CN211455680U - 一种双面发光无引线oled模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双面发光无引线OLED模组,包括透明基板和透明导电层,透明基板分为A面和B面,透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区,在透明基板上开设有孔或在A面和B面均开设凹槽,发光单元组包括A面、B面发光单元,A面、B面发光单元以背靠背的方式固定于透明基板上的孔或凹槽内,发光单元组的阳极和阴极分别通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阳极区和阴极区,A、B面修饰区分别对A面发光单元和B面发光单元进行修饰,A、B面修饰区单面有背胶,且其四边具有边框,边框内侧为镂空区,镂空区与A面发光单元和B面发光单元的发光区域的尺寸相同。本实用新型整个OLED模组没有外露的引线,提升了整体美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及OLED模组,具体的说是一种双面发光无引线OLED模组。
背景技术
从OLED光源诞生之日起,OLED光源便以具有高光生物安全性(无蓝害、无眩光、无频闪、无紫红外线、无重金属)、自然舒适(均匀柔和)、节能环保、灯具效率高、结构轻薄、柔性、透明等一系列特点受到OLED照明行业的广泛关注,OLED光源在各行各业的应用包括母婴健康照明、青少年读写照明、展示照明、汽车照明、高端室内照明等,但是目前主流使用的照明系统,由于外接电源所以需要引线,而裸露的引线直接影响了模组的美感。
申请号为201180052935.9,名称为具有无引线接合管芯的柔性LED器件的专利申请中公开了无引线的LED器件,但是其柔性线路板依然是裸露的。
申请号为201110164898.2,名称为一种无引线的LED模组及其制造工艺,但是体积比较大,同时只能单面发光。
申请号为201920434400.1,名称为一种有机发光展柜灯,公布了一种透明无引线OLED灯,该产品结构简单,但是只能单面发光。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能够双面发光、无裸露线路的OLED模组。
为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型是一种双面发光无引线OLED模组,包括透明基板和透明导电层,透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区,透明基板分为A面和B面,在透明基板上采用水切割方式开设有孔或在A面和B面均开设凹槽,发光单元组包括A面发光单元和B面发光单元,A面发光单元和B面发光单元以背靠背的方式固定于透明基板上的孔或凹槽内,发光单元组的阳极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阳极区,发光单元组的阴极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阴极区,A面修饰区和B面修饰区分别对A面发光单元和B面发光单元进行修饰,A面修饰区和B面修饰区单面有背胶,且其四边具有边框,边框内侧为镂空区,镂空区与A面发光单元和B面发光单元的发光区域的尺寸相同。
本实用新型的进一步改进在于:透明导电层为导电薄膜,导电薄膜的材料为ITO、FTO、PEDOT、PSS、纳米银线、纳米银颗粒透明导电材料中的一种,厚度≤0.1mm,透光率>80%。
本实用新型的进一步改进在于:发光单元组为一组,且设置在透明基板的中间部位。
本实用新型的进一步改进在于:透明导电层设置在透明基板的A面或B面或A面和B面,其中设置在A面的为A面透明导电层设置在B面的为B面透明导电层。
本实用新型的进一步改进在于:在透明基板的A面、B面其中一面或两面均设置有透明盖板,透明盖板通过胶水或密封条固定在透明基板上,透明导电层设置在透明盖板的内侧,设置在A面的为A面透明盖板,设置在B面的为B面透明盖板,在A面透明盖板的内侧设置的透明导电层为上透明导电层,设置在B面透明盖板内侧的透明导电层为下透明导电层。
本实用新型的进一步改进在于:发光单元组为数组,在透明基板上设置有与数组发光单元对应的孔,透明导电层设置在透明基板的A面,为A面透明导电层。
本实用新型的进一步改进在于:A面修饰区和B面修饰区的边框为塑料薄片、金属薄片、金属薄膜或有机喷涂层,厚度不超过0.1mm。
本实用新型的进一步改进在于:透明基板为透明玻璃或透明塑料。
本实用新型的进一步改进在于:A面发光单元和B面发光单元均为OLED面板,OLED面板是材质为玻璃或高分子聚合物的刚性基板或柔性基板。
本实用新型的有益效果是:透明基板的A面和B面均具有发光单元,发光单元为OLED面板,通过柔性线路板与透明导电层的阳极和阴极连接,没有裸露的引线。除此之外,本实用新型无炫光、除光源本身外无其它光学辅助模组,使整个OLED照明系统结构简单,无裸露线路,较为轻薄,使用方便,并且拆装方便、通用性强、同型号的模组可以自由替换。
附图说明
图1是实施例1结构示意图。
图2是实施例2结构示意图。
图3是实施例3结构示意图。
图4是实施例4结构示意图。
图5是实施例5结构示意图。
图6是实施例6结构示意图。
图7是实施例7结构示意图。
图8是实施例1的正面示意图。
其中:10-透明基板,20-A面透明导电层,21-B面明导电层,22-上透明导电层,23-下透明导电层,31-A面发光单元,311-第一A面发光单元,312-第二A面发光单元,313-第三A面发光单元,32-B面发光单元,321-第一B面发光单元,322-第二B面发光单元,323-第三B面发光单元,33-柔性线路板,41- A面发光修饰区,411-第一A面发光修饰区,412-第二A面发光修饰区,413-第三A面发光修饰区,42- B面发光修饰区,421-第一B面发光修饰区,422-第二B面发光修饰区,423-第三B面发光修饰区,51-阳极区,52-阴极区。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-8所示,本实用新型是一种双面发光无引线OLED模组,包括透明基板10和透明导电层,透明基板10为透明玻璃或透明塑料,透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区,透明基板10分为A面和B面,在透明基板10上采用水切割方式开设有孔或在A面和B面均开设凹槽,发光单元组包括A面发光单元31和B面发光单元32,A面发光单元31和B面发光单元32以背靠背的方式固定于透明基板10上的孔或凹槽内,发光单元组的阳极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阳极区,发光单元组的阴极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到透明导电层的阴极区,A面修饰区和B面修饰区分别对A面发光单元31和B面发光单元32进行修饰,A面修饰区和B面修饰区单面有背胶,且其四边具有边框,边框内侧为镂空区,镂空区与A面发光单元31和B面发光单元32的发光区域的尺寸相同。
透明导电层为导电薄膜,导电薄膜的材料为ITO、FTO、PEDOT、PSS、纳米银线、纳米银颗粒透明导电材料中的一种,厚度≤0.1mm,透光率>80%。A面修饰区和B面修饰区的边框为塑料薄片、金属薄片、金属薄膜或有机喷涂层,厚度不超过0.1mm。A面发光单元和B面发光单元均为OLED面板,OLED面板是材质为玻璃或高分子聚合物的刚性基板或柔性基板。OLED面板包括堆叠设置的第一电极、有机功能层及第二电极,有机功能层与现有技术中的有机功能层相同,包括空穴注入层,有机发光层,电子注入层。
实施例1
透明基板10采用玻璃制成的基板,在透明基板10的A面上设置有A面透明导电层20,A面透明导电层20直接设置于透明基板10的A面上,材料选择ITO,膜厚150nm,方阻为15Ω/□,透光率>85%,发光单元组的阳极和阴极通过柔性线路板33采用ACF导电胶热压的方式与A面透明导电层20的阳极区和阴极区连接,A面发光修饰区41设置在透明基板10的A面上, B面发光修饰区42设置在透明基板10的B面上,A面发光修饰区41和B面发光修饰区42的材质为金属镍,单面有背胶,厚度为0.05mm,其位置与A面发光单元31和B面发光单元32位置对应,镂空区的镂空孔与发光区域对应,其中边框宽12mm,镂空区大小为 207×74mm。A面发光单元31和B面发光单元32均为尺寸为220*85mm、厚度为1.4mm的OLED面板。
在阳极区51和阴极区52之间加9.5V电压时,发光单元31与发光单元32同时点亮,达到双面发光的效果,且基板表面没有引线。
实施例2
与实施例1的区别在于透明导电层设置在透明基板10的B面,为B面透明导电层21。
实施例3
与实施例1的区别在于在透明基板10的A面和B面上分别设置有A面透明导电层20和B面透明导电层21,部分柔性线路板33一端与A面发光单元31连接,另一端热压在A面透明导电层20上,另一部分柔性线路板33一端与B面发光单元32连接,另一端热压在B面透明导电层21上,通过柔性线路板33引出发光单元的正负极,接通电源,即可点亮无引线OLED照明系统。
实施例4
与实施例1的区别在于在透明基板10的A面设置有A面透明盖板11,在A面透明盖板11的内侧设置有上透明导电层22,柔性线路板33与上透明导电层22通过导电胶ACF热压固定。利用柔性线路板33引出发光单元的正负极,接通电源,即可点亮无引线OLED照明系统。
实施例5
与实施例1的区别在于在透明基板10的B面设置B面透明盖板12,在B面透明盖板内侧设置有下透明导电层23,柔性线路板33和导电胶ACF把A面发光单元31和B面发光单元32均连接到下透明导电层23上,引出发光单元的正负极,接通电源,即可点亮无引线OLED照明系统。
实施例6
与实施例1的区别在于在透明基板10的A面和B面上分别设置有A面透明盖板11和B面透明盖板12,在A面透明盖板11的内侧设置有上透明导电层22,在B面透明盖板内侧设置有下透明导电层23,利用柔性线路板33和导电胶ACF把A面发光单元31连接到上透明导电层22上, B面发光单元32连接到下透明导电层23上,引出发光单元的正负极,接通电源,即可点亮无引线OLED照明系统。
实施例7
与实施例1的区别在于发光单元组为3组,第一组包括第一A面发光单元311、第一B面发光单元321,第二组包括第二A面发光单元312、第二B面发光单元322,第三组包括第三A面发光单元313、第三B 面发光单元323,每组的A面发光单元和B面发光单元的形状规格相同,均是尺寸为55×55mm的OLED面板。透明基板10尺寸为500×200mm的透明玻璃,透明基板10通过水切割技术沿长边方向依次挖3个方形孔,孔的尺寸均为56×56mm。三组发光单元组分别以背靠背的方式固定在3个方形孔内,第一A面发光修饰区411、第二A面发光修饰区412、第三A面发光修饰区413、第一B面发光修饰区421、第二B面发光修饰区422,第三B面发光修饰区423与镂空区域的大小为 47×47mm,与发光单元组的发光区域对应。
通过发光修饰区对柔性线路板和发光单元进行修饰,整个OLED模组没有外露的引线,提升了整体美观性。
Claims (9)
1.一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:包括透明基板和透明导电层,所述透明导电层通过激光蚀刻工艺制得阳极区和阴极区,所述透明基板分为A面和B面,在所述透明基板上采用水切割方式开设有孔或在A面和B面均开设凹槽,发光单元组包括A面发光单元和B面发光单元,所述A面发光单元和所述B面发光单元以背靠背的方式固定于所述透明基板上的孔或凹槽内,所述发光单元组的阳极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到所述透明导电层的所述阳极区,所述发光单元组的阴极通过数个柔性线路板采用ACF导电胶热压连接到所述透明导电层的所述阴极区,A面修饰区和B面修饰区分别对所述A面发光单元和所述B面发光单元进行修饰,所述A面修饰区和B面修饰区单面有背胶,且其四边具有边框,所述边框内侧为镂空区,所述镂空区与A面发光单元和B面发光单元的发光区域的尺寸相同。
2.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述透明导电层为导电薄膜,所述导电薄膜的材料为ITO、FTO、PEDOT、PSS、纳米银线、纳米银颗粒透明导电材料中的一种,厚度≤0.1mm,透光率>80%。
3.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述发光单元组为一组,且设置在所述透明基板的中间部位。
4.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述透明导电层设置在所述透明基板的A面或B面或A面和B面,其中设置在A面的为A面透明导电层,设置在B面的为B面透明导电层。
5.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于: 在所述透明基板的A面、B面其中一面或两面均设置有透明盖板,所述透明盖板通过胶水或密封条固定在所述透明基板上,所述透明导电层设置在所述透明盖板的内侧,设置在A面的为A面透明盖板,设置在B面的为B面透明盖板,在所述A面透明盖板的内侧设置的所述透明导电层为上透明导电层,设置在B面透明盖板内侧的透明导电层为下透明导电层。
6.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述发光单元组为数组,在所述透明基板上设置有与数组所述发光单元对应的孔,所述透明导电层设置在所述透明基板的A面,为A面透明导电层。
7.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述A面修饰区和所述B面修饰区的边框为塑料薄片、金属薄片、金属薄膜或有机喷涂层,厚度不超过0.1mm。
8.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述透明基板为透明玻璃或透明塑料。
9.根据权利要求1所述一种双面发光无引线OLED模组,其特征在于:所述A面发光单元和所述B面发光单元均为OLED面板,所述OLED面板是材质为玻璃或高分子聚合物的刚性基板或柔性基板。
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