CN211463346U - 一种减振冲击磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料粉碎装置领域,具体涉及一种减振冲击磨,包括机架和壳体,所述机架与壳体固定连接,所述壳体侧壁上部设有进料斗,所述壳体下部侧壁设有出料口;还包括转轴,所述壳体下部为粉碎腔,所述转轴穿过壳体且上端位于粉碎腔内,所述转轴连接有转盘,所述转盘位于粉碎腔内且转盘侧部设有粉碎锤;所述壳体侧壁设有减振部;所述壳体下部设有驱动转轴的驱动部,所述进料斗和出料口分别与粉碎腔连通;所述粉碎腔内壁设有衬板,所述衬板与壳体内壁间设有减振部,所述减振部包括减振孔,所述减振孔内依次设有第一弹性件、减振球和第二弹性件。采用该冲击磨可以减少在工作时的振动以及减少噪音的产生。
Description
技术领域
本实用新型申请涉及物料粉碎装置领域,具体涉及一种减振冲击磨。
背景技术
氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂,它作为阻燃剂不仅能阻燃,还可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体,应用范围广,市场的需求量也在逐年增加。作为无机阻燃添加剂的氢氧化铝要求呈325目至1500目的粉尘状,所以需要对氢氧化铝的原料进行物理磨料,即原料按生产工艺要求将原料送至冲击磨机内进行磨料,达到粒径分级要求后进入混合整形机进行配料混合整形后得到成品。现有的冲击磨在磨料时,因为粉碎锤对壳体的冲击力,使得装置在工作时动振动强度较大,产生较大的噪音,也影响了装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减振冲击磨,采用该冲击磨可以减少在工作时的振动以及减少噪音的产生。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:一种减振冲击磨,包括机架和壳体,所述机架与壳体固定连接,所述壳体侧壁上部设有进料斗,所述壳体下部侧壁设有出料口;还包括转轴,所述壳体下部为粉碎腔,所述转轴穿过壳体且上端位于粉碎腔内,所述转轴连接有转盘,所述转盘位于粉碎腔内且转盘侧部设有粉碎锤;所述壳体下部设有驱动转轴的驱动部,所述进料斗和出料口分别与粉碎腔连通;所述粉碎腔内壁设有衬板,所述衬板与壳体内壁间设有减振部,所述减振部包括减振孔,所述减振孔内依次设有第一弹性件、减振球和第二弹性件。
采用本基础方案的工作原理如下:本方案中,在对物料进行粉碎时,先将物料通过进料斗放进壳体的粉碎腔内。然后通过驱动部驱动转轴转动。因为转轴与转盘连接,所以转轴转动时会带动转盘转动,进而转盘上的粉碎锤也会绕转轴转动。粉碎锤在转动过程中将粉碎锤与衬板之间的物料粉碎,被粉碎后的物料经过出料口排出。
才有本方案的有益效果在于:1.在粉碎腔内壁设有衬板,衬板可以减少粉碎锤对壳体的冲击,延长使用寿命;2.衬板与壳体间设置了减振孔,粉碎锤在转动时产生的振动会通过第一弹性件、减振球和第二弹性件进行减振和缓冲,减少壳体的振动幅度。
进一步,所述驱动部包括动力源、主动轮、从动轮和传动带,所述动力源输出轴与主动轮连接,所述从动轮与转轴下部同轴连接,所述主动轮与从动轮通过传动带传动。动力源转动并带动主动轮转动,主动轮通过传动带带动从动轮转动,而与从动轮同轴连接的转轴也会转动,进而驱动转盘和粉碎锤在粉碎腔内转动,对物料进行粉碎。
进一步,所述出料口处还设有螺旋送料器。设置螺旋送料器可以更方便的将粉碎腔内的被磨碎的物料排出,方便快捷,提高了工作效率。
进一步,还包括筛网,所述筛网位于粉碎腔内且位于出料口和转盘之间。筛网可以对物料起到筛选作用,仅让已经达到磨碎要求的物料筒筛网排出,提高了物料的粉碎效果。
进一步,所述筛网与壳体内壁可拆卸连接。可以根据物料的不同更换不同的筛网,适用性更强。
进一步,所述转盘与转轴为偏心设置。转盘与转轴偏心设置可以使转盘上的粉碎锤与衬板接触时,与衬板间的力更大,对物料的破碎效果更好。
进一步,所述粉碎锤与转盘滑动连接。在转轴驱动转盘转动过程中,与转盘滑动连接的粉碎锤会在离心力作用下沿转盘径向向外滑动,这样可以使得粉碎锤与衬板件的力更大,对物料的粉碎效果更好。
进一步,所述减振孔侧部设有滑动孔,所述滑动孔与减振孔垂直且连通,所述减振球可伸入到滑动孔内。衬板收到的冲击力会通过第一弹性件沿减振孔的方向传递,当力传递到减振球处后,减振球受到力会向滑动孔内滑动,使衬板对壳体的力改变方向,减少壳体振动。
进一步,所述滑动孔内设有第三弹性件,所述第三弹性件两端分别与滑动孔底壁和减振球相抵。设置第三弹性件可以使减振球受到的第一弹性件的力消失或减小后,减振球在第三弹性件的作用下滑动到减振孔内,达到持续减振的效果。
进一步,所述第一弹性件为第一压簧,所述第二弹性件为第二压簧,所述第三弹性件为第三压簧。压簧是常用的零部件,廉价易得,使用压簧成本较低。
附图说明
图1是本实用新型一种减振冲击磨实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型一种减振冲击磨实施例一的减振孔的结构示意图;
图3是本实用新型一种减振冲击磨实施例二的减振孔的结构示意图;
图4是本实用新型一种减振冲击磨实施例三的转盘的俯视图;
图5是本实用新型一种减振冲击磨实施例四的转盘的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、电机2、主动轮3、传动带4、从动轮5、粉碎腔6、壳体7、进料斗8、衬板9、转盘10、粉碎锤11、转轴12、螺旋送料器13、筛网14、减振孔15、第一压簧16、第二压簧17、减振球18、滑动孔19、第三压簧20、滑槽21、第四压簧22、挡板23。
实施例一
本实施例基本如附图1所示:一种减振冲击磨,包括机架1和壳体7,机架1与壳体7通过螺栓固定连接,机架1为整个装置提供支撑。壳体7侧壁上部右侧开有进料口,进料口处通过螺钉连接有进料斗8,进料斗8倾斜设置。在壳体7下部开有出料口。本实施例中还包括螺旋送料器13,在支架顶部下端焊接有连接板,螺旋送料器13通过螺栓连接在连接板上。螺旋送料器13上端与出料口连通。本实施例中还包括转轴12,壳体7下部为粉碎腔6,转轴12穿过壳体7且上端位于粉碎腔6内,转轴12同轴连接有转盘10,转盘10与转轴12键连接。转盘10位于粉碎腔6内且转盘10侧部设有粉碎锤11,粉碎锤11与转盘10的连接方式可以为焊接或螺栓连接等。进料斗8和出料口分别与粉碎腔6连通;粉碎腔6内壁设有衬板9,衬板9与粉碎腔6内壁的连接方式可以为焊接或通过螺栓连接。
壳体7下部设有驱动转轴12的驱动部,驱动部包括动力源、主动轮3、从动轮5和传动带4。本实施例中的动力源为电机2,电机2通过螺栓固定在机架1侧部。电机2输出轴与主动轮3键连接,从动轮5与转轴12下部同轴连接,从动轮5与转轴12的连接方式同样为键连接。主动轮3与从动轮5通过传动带4传动。
如图2所示,衬板9与壳体7内壁间设有减振部,减振部包括减振孔15,减振孔15内依次设有第一弹性件、减振球18和第二弹性件。本实施例中的第一弹性件为第一压簧16,第二弹性件为第二压簧17。压簧廉价易得,成本较低。第一压簧16的两端分别与减振孔15端壁和减振球18相抵,第二压簧17的两端分别与减振孔15的另一个端壁和减振球18相抵。
具体实施过程如下:在对物料进行粉碎时,先将物料通过进料斗8放进壳体7的粉碎腔6内。然后通过驱动部驱动转轴12转动。具体驱动过程如下:启动电机2,电机2转动并带动主动轮3转动,主动轮3通过传动带4带动从动轮5转动,而与从动轮5同轴连接的转轴12也会转动,进而驱动转盘10和粉碎锤11在粉碎腔6内转动。粉碎锤11在转动过程中将粉碎锤11与衬板9之间的物料粉碎。被粉碎后的物料经过出料口排出。从出料口排出的物料进入到螺旋送料器13内,被螺旋送料器13排出。设置螺旋送料器13可以更方便的将粉碎腔6内的被磨碎的物料排出,方便快捷,提高了工作效率。
本方案中在粉碎腔6内壁设有衬板9,衬板9可以减少粉碎锤11对壳体7的冲击,延长使用寿命。本实施例中衬板9与壳体7间设置了减振孔15,粉碎锤11在转动时产生的振动会通过第一弹性件、减振球18和第二弹性件进行减振和缓冲,减少壳体7的振动幅度。
本实施例中还包括筛网14,筛网14位于粉碎腔6内且位于出料口和转盘10之间,筛网14与粉碎腔6内壁的连接方式为螺栓连接或卡接等。筛网14可以对物料起到筛选作用,仅让已经达到磨碎要求的物料筒筛网14排出,提高了物料的粉碎效果。筛网14与粉碎腔6内壁卡接或螺栓连接,可以根据物料的不同更换不同的筛网14,适用性更强。
实施例二
如图3所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中还包括滑动孔19和第三弹性件,具体的,第三弹性件为第三压簧20。滑动孔19与减振孔15垂直且与减振孔15连通。滑动孔19内设有第三压簧20,第三压簧20两端分别与滑动孔19底壁和减振球18相抵。衬板9受到的冲击力会通过第一弹性件沿减振孔15的方向传递,当力传递到减振球18处后,减振球18受到力会向滑动孔19内滑动,使衬板9对壳体7的力改变方向,减少壳体7振动。设置第三压簧20可以使减振球18受到的第一弹性件的力消失或减小后,减振球18在第三弹性件的作用下滑动到减振孔15内,达到持续减振的效果。
实施例三
如图4所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中转盘10与转轴12为偏心设置。转盘10与转轴12偏心设置可以使转盘10上的粉碎锤与衬板9接触时,与衬板9间的力更大,对物料的破碎效果更好。
实施例四
如图5所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中还包括第四压簧22。在转盘10端面开有滑槽21,在转盘10端面焊接有挡板23,粉碎锤11通过滑槽21与转盘10滑动连接,第四压簧22两端分别通过螺钉与挡板23和粉碎锤11固接。在转轴12驱动转盘10转动过程中,与转盘10滑动连接的粉碎锤11会在离心力作用下沿转盘10径向向外滑动,这样可以使得粉碎锤11与衬板9件的力更大,对物料的粉碎效果更好。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种减振冲击磨,包括机架和壳体,所述机架与壳体固定连接,所述壳体侧壁上部设有进料斗,所述壳体下部侧壁设有出料口;其特征在于:还包括转轴,所述壳体下部为粉碎腔,所述转轴穿过壳体且上端位于粉碎腔内,所述转轴连接有转盘,所述转盘位于粉碎腔内且转盘侧部设有粉碎锤;所述壳体下部设有驱动转轴的驱动部,所述进料斗和出料口分别与粉碎腔连通;所述粉碎腔内壁设有衬板,所述衬板与壳体内壁间设有减振部,所述减振部包括减振孔,所述减振孔内依次设有第一弹性件、减振球和第二弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述驱动部包括动力源、主动轮、从动轮和传动带,所述动力源输出轴与主动轮连接,所述从动轮与转轴下部同轴连接,所述主动轮与从动轮通过传动带传动。
3.根据权利要求2所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述出料口处还设有螺旋送料器。
4.根据权利要求3所述的一种减振冲击磨,其特征在于:还包括筛网,所述筛网位于粉碎腔内且位于出料口和转盘之间。
5.根据权利要求4所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述筛网与壳体内壁可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述转盘与转轴为偏心设置。
7.根据权利要求5所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述粉碎锤与转盘滑动连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述减振孔侧部设有滑动孔,所述滑动孔与减振孔垂直且连通,所述减振球可伸入到滑动孔内。
9.根据权利要求8所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述滑动孔内设有第三弹性件,所述第三弹性件两端分别与滑动孔底壁和减振球相抵。
10.根据权利要求9所述的一种减振冲击磨,其特征在于:所述第一弹性件为第一压簧,所述第二弹性件为第二压簧,所述第三弹性件为第三压簧。
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