CN211464298U - 一种新型轧机压下装置的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机设备技术领域，公开了一种新型轧机压下装置的检测工装，所述伸缩标尺A的一侧设置有伸缩标尺B，且伸缩标尺A与伸缩标尺B之间转动连接有上压辊，所述伸缩标尺A与伸缩标尺B之间位于上压辊的下方设置有下压辊，且伸缩标尺A与伸缩标尺B的结构完全一致。本实用新型设置有两个伸缩标尺，分别固定与轧机的上下压辊两端，在调节两个压辊之间的间距时，两端的伸缩标尺在弹簧的作用下收缩，可以同时对上下压辊的两端进行实时检测，操作人员只要通过刻度线和校准线进行读数，从而可以得出上下压辊间隙是否一致，解决了传统采用直尺测量费时费力且准度较差的问题，保证了压制出来的钢板厚度均匀，增加了设备的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体是一种新型轧机压下装置的检测工装。
背景技术
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊，滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机，液体摩擦轴承有动压﹑静压和静动压三种，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机，通常压下装置会使得轧辊之间的距离发生改变，往往需要检测轧辊的平整度。
但是，现有检测工装并没有较完整的测量方案，往往通过刻度尺大致测出上下两个轧辊之间的距离，效果差，且效率低。因此，本领域技术人员提供了一种新型轧机压下装置的检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型轧机压下装置的检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧机压下装置的检测工装，包括伸缩标尺A，所述伸缩标尺A的一侧设置有伸缩标尺B，且伸缩标尺A与伸缩标尺B之间转动连接有上压辊，所述伸缩标尺A与伸缩标尺B之间位于上压辊的下方设置有下压辊，且伸缩标尺A与伸缩标尺B的结构完全一致，所述伸缩标尺B包括上筒，所述上筒的上表面设置有固定座B，且上筒的下方滑动连接有底筒，所述上筒的表面设置有校准线，所述底筒的表面对应校准线的位置处设置有刻度线，且底筒的下表面固定连接有固定座A，所述固定座A的上表面对应上筒的位置处开设有筒口，且固定座A的内部设置有延伸至上筒内部的弹簧，所述固定座A的下表面固定连接有轴承A，所述固定座B的上表面固定连接有轴承B，所述上筒的表面周向设置有四个连接座，所述底筒的内侧对应于连接座的位置处垂直开设有凹槽，所述连接座与凹槽之间设置有滚珠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承B的内径与上压辊两端的外径一致，且轴承B与上压辊转动连接，所述轴承A的内径与下压辊两端外径一致，且轴承A与下压辊转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的底端与底筒固定连接，且弹簧的顶端与上筒固定连接，所述弹簧为一种碳钢材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上筒的外径与筒口的内径一致，且上筒与筒口滑动连接，所述底筒为一种钢化玻璃材质的构件，且底筒的厚度为1cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座设置在上筒的下表面位置处，且连接座与凹槽相适配，所述滚珠与连接座、凹槽滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有两个伸缩标尺，分别固定与轧机的上下压辊两端，在调节两个压辊之间的间距时，两端的伸缩标尺在弹簧的作用下收缩，可以同时对上下压辊的两端进行实时检测，操作人员只要通过刻度线和校准线进行读数，从而可以得出上下压辊间隙是否一致，解决了传统采用直尺测量费时费力且准度较差的问题，保证了压制出来的钢板厚度均匀，增加了设备的实用性能。
附图说明
图1为一种新型轧机压下装置的检测工装的结构示意图；
图2为一种新型轧机压下装置的检测工装中伸缩标尺B的结构示意图；
图3为一种新型轧机压下装置的检测工装中连接座的位置示意图。
图中：1、伸缩标尺A；2、下压辊；3、伸缩标尺B；31、校准线；32、刻度线；33、底筒；34、固定座A；35、轴承A；36、弹簧；37、筒口；38、上筒；39、固定座B；310、轴承B；311、连接座；312、凹槽；313、滚珠；4、上压辊。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型轧机压下装置的检测工装，包括伸缩标尺A1，伸缩标尺A1的一侧设置有伸缩标尺B3，且伸缩标尺A1与伸缩标尺B3之间转动连接有上压辊4，伸缩标尺A1与伸缩标尺B3之间位于上压辊4的下方设置有下压辊2，且伸缩标尺A1与伸缩标尺B3的结构完全一致，伸缩标尺B3包括上筒38，上筒38的上表面设置有固定座B39，且上筒38的下方滑动连接有底筒33，上筒38的表面设置有校准线31，底筒33的表面对应校准线31的位置处设置有刻度线32，且底筒33的下表面固定连接有固定座A34，固定座A34的上表面对应上筒38的位置处开设有筒口37，上筒38的外径与筒口37的内径一致，且上筒38与筒口37滑动连接，底筒33为一种钢化玻璃材质的构件，且底筒33的厚度为1cm，通过校准线31对齐刻度线32的方式能够很好的读出刻度，钢化玻璃材质的底筒33既能保证底筒33的硬度又能保证透明性。
固定座A34的内部设置有延伸至上筒38内部的弹簧36，弹簧36的底端与底筒33固定连接，且弹簧36的顶端与上筒38固定连接，弹簧36为一种碳钢材质的构件，碳钢材质的弹簧36能够保证使用寿命，弹簧36的连接方式能够避免弹簧36脱离底筒33以及上筒38。
固定座A34的下表面固定连接有轴承A35，轴承A35的内径与下压辊2两端外径一致，且轴承A35与下压辊2转动连接，固定座B39的上表面固定连接有轴承B310，轴承B310的内径与上压辊4两端的外径一致，上压辊4与下压辊2分别安装与轧机上，在安装同时通过轴承将伸缩标尺分别固定与上下压辊的两端，轴承的设置使得伸缩标尺可以与上下压辊转动相连，不影响其压制工作。
上筒38的表面周向设置有四个连接座311，底筒33的内侧对应于连接座311的位置处垂直开设有凹槽312，连接座311与凹槽312之间设置有滚珠313，连接座311设置在上筒38的下表面位置处，且连接座311与凹槽312相适配，滚珠313与连接座311、凹槽312滚动连接，设置有滚珠313的连接方式，能够降低连接座311、凹槽312之间的摩擦力，使得读数更为精准，首先通过轧机的压下装置控制上压辊4向下移动，从而改变上压辊4与下压辊2之间的距离，进一步的轴承B310通过带动固定座B39使得上筒38向下运动，从而能够通过上筒38表面的校准线31以及底筒33表面的刻度线32能够读出刻度线32的读数，弹簧36的设置能够使得上筒38与底筒33之间紧凑，伸缩标尺A1与伸缩标尺B上的读数能够对比发现上压辊4与下压辊2之间的距离是否一致，从而能够起到检测压下装置平整度的问题，轴承A35以及轴承B310的设置能够保证与上压辊4以及下压辊2之间稳定连接。
本实用新型的工作原理是：安装时，上压辊4与下压辊2分别安装与轧机上，在安装同时通过轴承将伸缩标尺分别固定与上下压辊的两端，轴承的设置使得伸缩标尺可以与上下压辊转动相连，不影响其压制工作，其次通过轧机的压下装置控制上压辊4向下移动，从而改变上压辊4与下压辊2之间的距离，进一步的轴承B310通过带动固定座B39使得上筒38向下运动，从而能够通过上筒38表面的校准线31以及底筒33表面的刻度线32能够读出刻度线32的读数，从而可以得出上下压辊间隙是否一致，解决了传统采用直尺测量费时费力且准度较差的问题，保证了压制出来的钢板厚度均匀，增加了设备的实用性能。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型轧机压下装置的检测工装，包括伸缩标尺A(1)，其特征在于，所述伸缩标尺A(1)的一侧设置有伸缩标尺B(3)，且伸缩标尺A(1)与伸缩标尺B(3)之间转动连接有上压辊(4)，所述伸缩标尺A(1)与伸缩标尺B(3)之间位于上压辊(4)的下方设置有下压辊(2)，且伸缩标尺A(1)与伸缩标尺B(3)的结构完全一致，所述伸缩标尺B(3)包括上筒(38)，所述上筒(38)的上表面设置有固定座B(39)，且上筒(38)的下方滑动连接有底筒(33)，所述上筒(38)的表面设置有校准线(31)，所述底筒(33)的表面对应校准线(31)的位置处设置有刻度线(32)，且底筒(33)的下表面固定连接有固定座A(34)，所述固定座A(34)的上表面对应上筒(38)的位置处开设有筒口(37)，且固定座A(34)的内部设置有延伸至上筒(38)内部的弹簧(36)，所述固定座A(34)的下表面固定连接有轴承A(35)，所述固定座B(39)的上表面固定连接有轴承B(310)，所述上筒(38)的表面周向设置有四个连接座(311)，所述底筒(33)的内侧对应于连接座(311)的位置处垂直开设有凹槽(312)，所述连接座(311)与凹槽(312)之间设置有滚珠(313)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轧机压下装置的检测工装，其特征在于，所述轴承B(310)的内径与上压辊(4)两端的外径一致，且轴承B(310)与上压辊(4)转动连接，所述轴承A(35)的内径与下压辊(2)两端外径一致，且轴承A(35)与下压辊(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型轧机压下装置的检测工装，其特征在于，所述弹簧(36)的底端与底筒(33)固定连接，且弹簧(36)的顶端与上筒(38)固定连接，所述弹簧(36)为一种碳钢材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种新型轧机压下装置的检测工装，其特征在于，所述上筒(38)的外径与筒口(37)的内径一致，且上筒(38)与筒口(37)滑动连接，所述底筒(33)为一种钢化玻璃材质的构件，且底筒(33)的厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种新型轧机压下装置的检测工装，其特征在于，所述连接座(311)设置在上筒(38)的下表面位置处，且连接座(311)与凹槽(312)相适配，所述滚珠(313)与连接座(311)、凹槽(312)滚动连接。
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