CN211463117U - 微反应通道及带有微反应通道的管式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微反应通道及带有微反应通道的管式反应器，其中微反应通道包括：多个依次串联且连通的微反应单元；所述微反应单元为涡旋结构，且相邻的微反应单元的涡旋方向相反；所述微反应单元适于将流入微反应单元内的液体进行混合并排出。采用涡旋结构，使进入微反应通道的两种液体交替在出口端产生差速并进行碰撞混合，相邻两个微反应单元的涡旋方向相反，可以使两种液体混合更加均匀，增强混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及微流控领域，具体涉及一种微反应通道及带有微反应通道的管式反应器。
背景技术
微反应器的混合效果和流体通量存在一定的矛盾，即混合效果好，流体通量会下降；流体通量上升，混合效果会变差。
现有技术中的微反应器对两种液体混合时采用的微通道结构设计复杂，混合效果不理想。
如何解决上述问题，是目前亟待解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微反应通道以及带有微反应通道的管式反应器，以实现将两种液体进行混合的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微反应通道，包括：
多个依次串联且连通的微反应单元；
所述微反应单元为涡旋结构，且相邻的微反应单元的涡旋方向相反；
所述微反应单元适于将流入微反应单元内的液体进行混合并排出。
进一步的，所述涡旋结构由第一圆弧、第二圆弧以及第三圆弧组成；
所述第一圆弧、所述第二圆弧以及所述第三圆弧围合形成太极图中阴阳鱼的形状，且前一微反应单元的鱼尾与另一微反应单元的鱼头相连。
进一步的，处于所述微反应通道首端的微反应单元的鱼头附近开设有两个微通道进液口。
进一步的，处于所述微反应通道末端的微反应单元的鱼尾开设有出液口。
本实用新型还提供了一种带有微反应通道的管式反应器，包括：
导热管以及固定在导热管上至少一个如上述的微反应通道。
进一步的，所述微反应通道沿所述导热管的长度方向直线设置或者沿所述导热管的长度方向螺旋布设在所述导热管壁上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的提供了一种微反应通道及带有微反应通道的管式反应器，其中微反应通道包括：多个依次串联且连通的微反应单元；所述微反应单元为涡旋结构，且相邻的微反应单元的涡旋方向相反；所述微反应单元适于将流入微反应单元内的液体进行混合并排出。采用涡旋结构，使进入微反应通道的两种液体交替在出口端产生差速并进行碰撞混合，相邻两个微反应单元的涡旋方向相反，可以使两种液体混合更加均匀，增强混合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所提供的微反应通道的结构示意图。
图2是本实用新型所提供的带有微反应通道的管式反应器的结构示意图。
图中：1-微反应通道；110-微反应单元；111-进液口；112-出液口；113- 第一圆弧；114-第二圆弧；115-第三圆弧；2-导热管；3-连通管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示，本实施例1提供了一种微反应通道1，包括：多个依次串联且连通的微反应单元110；所述微反应单元110为涡旋结构，且相邻的微反应单元 110的涡旋方向相反；所述微反应单元110适于将流入微反应单元110内的液体进行混合并排出。采用涡旋结构，使进入微反应通道1的两种液体交替在出口端产生差速并进行碰撞混合，相邻两个微反应单元110的涡旋方向相反，可以使两种液体混合更加均匀，增强混合效果。若两个微反应单元110的涡旋方向相同，造成两种液体之间的差速固定，即，一种液体的速度永远高于另一种液体，导致两者混合不均匀，同时，当两种流体的粘度不同的时候，会导致粘度较强的液体的流速远低于另一种液体，甚至会发生粘度较强的液体出现滞留现象。
在本实施例中，所述涡旋结构由第一圆弧113、第二圆弧114以及第三圆弧 115组成；所述第一圆弧113、所述第二圆弧114以及所述第三圆弧115围合形成太极图中阴阳鱼的形状，且前一微反应单元的鱼尾与另一微反应单元的鱼头相连。
在本实施例中，处于所述微反应通道1首端的微反应单元110的鱼头附近开设有两个微通道进液口111。
在本实施例中，处于所述微反应通道1末端的微反应单元110的鱼尾开设有出液口112。
实施例2
请参阅图2，本实用新型实施例还提供一种带有微反应通道的管式反应器，包括：导热管2以及固定在导热管2上至少一个如实施例1的微反应通道1。
在本实施例中，所述微反应通道1沿所述导热管2的长度方向直线设置或者沿所述导热管2的长度方向螺旋布设在所述导热管2壁上。采用涡旋结构，使进入微反应通道1的两种液体交替在出口端产生差速并进行碰撞混合，相邻两个微反应单元110的涡旋方向相反，可以使两种液体混合更加均匀，增强混合效果。
在本实施例中，所述微反应通道的数量为多个；相邻两个微反应通道之间通过连通管3进行连通。多个微反应通道之间连通以平衡各条微反应通道之间的径向方向压力，达到各条微反应通道之间相同流速的目的，即，当某条微反应通道内的部分微反应单元堵塞时，液体通过连通管流入相邻的微反应通道后在回流到该微反应通道内，同时，由于所有的微反应通道都是连通的，各条微反应通道径向方向的压力相同，从而各微反应通道之间的流速相同。
综上所述，本实用新型的提供了一种微反应通道及带有微反应通道的管式反应器，其中微反应通道包括：多个依次串联且连通的微反应单元；所述微反应单元为涡旋结构，且相邻的微反应单元的涡旋方向相反；所述微反应单元适于将流入微反应单元内的液体进行混合并排出。采用涡旋结构，使进入微反应通道的两种液体交替在出口端产生差速并进行碰撞混合，相邻两个微反应单元的涡旋方向相反，可以使两种液体混合更加均匀，增强混合效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种微反应通道，其特征在于，包括：
多个依次串联且连通的微反应单元；
所述微反应单元为涡旋结构，且相邻的微反应单元的涡旋方向相反；
所述微反应单元适于将流入微反应单元内的液体进行混合并排出。
2.如权利要求1所述的微反应通道，其特征在于，
所述涡旋结构由第一圆弧、第二圆弧以及第三圆弧组成；
所述第一圆弧、所述第二圆弧以及所述第三圆弧围合形成太极图中阴阳鱼的形状，且前一微反应单元的鱼尾与另一微反应单元的鱼头相连。
3.如权利要求2所述的微反应通道，其特征在于，
处于所述微反应通道首端的微反应单元的鱼头附近开设有两个微通道进液口。
4.如权利要求2所述的微反应通道，其特征在于，
处于所述微反应通道末端的微反应单元的鱼尾开设有出液口。
5.一种带有微反应通道的管式反应器，其特征在于，包括：
导热管以及固定在导热管上至少一个如权利要求1-4任一项所述的微反应通道。
6.如权利要求5所述的带有微反应通道的管式反应器，其特征在于，
所述微反应通道沿所述导热管的长度方向直线设置或者沿所述导热管的长度方向螺旋布设在所述导热管壁上。
7.如权利要求5所述的带有微反应通道的管式反应器，其特征在于，所述微反应通道的数量为多个；
相邻两个微反应通道之间通过连通管进行连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922236556.1U CN211463117U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 微反应通道及带有微反应通道的管式反应器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211463117U true CN211463117U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72367801
Family Applications (1)
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| CN201922236556.1U Active CN211463117U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 微反应通道及带有微反应通道的管式反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211463117U (zh) |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922236556.1U patent/CN211463117U/zh active Active
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