CN211463116U - 预混装置及带有预混装置的管式微反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预混装置以及带有预混装置的管式微反应器。其中预混装置包括:试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件;所述试剂进口组件以及所述试剂出口组件卡合,且在内部形成一个适于所述预混组件固定的腔体;所述试剂进口组件开设有两个试剂进液口,且适于将两股流体分别从两个试剂口流入并进入所述预混组件中进行预混;所述试剂出口组件开设有一个试剂出液口,且适于将预混组件预混后的流体从所述试剂出液口中排出。通过预混组件将从试剂进口组件进入的两股流体进行预混,并通过试剂出口组件排入管式反应器中,使进入管式反应器的流体能快速均匀充分的形成所需混合比例,并由反应腔外套换热管中的导热介质来控制温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及微化工技术领域,具体涉及一种预混装置及带有预混装置的管式微反应器。
背景技术
现有技术中的管式微反应器,为了实现两种流体之间的反应效果,会将反应管道做的很长,从而增加两种流体的反应时间。该方法存在以下缺陷,一方面混合效果较差,需要很长的管路来实现充分混合,由于连续流反应管单向流动,不返混,当入口端待混原料分配比例不稳定或依次脉冲进料,将直接导致反应管道混合失败。·
如何解决上述问题,是目前亟待解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预混装置及带有预混装置的管式微反应器,以将两种流体进行预混。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种预混装置,包括:
试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件;
所述试剂进口组件以及所述试剂出口组件卡合,且在内部形成一个适于所述预混组件固定的腔体;
所述试剂进口组件开设有两个试剂进液口,且适于将两股流体分别从两个试剂口流入并进入所述预混组件中进行预混;
所述试剂出口组件开设有一个试剂出液口,且适于将预混组件预混后的流体从所述试剂出液口中排出。
进一步的,所述试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件的截面均为圆形,且同轴卡合。
进一步的,所述试剂进口组件包括外环、中环以及内环;
所述外环、中环以及内环依次套设且同轴设置;
所述预混组件设置于所述中环上;
所述外环与所述中环之间留有圆环形的第一进液通道,且所述外环与所述中环通过至少一个第一连接块进行固定;
所述中环与所述内环之间留有圆环形的第二进液通道,且所述中环与所述内环通过至少一个第二连接块进行固定。
进一步的,所述试剂出口组件包括固定环以及圆台形的导流环;
所述固定环与所述导流环之间留有圆环形的出液通道,且所述固定环与所述导流环通过至少一个第三连接块进行固定。
进一步的,所述试剂出口组件还包括内凹形的圆台盖;
所述导流环的外壁与所述圆台盖的内壁形成流体通道,将预混后流体排出。
本实用新型还提供了一种带有预混装置的管式微反应器,包括:
预混装置以及反应管;
所述预混装置与所述反应管连通;
所述预混装置适于将两股流体进行预混后排入所述反应管;
所述反应管适于延长流体的反应时间。
进一步的,所述预混装置适于采用如上述的预混装置。
进一步的,所述反应管包括依次套设的内管、中管以及外管;
所述预混装置排入的液体进入所述中管与所述内管之间形成的管隙中;
所述外管与中管之间的管隙为换热腔,适于控制反应管内的温度。
进一步的,所述预混装置的流体出口端设置有第一温度传感器,且适于对预混时的流体温度进行采集;
所述反应管的流体排出端设置有第二温度传感器,且适于对反应后的流体温度进行采集。
进一步的,所述反应管中置入混合单元,所述混合单元适于强化流体的混合传质。
进一步的,所述反应管中设置有固体物料;
所述固体物料适于作为气液固双相或多相反应体系内的反应物或催化物。
本实用新型的有益效果是,本实用新型提供了一种预混装置以及带有预混装置的管式微反应器。其中预混装置包括:试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件;所述试剂进口组件以及所述试剂出口组件卡合,且在内部形成一个适于所述预混组件固定的腔体;所述试剂进口组件开设有两个试剂进液口,且适于将两股流体分别从两个试剂口流入并进入所述预混组件中进行预混;所述试剂出口组件开设有一个试剂出液口,且适于将预混组件预混后的流体从所述试剂出液口中排出。通过预混组件将从试剂进口组件进入的两股流体进行预混,并通过试剂出口组件排入管式反应器中,使进入管式反应器的流体能快速均匀充分的形成所需混合比例,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所提供的预混装置的爆炸图。
图2是本实用新型所提供的带有预混装置的管式微反应器的爆炸图。
图3是本实用新型所提供的带有预混装置的管式微反应器的结构示意图。
图中:100-预混装置;110-试剂进口组件;111-外环;112-中环;113-内环;114-第一进液通道;115-第二进液通道;116-第一连接块;117-第二连接块;120-试剂出口组件;121-固定环;122-导流环;123-出液通道;124-第三连接块;125-圆台盖;130-预混组件;140-反应管;141-内管;142-中管;143-外管;151-第一温度传感器;152-第二温度传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示,本实施例1提供了一种预混装置100,包括:试剂进口组件110、预混组件130以及试剂出口组件120;所述试剂进口组件110以及所述试剂出口组件120卡合,且在内部形成一个适于所述预混组件130固定的腔体;所述试剂进口组件110开设有两个试剂进液口,且适于将两股流体分别从两个试剂口流入并进入所述预混组件130中进行预混;所述试剂出口组件120开设有一个试剂出液口,且适于将预混组件130预混后的流体从所述试剂出液口中排出。
在本实施例中,所述试剂进口组件110、预混组件130以及试剂出口组件120的截面均为圆形,且同轴卡合。采用圆环形结构,在有限的空间内,提高流体的通量。
在本实施例中,所述试剂进口组件110包括外环111、中环112以及内环113;所述外环111、中环112以及内环113依次套设且同轴设置;所述预混组件130设置于所述中环112上;所述外环111与所述中环112之间留有圆环形的第一进液通道114,且所述外环111与所述中环112通过至少一个第一连接块116进行固定;所述中环112与所述内环113之间留有圆环形的第二进液通道115,且所述中环112与所述内环113通过至少一个第二连接块117进行固定。其中预混组件130为圆环形叉指结构,两股流体分别从第一进液通道114以及第二进液通道115 进入圆环形叉指结构的内圈以及外圈。
在本实施例中,所述试剂出口组件120包括固定环121以及圆台形的导流环122;所述固定环121与所述导流环122之间留有圆环形的出液通道123,且所述固定环121与所述导流环122通过至少一个第三连接块124进行固定。两股流体在圆环形叉指结构与出液通道123之间进行混合,通过多个叉指结构,来将两股流体进行分流并进行混合,提高了混合面积,进而提高了混合效率。
在本实施例中,所述试剂出口组件120还包括内凹形的圆台盖125;所述导流环122的外壁与所述圆台盖125的内壁形成流体通道,将预混后流体排出。采用圆台形的流体通道,减小了死体积,保证流路的顺畅,减小阻力,从而提高了通量。
实施例2
请参阅图2,本实用新型还提供了一种带有预混装置的管式微反应器,包括:如实施例所提供的预混装置100以及反应管140;所述预混装置100与所述反应管140连通;所述预混装置100适于将两股流体进行预混后排入所述反应管140;所述反应管140适于延长所述流体的反应时间。通过预混装置100,使进入管式反应器的流体能快速均匀充分的形成所需混合比例,进而提高管式微反应器的反应效果。
在本实施例中,所述预混装置100适于采用如上述的预混装置100。通过预混组件130将从试剂进口组件110进入的两股流体进行预混,并通过试剂出口组件120排入管式反应器中,使进入管式反应器的流体能快速均匀充分的形成所需混合比例,提高了生产效率。
在本实施例中,所述反应管140包括依次套设的内管141、中管142以及外管143;所述预混装置100排入的液体进入所述中管142与所述内管141之间形成的管隙中;所述外管143与中管142之间的管隙为换热腔,适于控制反应管140内的温度。其中,内管141内适于加入导热介质或温控元件对反应管140内的温度进行控制。
在本实施例中,所述预混装置100的流体出口端设置有第一温度传感器151,且适于对预混时的流体温度进行采集;所述反应管140的流体排出端设置有第二温度传感器152,且适于对反应后的流体温度进行采集。通过采集两个出口端的反应温度,来对反应管140内的温度进行调控,确保反应管140内流体的反应处于最佳温度。
在本实施例中,中管142和内管141之间形成的管隙不填充微通道,适用于均相反应,该方式没有强化混合的作用;优点,阻力小,特别适用于产生粘度高的产物,或产生固体的反应。在其他实施例中,中管142和内管141之间填充微通道,微通道采用引流混合结构、混沌结构、波浪结构等,该方式有强化混合的作用,进一步的提高混合效果。
实施例3
请参阅图3,本实施例提供了一种带有预混装置的管式微反应器,包括如实施例1所提供的预混装置100以及反应管,在本实施例中,反应管为列管式反应管。通过预混组件将从试剂进口组件进入的两股流体进行预混,并通过试剂出口组件排入管式反应器中,使进入管式反应器的流体能快速均匀充分的形成所需混合比例,提高了生产效率。同时采用列管式反应管,来提高反应通量,从而提高反应效率。
实施例4
本实施例提供了一种带有预混装置的管式微反应器。带有预混装置的管式微反应器为实施例2或实施例3提供的带有预混装置的管式微反应器。
其中,在所述反应管140中置入混合单元,所述混合单元适于强化流体的混合传质,即在反应管中也对流体的混合进行加强,提高流体的混合效果,使气液固双相或多相反应更加充分。
实施例5
本实施例提供了一种带有预混装置的管式微反应器。带有预混装置的管式微反应器为实施例2或实施例3提供的带有预混装置的管式微反应器。
其中,所述反应管中设置有固体物料;所述固体物料适于作为气液固双相或多相反应体系内的反应物或催化物。其中,固体物料可以直接置入反应管中,也可以通过涂覆的方式涂抹在反应管的管壁上。
综上所述,本实用新型提供了一种预混装置以及带有预混装置的管式微反应器。其中预混装置包括:试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件;所述试剂进口组件以及所述试剂出口组件卡合,且在内部形成一个适于所述预混组件固定的腔体;所述试剂进口组件开设有两个试剂进液口,且适于将两股流体分别从两个试剂口流入并进入所述预混组件中进行预混;所述试剂出口组件开设有一个试剂出液口,且适于将预混组件预混后的流体从所述试剂出液口中排出。通过预混组件将从试剂进口组件进入的两股流体进行预混,并通过试剂出口组件排入管式反应器中,使进入管式反应器的流体能快速均匀充分的形成所需混合比例,提高了生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (12)
1.一种预混装置,其特征在于,包括:
试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件;
所述试剂进口组件以及所述试剂出口组件卡合,且在内部形成一个适于所述预混组件固定的腔体;
所述试剂进口组件开设有两个试剂进液口,且适于将两股流体分别从两个试剂口流入并进入所述预混组件中进行预混;
所述试剂出口组件开设有一个试剂出液口,且适于将预混组件预混后的流体从所述试剂出液口中排出。
2.如权利要求1所述的预混装置,其特征在于,
所述试剂进口组件、预混组件以及试剂出口组件的截面均为圆形,且同轴卡合。
3.如权利要求2所述的预混装置,其特征在于,
所述试剂进口组件包括外环、中环以及内环;
所述外环、中环以及内环依次套设且同轴设置;
所述预混组件设置于所述中环上;
所述外环与所述中环之间留有圆环形的第一进液通道,且所述外环与所述中环通过至少一个第一连接块进行固定;
所述中环与所述内环之间留有圆环形的第二进液通道,且所述中环与所述内环通过至少一个第二连接块进行固定。
4.如权利要求2所述的预混装置,其特征在于,
所述试剂出口组件包括固定环以及圆台形的导流环;
所述固定环与所述导流环之间留有圆环形的出液通道,且所述固定环与所述导流环通过至少一个第三连接块进行固定。
5.如权利要求4所述的预混装置,其特征在于,
所述试剂出口组件还包括内凹形的圆台盖;
所述导流环的外壁与所述圆台盖的内壁形成流体通道,将预混后流体排出。
6.一种带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,包括:
预混装置以及反应管;
所述预混装置与所述反应管连通;
所述预混装置适于将两股流体进行预混后排入所述反应管;
所述反应管适于延长流体的反应时间。
7.如权利要求6所述的带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,
所述预混装置适于采用如权利要求1-5任一项所述的预混装置。
8.如权利要求6所述的带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,
所述反应管包括依次套设的内管、中管以及外管;
所述预混装置排入的液体进入所述中管与所述内管之间形成的管隙中;
所述外管与中管之间的管隙为换热腔,适于控制反应管内的温度。
9.如权利要求6所述的带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,
所述预混装置的流体出口端设置有第一温度传感器,且适于对预混时的流体温度进行采集;
所述反应管的流体排出端设置有第二温度传感器,且适于对反应后的流体温度进行采集。
10.如权利要求6所述的带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,
所述反应管并排多个为列管式反应器,列管外有夹套温控单元。
11.如权利要求6所述的带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,
所述反应管中置入混合单元,所述混合单元适于强化流体的混合传质。
12.如权利要求6所述的带有预混装置的管式微反应器,其特征在于,
所述反应管中设置有固体物料;
所述固体物料适于作为气液固双相或多相反应体系内的反应物或催化物。
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CN114307901A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 宿迁新亚科技有限公司 | 一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器 |
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