆轴座的冲压模具通过在上模座1从进料端开始依次设有第一冲孔凸模15、第一切边凸模16、第二切边凸模17、第一成形凸模18、第二成形凸模19、整形凸模20、第二冲孔凸模21和分离凸模22，相应地，在下模座5的对应位置设有与上述各个凸模相配合的凹模，从而对换挡杆轴承依次进行第一冲孔工步、第一切边工步、第二切边工步、第一成形工步、第二成形工步、整形工步、第二冲孔工步和分离工步，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低；同时误送保险装置12的设置能够有效地防止将料带输送错，造成工件的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种换挡杆轴座的冲压模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座从进料端依次设置有第一冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、第二冲孔凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模；还包括位于上模座出料端的误送保险装置，所述误送保险装置与下模座固定连接。

2.根据权利要求1所述的换挡杆轴座的冲压模具，其特征在于：所述下模座的进料端设有下垫板，所述下垫板上固定有用于对料带导正的浮料导正块。

3.根据权利要求1所述的换挡杆轴座的冲压模具，其特征在于：所述上模座的由上往下依次固定有上垫板、上固板和上脱板，所述下模座的的下方连接有下垫脚，所述下垫脚连接有下托板，所述上脱板位于上模座和下模座之间。

4.根据权利要求1所述的换挡杆轴座的冲压模具，其特征在于：所述上模座上固定有导套，所述下模座对应于导套的位置上固定有导柱，所述导套与导柱相互配合。

5.根据权利要求1所述的换挡杆轴座的冲压模具，其特征在于：所述上模座和下模座上分别设置有上模限位柱和下模限位柱。

6.根据权利要求1所述的换挡杆轴座的冲压模具，其特征在于：所述误送保险装置包括连接板和误送杆，所述连接板的下端固定在下模座上，所述连接板的上端与误送杆连接，所述误送杆朝向上模座的出料端。

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