CN211463042U - 一种水玻璃生产原料自动进料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，包括混料釜，所述混料釜的顶部设置有进料管，所述混料釜的底部设置有出料管，所述混料釜包括搅料机构、保温机构和设置于所述混料釜底端的支撑架，所述搅料机构包括在混料釜顶端竖直向下设置的旋转轴和设置于所述旋转轴侧表面的若干搅料板，所述旋转轴有设置于所述混料釜顶端的电机a驱动，所述电机a与设置于所述混料釜外部的控制器的输出端连接；所述搅料板的一侧设置有插槽，通过垂直设置于旋转轴表面的连接轴与插槽的配合而将搅料板与旋转轴相互连接。本实用新型通过设置可以调节角度的搅料板，可以增强搅料板在混料釜内的扰动性能，增强原料之间的混合程度。
Description
技术领域
本实用新型属于水玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种水玻璃生产原料自动进料混合装置。
背景技术
水玻璃俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。水玻璃的用途很广，几乎遍及国民经济的各个部门，在水玻璃的生产过程中，需要将原料输送后加以混合，而在混合原料之前需要确定各种原料的添加比例，以确保水玻璃顺利制备完成，且在混合原料的过程中，原料在釜内混合不够均匀，且冬季温度较低的时候，原料的混合效果较差。
因此，开发一种能够促进水玻璃生产过程中的原料混合的效率以及混合程度的混料装置具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种水玻璃生产原料自动进料混合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，包括混料釜，所述混料釜的顶部设置有进料管，所述混料釜的底部设置有出料管，所述混料釜包括搅料机构、保温机构和设置于所述混料釜底端的支撑架，所述搅料机构包括在混料釜顶端竖直向下设置的旋转轴和设置于所述旋转轴侧表面的若干搅料板，所述旋转轴有设置于所述混料釜顶端的电机a驱动，所述电机a与设置于所述混料釜外部的控制器的输出端连接；
所述搅料板的一侧设置有插槽，通过垂直设置于旋转轴表面的连接轴与插槽的配合而将搅料板与旋转轴相互连接，所述连接轴与插槽之间活动连接，所述搅料板可绕连接轴旋转。
通过采用上述技术方案，可以调节角度的搅料板，可以增强搅料板在混料釜内的扰动功能，增强原料之间的混合程度。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅料板的另一侧为弧形。
通过采用上述技术方案，以减小搅料板与混料釜内原料之间的摩擦力，促进搅料板在混料釜内的运动灵活性。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述保温机构包括设置于所述混料釜测表面的加热套，所述加热套与控制器的输出端连接，所述保温机构还包括设置于所述混料釜内部的温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。
通过采用上述技术方案，当混料釜内的温度低于预设值时，控制器将启动加热套工作，从而保证混料釜内的温度保持在一个合适的温度范围，避免出现温度过高或温度过低的情况。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述混料釜的底部还设置有称量器，所述称量器与所述控制器的信号输出端连接。
通过采用上述技术方案，可实时检测加入混料釜内的原料的重量，从而精确的控制原料的添加量。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅料板与水平面之间的夹角为15-75°。
通过采用上述技术方案，可是搅料板充分的搅动混料釜内的原料。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过设置温度传感器和加热套，可根据水玻璃生产中的原料混合温度要求来调节混料釜内的温度值，可有效提高混料釜内原料的混合效率，且避免出现温度过高或过低的情况；
2)本实用新型通过设置可以调节角度的搅料板，可以增强搅料板在混料釜内的扰动性能，增强原料之间的混合程度；
3)本实用新型通过设置称量器，可实时检测加入的原料的重量保证所添加的物料的准确度；
4)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图4是图2中P部位的放大图。
图中：1、混料釜；2、加热套；3、支撑架；11、进料管；12、出料管；13、电机a；14、旋转轴；15、称量器；16、搅料板；17、温度传感器；141、连接轴；161、插槽。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-4所示，一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，包括混料釜1，所述混料釜1包括搅料机构、保温机构和支撑机构，所述混料釜1的顶部设置有进料管11，用于向混料釜1中输入原料，所述混料釜1的底部设置有出料管12，所述出料管12用于输出原料混合体，所述支撑机构包括设置于所述混料釜1底端的支撑架3。
所述搅料机构包括在混料釜1顶端竖直向下设置的旋转轴14和设置于所述旋转轴14侧表面的若干搅料板16，所述旋转轴14有设置于所述混料釜1顶端的电机a13驱动，所述电机a13与设置于所述混料釜1外部的控制器的输出端连接，通过控制器来控制启动所述旋转轴14的转动；所述搅料板16的一侧设置有插槽161，通过垂直设置于旋转轴14表面的连接轴141 与插槽161的配合而将搅料板16与旋转轴14相互连接，所述连接轴141 与插槽161之间活动连接，所述搅料板16可绕连接轴141旋转，从而改变搅料板16在混料釜1内的偏转角度，以便增强搅料板16在混料釜1内的扰动作用，所述搅料板16的另一侧为弧形，以减小搅料板16与混料釜1 内原料之间的摩擦力，促进搅料板16在混料釜1内的运动灵活性。
所述保温机构包括设置于所述混料釜1测表面的加热套2，所述加热套 2与控制器的输出端连接，通过控制器来控制加热套2的启动，所述保温机构还包括设置于所述混料釜1内部的温度传感器17，所述温度传感器17的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，通过温度传感器17来检测混料釜1内的温度，当混料釜1内的温度超过预设值时，控制器将停止加热套2的工作，当混料釜1内的温度低于预设值时，控制器将启动加热套2 工作，从而保证混料釜1内的温度保持在一个合适的温度范围，避免出现温度过高或温度过低的情况。
所述混料釜1的底部还设置有称量器15，所述称量器15与所述控制器的信号输出端连接，通过控制器控制称量器15的启动，通过在混料釜1的底部设置称量器15，可实时检测加入混料釜1内的原料的重量，从而精确的控制原料的添加量。
需要说明的是，所述搅料板16与水平面之间的夹角为15-75°，优选的夹角为45°，可是搅料板16充分的搅动混料釜1内的原料。
工作时，依次计入预混合的水玻璃生产的原料，并根据预先计算的生产需要的原料质量要求，实时观测加入的原料量，在添加原料的同时启动温度传感器17、加热套2和旋转轴14，并使搅料板16呈一定的偏转角度，最终实现原料的加热混合，最终由出料管12排出。
本实用新型通过设置温度传感器17和加热套2，可根据水玻璃生产中的原料混合温度要求来调节混料釜1内的温度值，可有效提高混料釜1内原料的混合效率，且避免出现温度过高或过低的情况；本实用新型通过设置可以调节角度的搅料板16，可以增强搅料板16在混料釜1内的扰动性能，增强原料之间的混合程度；本实用新型通过设置称量器15，可实时检测加入的原料的重量保证所添加的物料的准确度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，包括混料釜(1)，所述混料釜(1)的顶部设置有进料管(11)，所述混料釜(1)的底部设置有出料管(12)，所述混料釜(1)包括搅料机构、保温机构和设置于所述混料釜(1)底端的支撑架(3)，其特征在于：所述搅料机构包括在混料釜(1)顶端竖直向下设置的旋转轴(14)和设置于所述旋转轴(14)侧表面的若干搅料板(16)，所述旋转轴(14)有设置于所述混料釜(1)顶端的电机a(13)驱动，所述电机a(13)与设置于所述混料釜(1)外部的控制器的输出端连接；
所述搅料板(16)的一侧设置有插槽(161)，通过垂直设置于旋转轴(14)表面的连接轴(141)与插槽(161)的配合而将搅料板(16)与旋转轴(14)相互连接，所述连接轴(141)与插槽(161)之间活动连接，所述搅料板(16)可绕连接轴(141)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，其特征在于：所述搅料板(16)的另一侧为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，其特征在于：所述保温机构包括设置于所述混料釜(1)测表面的加热套(2)，所述加热套(2)与控制器的输出端连接，所述保温机构还包括设置于所述混料釜(1)内部的温度传感器(17)，所述温度传感器(17)的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，其特征在于：所述混料釜(1)的底部还设置有称量器(15)，所述称量器(15)与所述控制器的信号输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产原料自动进料混合装置，其特征在于：所述搅料板(16)与水平面之间的夹角为15-75°。
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