CN211462535U - 油烟处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油烟处理装置，包括分离池，分离池包括水槽和穿过水槽的第一管道，第一管道包括弯折段和两个平直段，弯折段呈M型弯折，两个平直段分别连接在弯折段的两端，两个平直段穿过水槽的槽壁，两个平直段位于水槽内部的部分没入喷淋液中，弯折段立于液面，弯折段中部靠近水槽底部的一侧开设有缺口且缺口没入喷淋液中，弯折段中部背离水槽底部的一侧位于液面之上且设置有用于喷淋第一管道内油烟的喷淋头，弯折段中部形成其底部为液面的喷淋腔。本实用新型的第一管道的弯折段为特殊的M型弯折并设置有缺口，通过喷淋使流经喷淋腔的油烟中的油脂分离出来并通过缺口排入水槽，具有结构简单可靠、对油烟的降温效果好、油脂分离度高的特点。

Description

油烟处理装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种油烟处理装置。

背景技术

随着国家对环境保护越来越重视，对油烟排放的要求也越来越严格。由于油烟本身携带大量的热，现有的油烟处理装置中的吸烟风机运行时，油烟携带的热量就会传递到风机，容易导致风机中的电机发热而烧坏，且油烟经过风机叶片时油烟中的油脂容易粘附在叶片表面，增加了叶片重量从而降低了风机效率且叶片十分难以清洗，如何将油烟中的油脂高效分离出来也是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟处理装置，其具有对油烟进行降温及分离油烟中油脂的功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种油烟处理装置，包括分离池，所述分离池包括水槽和穿过所述水槽的第一管道，所述水槽内盛装有喷淋液，所述第一管道包括弯折段和两个平直段，所述弯折段呈M型弯折，两个所述平直段分别连接在所述弯折段的两端，两个所述平直段穿过所述水槽的槽壁，两个所述平直段位于所述水槽内部的部分没入喷淋液中，所述弯折段立于液面，所述弯折段中部靠近所述水槽底部的一侧开设有缺口且所述缺口没入喷淋液中，所述弯折段中部背离所述水槽底部的一侧位于液面之上且设置有用于喷淋所述第一管道内油烟的喷淋头，所述弯折段中部形成其底部为液面的喷淋腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水槽外设置有第一水泵，所述喷淋头由连接管与所述第一水泵连接，所述第一水泵与所述水槽连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管从所述弯折段上方经过，所述连接管靠近所述弯折段的一侧上开设有若干喷淋孔。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括净化塔，所述净化塔包括塔体、第二管道、至少一个滤芯和风机，所述第二管道与所述第一管道连接，所述第二管道的末端开口并设置在所述塔体内部，所述第二管道、所述滤芯和所述风机在所述塔体内部由低到高依次设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塔体内部设置有用于放置所述滤芯的支撑板，所述滤芯可拆卸地设置在所述塔体内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塔体内部还设置有喷淋管，所述喷淋管设置在所述第二管道和所述滤芯之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二管道的开口朝所述塔体的底部一侧倾斜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述开口的数量至少为两个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述净化塔外设置有第二水泵，所述第二水泵与所述喷淋管连接并与所述塔体内部连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塔体与所述水槽之间设置有连通管，使所述塔体内部与所述水槽内部连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的油烟处理装置的第一管道的两个平直段通过浸没在喷淋液中，对油烟进行降温，弯折段为特殊的M型弯折并设置有缺口，液面没过该缺口少许高度形成液封，保证了第一管道整体的气密性，使得弯折段中部形成其底部为液面的喷淋腔，通过喷淋使流经喷淋腔的油烟中的油脂分离出来并通过缺口排入水槽，喷淋头喷出的水冲击液面后形成弥漫在喷淋腔内的雾滴，进一步加强了油脂分离效果，且由于弯折段中部两侧的管道均向上方倾斜，喷淋腔内部的污水不会向管道其他地方扩散，具有结构简单可靠、对油烟的降温效果好、油脂分离度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分离池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的喷淋腔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的净化塔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分离池与净化塔结合时的结构示意图。

图中：

1、分离池；11、水槽；12、第一管道；121、第一平直段；122、第二平直段；123、弯折段；1231、缺口；13、喷淋头；14、连接管；141、喷淋孔；15、第一水泵；100、液面；200、喷淋腔；

2、净化塔；21、塔体；211、支撑板；22、第二管道；221、开口；23、滤芯；24、风机；25、喷淋管；26、第二水泵；27、连通管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图2和图4所示，本实施例的油烟处理装置包括分离池1，分离池1包括水槽11和穿过水槽11的第一管道12，第一管道12包括第一平直段121、第二平直段122和弯折段123，水槽11内盛装有喷淋液，弯折段123呈M型弯折，第一平直段121和第二平直段122分别连接在弯折段123的两端，第一平直段121和第二平直段122穿过水槽11的槽壁，第一平直段121和第二平直段122位于水槽11内部的部分没入喷淋液中，弯折段123立于液面100，弯折段123中部靠近水槽11底部的一侧开设有缺口1231且缺口1231没入喷淋液中，弯折段123中部背离水槽11底部的一侧位于液面100之上且设置有用于喷淋第一管道12内油烟的喷淋头13，弯折段123中部形成其底部为液面100的喷淋腔200。喷淋液选用可增强油脂分离度的碱性水溶液或其他液体。

本实施例的油烟处理装置的第一管道12的第一平直段121和第二平直段122通过浸没在喷淋液中，对油烟进行降温，弯折段123为特殊的M型弯折并设置有缺口1231，液面100没过缺口1231少许高度形成液封，保证了第一管道12整体的气密性，使得弯折段123中部形成其底部为液面100的喷淋腔200，通过喷淋使流经喷淋腔200的油烟中的油脂分离出来并通过缺口1231排入水槽11，喷淋头13喷出的水冲击液面100后形成弥漫在喷淋腔200内的雾滴，进一步加强了油脂分离效果，且由于弯折段123中部两侧的管道均向上方倾斜，喷淋腔200内部的污水不会向第一管道12其他地方扩散，本实施例的油烟处理装置具有结构简单可靠、对油烟的降温效果好、油脂分离度高的特点。

进一步的，水槽11外设置有第一水泵15，喷淋头13由连接管14与第一水泵15连接，第一水泵15与水槽11连通。使得水槽11内的水循环流动，液面100可以保持在较为恒定的高度，从而保证液面100始终可以稍高于缺口1231，始终保持第一管道12较好的气密性，使第一管道12内的油烟可沿指定的方向正常流动。

进一步的，连接管14从弯折段123上方经过，连接管14靠近弯折段123的一侧上开设有若干喷淋孔141。由于弯折段123的大部分都位于液面100之上，因此无法像第一平直段121和第二平直段122一样获得冷却，通过开设喷淋孔141，使得弯折段123位于液面100之上的部分也可以被冷却降温，从而使第一管道12内部的油烟得到更好的降温处理，且从喷淋孔141内部喷出的水会回流到水槽11内部，对液面100的高度也不会造成影响。

如图3所示，优选的，在一些实施例中，油烟处理装置还包括净化塔2，净化塔2包括塔体21、第二管道22、至少一个滤芯23和风机24，第二管道22与第一管道12连接，第二管道22的末端开口并设置在塔体21内部，第二管道22、滤芯23和风机24在塔体21内部由低到高依次设置。分离池1主要对油烟中的油脂进行分离，但对于油烟中的有害气体等其他污染物的处理能力较弱，净化塔2内通过设置吸附能力较强的滤芯23，可对有害气体等污染物进行有效吸附，从而使排放的油烟达到环保标准。且风机24设置在滤芯23上方，使得风机24处于较好的工作环境，使风机24可产生足够的风压驱动第一管道12和第二管道22内的油烟流动，且有利于延长风机24的使用寿命。

进一步的，塔体21内部设置有用于放置滤芯23的支撑板211，滤芯23可拆卸地设置在塔体21内部。由于滤芯23为消耗品，在一定时间过后其吸附能力将下降地较为严重，无法满足使用需求，因此需要对其进行定期更换。通过在塔体21内部设置支撑板211，使滤芯23成为抽屉式可替换的部件，使滤芯23可实现快速更换。

在一些实施例中的，塔体21内部还设置有喷淋管25，喷淋管25设置在第二管道22和滤芯23之间。通过设置喷淋管25可进一步对进入塔体21内部的油烟进行油脂分离等净化，防止滤芯23因吸附过多油脂导致性能下降甚至无法正常工作。

优选的，第二管道22的开口221朝塔体21的底部一侧倾斜。由于喷淋管25设置在第二管道22上方，为了防止从喷淋管25内喷出的液体进入第二管道22内部，第二管道22的开口221朝向需要向下方倾斜。

进一步的，开口221的数量至少为两个。若开口221数量仅为一个，其较难在塔体21内部均匀地分散，因此对油烟的处理效果较差。本实施例中开口221的数量为两个且开口221的朝向在水平面内相隔180度，使得油烟能在塔体21内部分散得较为均匀。在另一些实施例中，开口221的数量也可以为三个或者四个或者更多。

进一步的，净化塔2外设置有第二水泵26，第二水泵26与喷淋管25连接并与塔体21内部连通，从而使喷淋液可以循环流动，节约资源。

优选的，塔体21与水槽11之间设置有连通管27，使塔体21内部与水槽11内部连通。通过设置连通管27，使得塔体21内部可使用的喷淋液体积大大增加，而且可以直接通过更换水槽11内部的喷淋液实现塔体21内部喷淋液的更换，无需单独对塔体21内部的喷淋液进行更换工作，降低了维护成本。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟处理装置，其特征在于，包括分离池，所述分离池包括水槽和穿过所述水槽的第一管道，所述水槽内盛装有喷淋液，所述第一管道包括弯折段和两个平直段，所述弯折段呈M型弯折，两个所述平直段分别连接在所述弯折段的两端，两个所述平直段穿过所述水槽的槽壁，两个所述平直段位于所述水槽内部的部分没入喷淋液中，所述弯折段立于液面，所述弯折段中部靠近所述水槽底部的一侧开设有缺口且所述缺口没入喷淋液中，所述弯折段中部背离所述水槽底部的一侧位于液面之上且设置有用于喷淋所述第一管道内油烟的喷淋头，所述弯折段中部形成其底部为液面的喷淋腔。

2.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于，所述水槽外设置有第一水泵，所述喷淋头由连接管与所述第一水泵连接，所述第一水泵与所述水槽连通。

3.根据权利要求2所述的油烟处理装置，其特征在于，所述连接管从所述弯折段上方经过，所述连接管靠近所述弯折段的一侧上开设有若干喷淋孔。

4.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于，还包括净化塔，所述净化塔包括塔体、第二管道、至少一个滤芯和风机，所述第二管道与所述第一管道连接，所述第二管道的末端开口并设置在所述塔体内部，所述第二管道、所述滤芯和所述风机在所述塔体内部由低到高依次设置。

5.根据权利要求4所述的油烟处理装置，其特征在于，所述塔体内部设置有用于放置所述滤芯的支撑板，所述滤芯可拆卸地设置在所述塔体内部。

6.根据权利要求4所述的油烟处理装置，其特征在于，所述塔体内部还设置有喷淋管，所述喷淋管设置在所述第二管道和所述滤芯之间。

7.根据权利要求6所述的油烟处理装置，其特征在于，所述第二管道的开口朝所述塔体的底部一侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的油烟处理装置，其特征在于，所述开口的数量至少为两个。

9.根据权利要求6所述的油烟处理装置，其特征在于，所述净化塔外设置有第二水泵，所述第二水泵与所述喷淋管连接并与所述塔体内部连通。

10.根据权利要求6所述的油烟处理装置，其特征在于，所述塔体与所述水槽之间设置有连通管，使所述塔体内部与所述水槽内部连通。

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