CN211455680U - 一种双面发光无引线oled模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面发光无引线OLED模组，包括透明基板和透明导电层，透明基板分为A面和B面，透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区，在透明基板上开设有孔或在A面和B面均开设凹槽，发光单元组包括A面、B面发光单元，A面、B面发光单元以背靠背的方式固定于透明基板上的孔或凹槽内，发光单元组的阳极和阴极分别通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阳极区和阴极区，A、B面修饰区分别对A面发光单元和B面发光单元进行修饰，A、B面修饰区单面有背胶，且其四边具有边框，边框内侧为镂空区，镂空区与A面发光单元和B面发光单元的发光区域的尺寸相同。本实用新型整个OLED模组没有外露的引线，提升了整体美观性。

Description

一种双面发光无引线OLED模组

技术领域

本实用新型涉及OLED模组，具体的说是一种双面发光无引线OLED模组。

背景技术

从OLED光源诞生之日起，OLED光源便以具有高光生物安全性（无蓝害、无眩光、无频闪、无紫红外线、无重金属）、自然舒适（均匀柔和）、节能环保、灯具效率高、结构轻薄、柔性、透明等一系列特点受到OLED照明行业的广泛关注，OLED光源在各行各业的应用包括母婴健康照明、青少年读写照明、展示照明、汽车照明、高端室内照明等，但是目前主流使用的照明系统，由于外接电源所以需要引线，而裸露的引线直接影响了模组的美感。

申请号为201180052935.9，名称为具有无引线接合管芯的柔性LED器件的专利申请中公开了无引线的LED器件，但是其柔性线路板依然是裸露的。

申请号为201110164898.2，名称为一种无引线的LED模组及其制造工艺，但是体积比较大，同时只能单面发光。

申请号为201920434400.1，名称为一种有机发光展柜灯，公布了一种透明无引线OLED灯，该产品结构简单，但是只能单面发光。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够双面发光、无裸露线路的OLED模组。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种双面发光无引线OLED模组，包括透明基板和透明导电层，透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区，透明基板分为A面和B面，在透明基板上采用水切割方式开设有孔或在A面和B面均开设凹槽，发光单元组包括A面发光单元和B面发光单元，A面发光单元和B面发光单元以背靠背的方式固定于透明基板上的孔或凹槽内，发光单元组的阳极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阳极区，发光单元组的阴极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阴极区，A面修饰区和B面修饰区分别对A面发光单元和B面发光单元进行修饰，A面修饰区和B面修饰区单面有背胶，且其四边具有边框，边框内侧为镂空区，镂空区与A面发光单元和B面发光单元的发光区域的尺寸相同。

本实用新型的进一步改进在于：透明导电层为导电薄膜，导电薄膜的材料为ITO、FTO、PEDOT、PSS、纳米银线、纳米银颗粒透明导电材料中的一种，厚度≤0.1mm，透光率＞80%。

本实用新型的进一步改进在于：发光单元组为一组，且设置在透明基板的中间部位。

本实用新型的进一步改进在于：透明导电层设置在透明基板的A面或B面或A面和B面，其中设置在A面的为A面透明导电层设置在B面的为B面透明导电层。

本实用新型的进一步改进在于：在透明基板的A面、B面其中一面或两面均设置有透明盖板，透明盖板通过胶水或密封条固定在透明基板上，透明导电层设置在透明盖板的内侧，设置在A面的为A面透明盖板，设置在B面的为B面透明盖板，在A面透明盖板的内侧设置的透明导电层为上透明导电层，设置在B面透明盖板内侧的透明导电层为下透明导电层。

本实用新型的进一步改进在于：发光单元组为数组，在透明基板上设置有与数组发光单元对应的孔，透明导电层设置在透明基板的A面，为A面透明导电层。

本实用新型的进一步改进在于：A面修饰区和B面修饰区的边框为塑料薄片、金属薄片、金属薄膜或有机喷涂层，厚度不超过0.1mm。

本实用新型的进一步改进在于：透明基板为透明玻璃或透明塑料。

本实用新型的进一步改进在于：A面发光单元和B面发光单元均为OLED面板，OLED面板是材质为玻璃或高分子聚合物的刚性基板或柔性基板。

本实用新型的有益效果是：透明基板的A面和B面均具有发光单元，发光单元为OLED面板，通过柔性线路板与透明导电层的阳极和阴极连接，没有裸露的引线。除此之外，本实用新型无炫光、除光源本身外无其它光学辅助模组，使整个OLED照明系统结构简单，无裸露线路，较为轻薄，使用方便，并且拆装方便、通用性强、同型号的模组可以自由替换。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是实施例2结构示意图。

图3是实施例3结构示意图。

图4是实施例4结构示意图。

图5是实施例5结构示意图。

图6是实施例6结构示意图。

图7是实施例7结构示意图。

图8是实施例1的正面示意图。

其中：10-透明基板，20-A面透明导电层，21-B面明导电层，22-上透明导电层，23-下透明导电层，31-A面发光单元，311-第一A面发光单元，312-第二A面发光单元，313-第三A面发光单元，32-B面发光单元，321-第一B面发光单元，322-第二B面发光单元，323-第三B面发光单元，33-柔性线路板，41- A面发光修饰区，411-第一A面发光修饰区，412-第二A面发光修饰区，413-第三A面发光修饰区，42- B面发光修饰区，421-第一B面发光修饰区，422-第二B面发光修饰区，423-第三B面发光修饰区，51-阳极区，52-阴极区。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-8所示，本实用新型是一种双面发光无引线OLED模组，包括透明基板10和透明导电层，透明基板10为透明玻璃或透明塑料，透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区，透明基板10分为A面和B面，在透明基板10上采用水切割方式开设有孔或在A面和B面均开设凹槽，发光单元组包括A面发光单元31和B面发光单元32，A面发光单元31和B面发光单元32以背靠背的方式固定于透明基板10上的孔或凹槽内，发光单元组的阳极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阳极区，发光单元组的阴极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阴极区，A面修饰区和B面修饰区分别对A面发光单元31和B面发光单元32进行修饰，A面修饰区和B面修饰区单面有背胶，且其四边具有边框，边框内侧为镂空区，镂空区与A面发光单元31和B面发光单元32的发光区域的尺寸相同。

透明导电层为导电薄膜，导电薄膜的材料为ITO、FTO、PEDOT、PSS、纳米银线、纳米银颗粒透明导电材料中的一种，厚度≤0.1mm，透光率＞80%。A面修饰区和B面修饰区的边框为塑料薄片、金属薄片、金属薄膜或有机喷涂层，厚度不超过0.1mm。A面发光单元和B面发光单元均为OLED面板，OLED面板是材质为玻璃或高分子聚合物的刚性基板或柔性基板。OLED面板包括堆叠设置的第一电极、有机功能层及第二电极，有机功能层与现有技术中的有机功能层相同，包括空穴注入层，有机发光层，电子注入层。

实施例1

透明基板10采用玻璃制成的基板，在透明基板10的A面上设置有A面透明导电层20，A面透明导电层20直接设置于透明基板10的A面上，材料选择ITO，膜厚150nm，方阻为15Ω/□，透光率＞85%，发光单元组的阳极和阴极通过柔性线路板33采用ACF导电胶热压的方式与A面透明导电层20的阳极区和阴极区连接，A面发光修饰区41设置在透明基板10的A面上， B面发光修饰区42设置在透明基板10的B面上，A面发光修饰区41和B面发光修饰区42的材质为金属镍，单面有背胶，厚度为0.05mm，其位置与A面发光单元31和B面发光单元32位置对应，镂空区的镂空孔与发光区域对应，其中边框宽12mm，镂空区大小为 207×74mm。A面发光单元31和B面发光单元32均为尺寸为220*85mm、厚度为1.4mm的OLED面板。

在阳极区51和阴极区52之间加9.5V电压时，发光单元31与发光单元32同时点亮，达到双面发光的效果，且基板表面没有引线。

实施例2

与实施例1的区别在于透明导电层设置在透明基板10的B面，为B面透明导电层21。

实施例3

与实施例1的区别在于在透明基板10的A面和B面上分别设置有A面透明导电层20和B面透明导电层21，部分柔性线路板33一端与A面发光单元31连接，另一端热压在A面透明导电层20上，另一部分柔性线路板33一端与B面发光单元32连接，另一端热压在B面透明导电层21上，通过柔性线路板33引出发光单元的正负极，接通电源，即可点亮无引线OLED照明系统。

实施例4

与实施例1的区别在于在透明基板10的A面设置有A面透明盖板11，在A面透明盖板11的内侧设置有上透明导电层22，柔性线路板33与上透明导电层22通过导电胶ACF热压固定。利用柔性线路板33引出发光单元的正负极，接通电源，即可点亮无引线OLED照明系统。

实施例5

与实施例1的区别在于在透明基板10的B面设置B面透明盖板12，在B面透明盖板内侧设置有下透明导电层23，柔性线路板33和导电胶ACF把A面发光单元31和B面发光单元32均连接到下透明导电层23上，引出发光单元的正负极，接通电源，即可点亮无引线OLED照明系统。

实施例6

与实施例1的区别在于在透明基板10的A面和B面上分别设置有A面透明盖板11和B面透明盖板12，在A面透明盖板11的内侧设置有上透明导电层22，在B面透明盖板内侧设置有下透明导电层23，利用柔性线路板33和导电胶ACF把A面发光单元31连接到上透明导电层22上， B面发光单元32连接到下透明导电层23上，引出发光单元的正负极，接通电源，即可点亮无引线OLED照明系统。

实施例7

与实施例1的区别在于发光单元组为3组，第一组包括第一A面发光单元311、第一B面发光单元321，第二组包括第二A面发光单元312、第二B面发光单元322，第三组包括第三A面发光单元313、第三B 面发光单元323，每组的A面发光单元和B面发光单元的形状规格相同，均是尺寸为55×55mm的OLED面板。透明基板10尺寸为500×200mm的透明玻璃，透明基板10通过水切割技术沿长边方向依次挖3个方形孔，孔的尺寸均为56×56mm。三组发光单元组分别以背靠背的方式固定在3个方形孔内，第一A面发光修饰区411、第二A面发光修饰区412、第三A面发光修饰区413、第一B面发光修饰区421、第二B面发光修饰区422，第三B面发光修饰区423与镂空区域的大小为 47×47mm，与发光单元组的发光区域对应。

通过发光修饰区对柔性线路板和发光单元进行修饰，整个OLED模组没有外露的引线，提升了整体美观性。

Claims (9)

1.一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：包括透明基板和透明导电层，所述透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区，所述透明基板分为A面和B面，在所述透明基板上采用水切割方式开设有孔或在A面和B面均开设凹槽，发光单元组包括A面发光单元和B面发光单元，所述A面发光单元和所述B面发光单元以背靠背的方式固定于所述透明基板上的孔或凹槽内，所述发光单元组的阳极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到所述透明导电层的所述阳极区，所述发光单元组的阴极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到所述透明导电层的所述阴极区，A面修饰区和B面修饰区分别对所述A面发光单元和所述B面发光单元进行修饰，所述A面修饰区和B面修饰区单面有背胶，且其四边具有边框，所述边框内侧为镂空区，所述镂空区与A面发光单元和B面发光单元的发光区域的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述透明导电层为导电薄膜，所述导电薄膜的材料为ITO、FTO、PEDOT、PSS、纳米银线、纳米银颗粒透明导电材料中的一种，厚度≤0.1mm，透光率＞80%。

3.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述发光单元组为一组，且设置在所述透明基板的中间部位。

4.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述透明导电层设置在所述透明基板的A面或B面或A面和B面，其中设置在A面的为A面透明导电层，设置在B面的为B面透明导电层。

5.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于： 在所述透明基板的A面、B面其中一面或两面均设置有透明盖板，所述透明盖板通过胶水或密封条固定在所述透明基板上，所述透明导电层设置在所述透明盖板的内侧，设置在A面的为A面透明盖板，设置在B面的为B面透明盖板，在所述A面透明盖板的内侧设置的所述透明导电层为上透明导电层，设置在B面透明盖板内侧的透明导电层为下透明导电层。

6.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述发光单元组为数组，在所述透明基板上设置有与数组所述发光单元对应的孔，所述透明导电层设置在所述透明基板的A面，为A面透明导电层。

7.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述A面修饰区和所述B面修饰区的边框为塑料薄片、金属薄片、金属薄膜或有机喷涂层，厚度不超过0.1mm。

8.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述透明基板为透明玻璃或透明塑料。

9.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组，其特征在于：所述A面发光单元和所述B面发光单元均为OLED面板，所述OLED面板是材质为玻璃或高分子聚合物的刚性基板或柔性基板。

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