CN211455320U - 一种水泥固化线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥固化线，涉及水泥固化线技术领域。本实用新型包括主体台架、钢平台装配体、湿料加注罩、干料加注罩、双螺旋搅拌装置和清洗液回收装置，主体台架内壁与钢平台装配体固定连接；主体台架内表面与双螺旋搅拌装置固定连接；钢平台装配体一表面分别与湿料加注罩和干料加注罩固定连接；主体台架一侧面与清洗液回收装置固定连接。本实用新型通过采用干料计量装置，能够实现对水泥干料的定量下料，继而有助于实现水泥固化线的精细化作业；通过采用自动取封盖装置，能够完成水泥固化线的自动化作业，且固化作业效率高，操作便捷，可实现多个废物桶同时进入作业。

Description

一种水泥固化线

技术领域

本实用新型属于水泥固化线技术领域，特别是涉及一种水泥固化线。

背景技术

在核工业领域，核设施的运行会产生相应的放射性废物；以核电站为例，其运行过程中会产生液体和固体放射性废物，如放射性浓缩液、放射性废树脂、放射性废滤芯、检修废物等等，由于这些废物具有放射性，因此需要对其进行固化处理以满足相关要求。

放射性废物的固化方法种类较多，其中水泥固化技术以其开发较早、技术路线成熟、适用范围宽而被广泛应用于多种场合的放射性废物处理，十分适用于液体和固体放射性废物的固化；由于放射性废物的固化过程涉及大量的放射性操作，考虑到辐射防护问题，因此无法采用普通的水泥施工技术，为此，国际上普遍采用自动化水平较高的专用水泥固化线以完成放射性废物的固化；当前，我国的核电产业正处于快速发展阶段，因此对核电站产生的液体和固体放射性废物的处理需求将急剧提升，由于我国尚没有完整、成熟的自主知识产权放射性废物水泥固化线可以采用，而引进国外的设备和技术将耗资巨大，并且不利于我国自主技术的发展和完善；在这种情况下，作为核电的重要配套设备，放射性废物水泥固化线的国产化日益成为我国核工业领域中亟待解决的问题；公开号CN205428506U的一种放射性废物水泥固化线提供了一种水泥固化线；但是该种固化线缺乏干料计量装置和对金属桶的震动处理装置，因而水泥固化效果受到局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥固化线，通过干料计量装置、自动取封盖装置、辊道输送线和震动装置，解决了现有的水泥固化线固化效果受到局限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水泥固化线，包括主体台架、钢平台装配体、湿料加注罩、干料加注罩、双螺旋搅拌装置和清洗液回收装置，所述主体台架内壁与钢平台装配体固定连接；所述主体台架内表面与双螺旋搅拌装置固定连接；所述钢平台装配体一表面分别与湿料加注罩和干料加注罩固定连接；所述主体台架一侧面与清洗液回收装置固定连接；还包括两辊道输送线、湿料接液盘、干料接液盘和干料计量装置；

所述钢平台装配体内壁分别与湿料接液盘和干料接液盘固定连接；所述干料计量装置一表面与主体台架固定连接；所述辊道输送线下方设置有震动装置；所述辊道输送线一表面固定连接有夹紧装置；所述辊道输送线上方设置有自动取封盖装置；所述干料计量装置一端与干料加注罩连通。

进一步地，所述辊道输送线分别包括平移辊道、固定辊道和顶升辊道；所述固定辊道两端分别与平移辊道和顶升辊道固定连接；所述顶升辊道两顶升工位分别与湿料接液盘和干料接液盘对中；所述固定辊道一表面与夹紧装置固定连接。

进一步地，所述双螺旋搅拌装置位于湿料接液盘和干料接液盘之间。

进一步地，所述干料计量装置包括料斗组件、水平螺旋输送组件和垂直螺旋输送组件；所述料斗组件周侧面与主体台架固定连接；所述水平螺旋输送组件一端与垂直螺旋输送组件连通；所述垂直螺旋输送组件一端与干料加注罩连通。

进一步地，所述震动装置包括空气弹簧组件和震动电机。

进一步地，所述震动装置位于自动取封盖装置正下方；所述夹紧装置内壁活动连接有金属桶；所述自动取封盖装置和震动装置一表面均与金属桶相配合。

进一步地，所述干料接液盘位于干料加注罩下方；所述湿料接液盘位于湿料加注罩下方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用干料计量装置，能够实现对水泥干料的定量下料，继而有助于实现水泥固化线的精细化作业，同时能够有效保证水泥的固化效果，通过在金属桶底部设置震动装置，能够使金属桶中的混合物布料均匀，避免因气泡等导致金属桶中混合物产生空洞的问题；通过采用自动取封盖装置，能够完成水泥固化线的自动化作业，且固化作业效率高，操作便捷，可实现多个废物桶同时进入作业；通过设置干料接液盘和湿料接液盘，能够接收加料口或搅拌桨上滴落的废液、水泥浆或清洗水，防止对设备及环境造成污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种水泥固化线的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的后视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为主体台架的结构示意图；

图6为干料计量装置的结构示意图；

图7为夹紧装置的结构示意图；

图8为辊道输送线的结构示意图；

图9为震动装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体台架，2-钢平台装配体，3-湿料加注罩，4-干料加注罩，5-双螺旋搅拌装置，6-清洗液回收装置，7-辊道输送线，8-湿料接液盘，9-干料接液盘，10-干料计量装置，11-震动装置，12-夹紧装置，13-自动取封盖装置，14-金属桶，701-平移辊道，702-固定辊道，703-顶升辊道，1001-料斗组件，1002-水平螺旋输送组件，1003-垂直螺旋输送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型为一种水泥固化线，包括主体台架1、钢平台装配体2、湿料加注罩3、干料加注罩4、双螺旋搅拌装置5和清洗液回收装置6，主体台架1内壁与钢平台装配体2固定连接；主体台架1内表面与双螺旋搅拌装置5固定连接；钢平台装配体2一表面分别与湿料加注罩3和干料加注罩4固定连接；主体台架1一侧面与清洗液回收装置6固定连接；还包括两辊道输送线7、湿料接液盘8、干料接液盘9和干料计量装置10；

钢平台装配体2内壁分别与湿料接液盘8和干料接液盘9固定连接；湿料接液盘8出料口朝向双螺旋搅拌装置5；干料计量装置10一表面与主体台架1固定连接；干料计量装置10的作用在于通过称重和压力感应的方式的方式实现水泥干料的定量下料；辊道输送线7下方设置有震动装置11；辊道输送线7一表面固定连接有夹紧装置12；辊道输送线7上方设置有自动取封盖装置13；干料计量装置10一端与干料加注罩4连通。

其中，辊道输送线7分别包括平移辊道701、固定辊道702和顶升辊道703；该固化线共设置有两辊道输送线7；两组辊道输送线7呈对称设置并固定连接；平移辊道701、固定辊道702和顶升辊道703对应金属桶14在水泥固化时的不同生产流程和固化工位；平移辊道701完成金属桶14的上料；固定辊道702完成金属桶14的输送；固定辊道702两端分别与平移辊道701和顶升辊道703固定连接；顶升辊道703两顶升工位分别与湿料接液盘8和干料接液盘9对中；顶升辊道703完成金属桶14的接料；固定辊道702一表面与夹紧装置12固定连接。

其中，双螺旋搅拌装置5位于湿料接液盘8和干料接液盘9之间；双螺旋搅拌装置5实现干料与湿料的混合搅拌；双螺旋搅拌装置5采用双螺旋搅拌叶片。

其中，干料计量装置10包括料斗组件1001、水平螺旋输送组件1002和垂直螺旋输送组件1003；水平螺旋输送组件1002完成干料的水平输送；垂直螺旋输送组件1003完成干料的垂直输送；料斗组件1001周侧面与主体台架1固定连接；水平螺旋输送组件1002一端与垂直螺旋输送组件1003连通；垂直螺旋输送组件1003一端与干料加注罩4连通。

其中，震动装置11包括空气弹簧组件和震动电机；还包括震动平台和底座；四个空气弹簧组件两端分别与震动平台和底座固定连接；两个震动电机安装于震动平台下方。

其中，震动装置11位于自动取封盖装置13正下方；自动取封盖装置13完成对金属桶14的封盖；夹紧装置12内壁活动连接有金属桶14；自动取封盖装置13和震动装置11一表面均与金属桶14相配合；夹紧装置12在金属桶14震动和封盖时实现对金属桶14的定位和夹紧。

其中，干料接液盘9位于干料加注罩4下方；湿料接液盘8位于湿料加注罩3下方；干料接液盘9和湿料接液盘8用于接收加料口或搅拌桨上滴落的废液、水泥浆或清洗水，防止对设备及环境造成污染。

本实施例的一个具体应用为：该固化线的生产流程为：金属桶14在辊道输送线7中根据流程需要进行往复运转，首先金属桶14在自动取封盖装置13中取盖，继而金属桶14通过辊道输送线7将金属桶14运送至湿料加注罩3下方，湿料加注罩3将放射性废料和放射性废树脂等注入金属桶14中，对于水泥干混料，通过干料计量装置10、干料加注罩4将其注入废物金属桶14中，然后金属桶14经辊道输送线运送至双螺旋搅拌装置5下方，金属桶14到达双螺旋搅拌装置5下方后，双螺旋搅拌装置5对干料和湿料进行混合搅拌，使其混合均匀以完成其固化；沾有水泥浆的双螺旋搅拌装置5可以通过在金属桶14中进行水洗以免水泥的凝固附着，所产生的清洗液由清洗液回收装置6进行回收；金属桶14中的物质混合后，经辊道输送线7再运送至震动装置11上方，同时在震动和封盖处理前，夹紧装置12对金属桶14进行夹紧，震动装置11通过震动使金属桶14中的混合物分布均匀同时消除混合物内部因气泡等产生的空隙，使金属桶14中的混合物密实，震动后，自动取封盖装置13对金属桶14进行封盖，完成处理流程，干料接液盘9和湿料接液盘8用于接收加料口或搅拌桨上滴落的废液、水泥浆或清洗水，防止对设备及环境造成污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种水泥固化线，包括主体台架（1）、钢平台装配体（2）、湿料加注罩（3）、干料加注罩（4）、双螺旋搅拌装置（5）和清洗液回收装置（6），所述主体台架（1）内壁与钢平台装配体（2）固定连接；所述主体台架（1）内表面与双螺旋搅拌装置（5）固定连接；所述钢平台装配体（2）一表面分别与湿料加注罩（3）和干料加注罩（4）固定连接；所述主体台架（1）一侧面与清洗液回收装置（6）固定连接，其特征在于：还包括两辊道输送线（7）、湿料接液盘（8）、干料接液盘（9）和干料计量装置（10）；

所述钢平台装配体（2）内壁分别与湿料接液盘（8）和干料接液盘（9）固定连接；所述干料计量装置（10）一表面与主体台架（1）固定连接；所述辊道输送线（7）下方设置有震动装置（11）；所述辊道输送线（7）一表面固定连接有夹紧装置（12）；所述辊道输送线（7）上方设置有自动取封盖装置（13）；所述干料计量装置（10）一端与干料加注罩（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥固化线，其特征在于，所述辊道输送线（7）分别包括平移辊道（701）、固定辊道（702）和顶升辊道（703）；所述固定辊道（702）两端分别与平移辊道（701）和顶升辊道（703）固定连接；所述顶升辊道（703）两顶升工位分别与湿料接液盘（8）和干料接液盘（9）对中；所述固定辊道（702）一表面与夹紧装置（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥固化线，其特征在于，所述双螺旋搅拌装置（5）位于湿料接液盘（8）和干料接液盘（9）之间。

4.根据权利要求1所述的一种水泥固化线，其特征在于，所述干料计量装置（10）包括料斗组件（1001）、水平螺旋输送组件（1002）和垂直螺旋输送组件（1003）；所述料斗组件（1001）周侧面与主体台架（1）固定连接；所述水平螺旋输送组件（1002）一端与垂直螺旋输送组件（1003）连通；所述垂直螺旋输送组件（1003）一端与干料加注罩（4）连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥固化线，其特征在于，所述震动装置（11）包括空气弹簧组件和震动电机。

6.根据权利要求1所述的一种水泥固化线，其特征在于，所述震动装置（11）位于自动取封盖装置（13）正下方；所述夹紧装置（12）内壁活动连接有金属桶（14）；所述自动取封盖装置（13）和震动装置（11）一表面均与金属桶（14）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种水泥固化线，其特征在于，所述干料接液盘（9）位于干料加注罩（4）下方；所述湿料接液盘（8）位于湿料加注罩（3）下方。

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