CN211463023U - 液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置包括：卧式结构的罐体，其包括外壳以及内壳；设置在罐体一端的罐盖，其上设置有伸入至内壳以完成混料操作的螺旋搅拌轴；所述罐体的另一端设置有与内壳传动连接的第一动力机构；所述螺旋搅拌轴的周向上还设置有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶上设置有倾斜折弯部，所述内壳的旋转方向被配置为与螺旋搅拌轴方向相反。本实用新型提供一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，通过内部搅拌机构与壳体相反的旋转方向设置，使得其二者在旋转搅拌的过程中，物料之间可相互作用，采用这种结构的设计，使得设备混料的时间可缩短至少1/3，且在这种工作时间下，其混料效果可提升30％以上。

Description

液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工制品生产技术领域，特别涉及一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置。

背景技术

化工制品制备的关键技术在于各物料组分的有效反应，以及对应产率的提高。而各物料的有效反应及产率提高有依赖于各物料的充分接触与均匀混合。现有技术在化工制品制备工艺段各物料混合时，料浆混合均匀度差、混合效率低下，影响了化工制品制备工艺段的反应效率和化工制品的终端产率。现有技术也有对现有液态化工制品工艺段的料浆混料机构进行技术改进，设计一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，提高液态化工制品制备工艺段的料浆混合效率和混合均匀度，以期提高化工制品制备工艺段各物料的反应效率，提高化工制品最终产率。如专利申请号为：CN201721477257.1 专利名称为：一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，结构如图2，包括立式混料罐(1)，立式混料罐(1)顶部可拆卸地装配端盖(11)，立式混料罐(1)与端盖(11)构成密封体结构，立式混料罐(1)左侧壁靠近端盖(11)一侧的位置设置第一进料口(101)，端盖(11)上设置第二进料口(1101)，立式混料罐(1)顶部设置卸料阀(102)；所述立式混料罐(1)内部设置竖向搅拌转轴(2)，竖向搅拌转轴(2)的径向方向间隔布设有扇形搅拌叶桨(21)，端盖(11)顶部装配有用于驱动竖向搅拌叶桨(2)转动的驱动电机(22)；所述立式混料罐(1)外接有回流管路(3)，回流管路(3) 经由立式混料罐(1)底部接出延伸至立式混料罐(1)顶部，回流管路(3) 中部设置高压回流泵(32)，回流管路(3)靠近立式混料罐(1)底部一侧设置有回流管路开关控制阀(31)，回流管路(3)靠近立式混料罐(1)顶部一侧设置三通电磁阀(33)，三通电磁阀(33)一出口直接连通至立式混料罐(1)内部，三通电磁阀(33)另一出口通过柔性折弯管(301)连通至装配于立式混料罐(1)顶部内侧的喷淋式布料器(34)；所述端盖(11)上还设置有用于驱动喷淋式布料器(34)往复转动的旋转电机(35)，旋转电机 (35)与喷淋式布料器(34)通过摆杆连接。

采用这种结构设计的料浆混合装置，其缺点在于，产品采用立式结构设计，其虽然具有占地面积较小的优点，但设备立式结构的设置，受限于料、浆的特性，二者混合的均一性并不好，故只通过循环流转的方式将底部的料浆抽吸后，从上至下再一次通过搅拌机构的操作对其进行混料，为了保证混合效果以用混料后的均一性，在整个工作过程中需要将混料时间进行增加，影响整个生产线上的加工速率，且混料效果只在现在基础上有部分提升，后期液态化学产品的反应效果还是会受到限制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其能够通过卧式结构的设计，同时通过内部搅拌机构与壳体相反的旋转方向设置，使得其二者在旋转搅拌的过程中，物料之间可相互作用，混料效果得到有效提升，进一步通过对搅拌机构的设计，对内壳体的物料进行螺旋混料，同时通过结构设置对内壳侧壁的物料进行反相作用，进一步的提升混料效果，采用这种结构的设计，使得设备混料的时间可缩短至少1/3，且在这种工作时间下，其混料效果可提升30％以上，以在后期提高液态化工制品制备工艺段的料浆混合效率和混合均匀度，提高化工制品制备工艺段各物料的反应效率，提高化工制品最终产率，以及产品产线的整体加工效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，包括：

卧式结构的罐体，其包括外壳以及与其相配合的内壳；

通过可拆卸方式设置在罐体一端的罐盖，其上设置有伸入至内壳以完成混料操作的螺旋搅拌轴；

其中，所述罐体的另一端设置有与内壳传动连接的第一动力机构；

所述螺旋搅拌轴的周向上还设置有与其螺旋方向相配合的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶在与内壳侧壁相配合的位置上设置有倾斜折弯部，所述螺旋搅拌轴与设置在罐体外部的第二动力机构传动连接；

所述内壳通过相配合的安装组件设置在外壳内，所述内壳内侧壁在与螺旋搅拌轴相配合的位置上设置有第一轴承，所述外壳外侧在与安装组件相配合的位置上分别设置有相配合的第二轴承；

所述内壳的旋转方向被配置为与螺旋搅拌轴方向相反。

优选的是，其中，所述外壳被配置为包括分体式设计的壳体上段和壳体下段；

其中，所述壳体下段设置有与内壳外部结构相配合的型腔；

所述内壳外侧壁的周向上设置有两条滑环，所述型腔内设置有与各滑环空间位置相配合的滑槽或滑轨。

优选的是，其中，所述外壳上设置有可伸入到内壳的至少一个进料管，所述外壳底部设置有可伸入到内壳的出料管；

其中，各所述进料管、出料管通过相配合的伸缩机构，进而与第三动力机构固定连接；

所述内壳在与各进料管、出料管相配合的位置上，设置有向内延伸 1.5-5cm的进料端或出料端，所述内壳在与各进料端与出料端相配合的位置上枢接设置有盖端；

所述盖端的内侧壁上设置有相配合的密封层，所述进料端与出料端被配置为具有与盖端盖合方向相配合的锥形引导部。

优选的是，其中，所述罐体底部设置有多个相配合的支撑脚；

所述壳体上段设置有多个吊环，所述吊环通过相配合的吊索与外部动力机构连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过卧式结构的设计，同时通过内部搅拌机构与壳体相反的旋转方向设置，使得其二者在旋转搅拌的过程中，物料之间可相互作用，混料效果得到有效提升，进一步通过对搅拌机构的设计，对内壳体的物料进行螺旋混料，同时通过结构设置对内壳侧壁的物料进行反相作用，进一步的提升混料效果，采用这种结构的设计，使得设备混料的时间可缩短至少1/3，且在这种工作时间下，其混料效果可提升30％以上，以在后期提高液态化工制品制备工艺段的料浆混合效率和混合均匀度，提高化工制品制备工艺段各物料的反应效率，提高化工制品最终产率，以及产品产线的整体加工效率。

其二，本实用新型通过对进料管、出料管以及相配合进料端、出料端的结构设计，使得内壳在工作时，出料端与出料管、进料管与进料端彼此之间分离，二者互不干涉，不影响内壳的转动，同时盖端的结构设计，使得其在内部具有液体的情况下，在重力的作用下将盖端压紧在进料端、出料端，当需要进料或出料时，通过第三动力机构的作用在进料管、出料管上的力将盖端推开，完成进料或出料作业，设备结构完整性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置实现形式，其中包括：

卧式结构的罐体4，其包括外壳410以及与其相配合的内壳420，通过双层结构的设定，进而使得设备二者之间可以互不干涉，进而保证内壳在工作中不受外部设备的干扰；

通过可拆卸方式设置在罐体一端的罐盖5，其上设置有伸入至内壳以完成混料操作的螺旋搅拌轴510，通过罐盖对设备内部进行封闭，而通过螺旋搅拌轴对罐体内部进行搅拌作业，以使设备内部的料浆混合均匀；

其中，所述罐体的另一端设置有与内壳传动连接的第一动力机构430，其用于通过作用力让内壳在工作中也发生转动，进而保证混料效果更好，同时其传动机构可以是齿轮与齿轮的配合，也可以链和齿轮的配合，也可以其它相配合的传动方式，而第一动力机构可以设置为电机；

所述螺旋搅拌轴的周向上还设置有与其螺旋方向相配合的螺旋搅拌叶 511，通过螺旋设置有的搅拌叶片，进而使得设备周向上的物料能伴随转动，并在转动过程中与搅拌叶相互作用，进而保证混合过程中的均一性，其还有一个作用在于，为了减小螺旋搅拌轴的直径，却能大面积对内壳里的物料进行搅拌，进而保证其搅拌效果，所述螺旋搅拌叶在与内壳侧壁相配合的位置上设置有倾斜折弯部(未示出)，其通过与内壳侧壁的作用距离，使得其在旋转过程中与设备的配合度更高，进而物料能快速与内壳完成分离，保证设备与内壳之间的干涉性更小，进而保证物料混合的均一性，所述螺旋搅拌轴与设置在罐体外部的第二动力机构520传动连接，其用于提供作用力给螺旋搅拌轴，以使其在作用力下完成旋转搅拌动作，同时在其旋转作用力下，使螺旋搅拌轴可以在旋转过程中具有螺旋抽吸力，能使内部的物料可完成上下交换，进而保证设备运行中，物料的交换过程中的混合度，而第二动力机构可以根据需要设置成电机；

所述内壳通过相配合的安装组件440设置在外壳内，所述内壳内侧壁在与螺旋搅拌轴相配合的位置上设置有第一轴承421，所述外壳外侧在与安装组件相配合的位置上分别设置有相配合的第二轴承422，为了保证设备的密封性，第一轴承可根据需要设置为密封轴承，而第二轴承可根据需要进行设置，而安装组件可以设置为与各轴承相配合呈梯形结构的轴承座；

所述内壳的旋转方向被配置为与螺旋搅拌轴方向相反，通过相互制约、相互作用旋转方向，使得设备与物料之间可以相互作用，保证物料的混合度，进而保证设备混料的速度，在这种方案中，能够通过卧式结构的设计，同时通过内部搅拌机构与壳体相反的旋转方向设置，使得其二者在旋转搅拌的过程中，物料之间可相互作用，混料效果得到有效提升，进一步通过对搅拌机构的设计，对内壳体的物料进行螺旋混料，同时通过结构设置对内壳侧壁的物料进行反相作用，进一步的提升混料效果，采用这种结构的设计，使得设备混料的时间可缩短至少1/3，且在这种工作时间下，其混料效果可提升30％以上，以在后期提高液态化工制品制备工艺段的料浆混合效率和混合均匀度，提高化工制品制备工艺段各物料的反应效率，提高化工制品最终产率，以及产品产线的整体加工效率。

如图1，在另一种实例中，所述外壳被配置为包括分体式设计的壳体上段423和壳体下段424；

其中，所述壳体下段设置有与内壳外部结构相配合的型腔425，通过型腔的作用在吊装时对上段设备进行限位，进而保证设备组装过程中的稳定性；

所述内壳外侧壁的周向上设置有两条滑环426，所述型腔内设置有与各滑环空间位置相配合的滑槽427或滑轨，在这种方案中，设备除了通过两端的安装组件进行支撑，还通过相配合的型腔对其中间部份进行支撑限定，同时通过其上的滑环与滑槽的配合，使得其旋转过程中不受干涉，设备的结构稳定性更好。

如图1，在另一种实例中，所述外壳上设置有可伸入到内壳的至少一个进料管6，所述外壳底部设置有可伸入到内壳的出料管7，通过出料管、进料管的作用，使得其在内壳工作时，能将管与端进行分离，使得其不会对设备(内壳)的工作造成干涉，进而保证设备运行的稳定性；

其中，各所述进料管、出料管通过相配合的伸缩机构A610、伸缩机构B710，进而与第三动力机构A620、第三动力机构B720固定连接，通过伸缩机构的作用，用于给予出料管或进料管一个作用力，使得其在能较大作用力的作用下，将管上配合的端盖抵开，进而与内壳内部产生连通，完成设备中不同品性产品的进料动作，对混料后的液体进行出料操作，而第三动力机构可以设置成气缸；

所述内壳在与各进料管、出料管相配合的位置上，设置有向内延伸 1.5-5cm的进料端630或出料端730，通过端子的作用使其内部具有突出的结构位置，使得其设备内部流体的稳定性更好，不会产生溢出，且能与盖端进行完美的配合，类似于瓶子与瓶盖的配合结构，但也可根据需要设置成漏斗状，用于保证设备结构内的物料能顺利部流出，但其盖端的结构要设置相配合的塞子状，所述内壳在与各进料端与出料端相配合的位置上枢接设置有盖端A640、盖端B740，其用于对出料端、进料端进行盖设封闭，同时枢接设计应该选择具有较大力度的弹性材料，使得其推开时具有一定的作用力，而其在盖设后，可通过流体的作用力对其进行压制，进而保证设备运行过程中的稳定性，同时在旋转中不会因为其调整旋转而产生脱离，影响设备运行的稳定性；

所述盖端的内侧壁上设置有相配合的密封层(未示出)，所述进料端与出料端被配置为具有与盖端盖合方向相配合的锥形引导部(未示出)，通过密封层的作用，使得其盖合后的紧密度更好，稳定性更好，同时也可以防止其在运转过程中发生渗液，当然也可以在盖端上设置一个倒U形的固定部，通过相配合设置在内壳外表面的固定销，穿过固定部对盖端进行固定，同时在出料管、进料管在与出料端、进料端相配合的端部上设置相配合呈倒梯形结构锥形部，其作用在于便于设备的插入以及在插入后对其进行密封，在这种方案中，对进料管、出料管以及相配合进料端、出料端的结构设计，使得内壳在工作时，出料端与出料管、进料管与进料端彼此之间分离，二者互不干涉，不影响内壳的转动，同时盖端的结构设计，使得其在内部具有液体的情况下，在重力的作用下将盖端压紧在进料端、出料端，当需要进料或出料时，通过第三动力机构作用在进料管、出料管上的力将盖端推开，完成进料或出料作业，设备结构完整性较好，同时管与端的配合，可以通过管在缓慢伸入的过程中，进行缓慢旋转以使其完成管与端的对准工作。

如图1，在另一种实例中，所述罐体底部设置有多个相配合的支撑脚8，其用于对设备进行支撑限定，同时保证其与地面具有预定的间距，给予出料管以出料空间，以与外部设备如抽料泵体进行连接，完成出料操作；

所述壳体上段设置有多个吊环(未示出)，所述吊环通过相配合的吊索与外部动力机构连接，通过在上段设置吊环，以及与其相配合的吊索以及动力机构(如室内装吊用塔吊)，使得其在对设备进行维护时，可通过吊装设备的作用，使和外部壳体的上段与下段进行分离，进而完成设备的日常维护和内部清洁作业。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其特征在于，包括：

卧式结构的罐体，其包括外壳以及与其相配合的内壳；

通过可拆卸方式设置在罐体一端的罐盖，其上设置有伸入至内壳以完成混料操作的螺旋搅拌轴；

其中，所述罐体的另一端设置有与内壳传动连接的第一动力机构；

所述螺旋搅拌轴的周向上还设置有与其螺旋方向相配合的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶在与内壳侧壁相配合的位置上设置有倾斜折弯部，所述螺旋搅拌轴与设置在罐体外部的第二动力机构传动连接；

所述内壳通过相配合的安装组件设置在外壳内，所述内壳内侧壁在与螺旋搅拌轴相配合的位置上设置有第一轴承，所述外壳外侧在与安装组件相配合的位置上分别设置有相配合的第二轴承；

所述内壳的旋转方向被配置为与螺旋搅拌轴方向相反。

2.如权利要求1所述的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其特征在于，所述外壳被配置为包括分体式设计的壳体上段和壳体下段；

其中，所述壳体下段设置有与内壳外部结构相配合的型腔；

所述内壳外侧壁的周向上设置有两条滑环，所述型腔内设置有与各滑环空间位置相配合的滑槽或滑轨。

3.如权利要求1所述的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其特征在于，所述外壳上设置有可伸入到内壳的至少一个进料管，所述外壳底部设置有可伸入到内壳的出料管；

其中，各所述进料管、出料管通过相配合的伸缩机构，进而与第三动力机构固定连接；

所述内壳在与各进料管、出料管相配合的位置上，设置有向内延伸1.5-5cm的进料端或出料端，所述内壳在与各进料端与出料端相配合的位置上枢接设置有盖端；

所述盖端的内侧壁上设置有相配合的密封层，所述进料端与出料端被配置为具有与盖端盖合方向相配合的锥形引导部。

4.如权利要求2所述的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其特征在于，所述罐体底部设置有多个相配合的支撑脚；

所述壳体上段设置有多个吊环，所述吊环通过相配合的吊索与外部动力机构连接。

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