CN211453167U - 一种拼接螺栓滑丝测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接螺栓滑丝测量工装，应用在桥梁设备连接领域，解决了现有拼接螺栓滑丝测量工装过于笨重不方便安装使用的问题。其技术要点是：包括工装主体和测量块，工装主体包括夹持杆和工装壳体，夹持杆位于工装外壳两侧，且与工装外壳相连，测量块位于工装外壳内部，测量块包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具相反放置，具有的技术效果是：通过分部组装的手段，可以减少测量工装的重量，增加拆卸和安装的能力。

Description

一种拼接螺栓滑丝测量工装

技术领域

本实用新型涉及桥梁设备连接技术领域，更具体地说，它涉及一种拼接螺栓滑丝测量工装。

背景技术

高强度螺栓是用高强度钢制造的多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接螺栓，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力，所以需要一种工装来测试高强度螺栓的抗拉强度。

如图1现有技术中的拼接螺栓滑丝测量工装，有两个结构相同的安装主体，第一安装主体A和第二安装主体B，第一安装主体A和第二安装主体B呈圆柱体，且圆柱体内是空腔，在圆柱体空腔两端有第一固定结构C和第二固定结构D，被测试的高强度螺栓E的两端分别安装在背离第一固定结构C和第二固定结构D的方向，且将第一安装主体A和第二安装主体B连接成一个整体，测试时第一固定结构C和第二固定结构D在测试中会夹在SHT4505微机控制电液伺服万能试验机的夹口中,通过实验机给的拉力往两个方向拉伸，测量高强度螺栓的抗拉强度。

如图2，第一安装主体A和第二安装主体B是由两个同样的半圆柱体拼接而成的，以第一安装主体A为例，两个半圆柱空腔需要用螺栓a进行固定连接，半圆柱体上有可以安装固定螺栓的螺栓孔b在远离螺帽的第一安装主体A的一端的螺栓孔b设有与螺栓适配的螺纹管c,安装时直接将螺栓a旋入螺纹管c即可固定住第一安装主体A。

如图3，将所测量的高强度螺栓安装在拼接螺栓滑丝测量工装上，在第一安装主体A和第二安装主体B的远离第一固定结构C和第二固定结构D一端，设有第一固定端F和第二固定端G，第一固定端F和第二固定端G可以拆卸，且有固定高强度的螺栓E的适配孔，将高强度螺栓E的螺母和螺杆分别穿入第一固定端F和第二固定端G，再将第一安装主体A和第二安装主体B安装好进行测试。

上述方案提供了一种拼接螺栓滑丝测量工装，但是因为安装在SHT4505微机控制电液伺服万能试验机前，必须先将高强度螺栓安装在工装上，再夹在SHT4505微机控制电液伺服万能试验机的夹口上，才能进行测试，所以在安装和拆卸时都十分笨重，所以需要作出改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的测量工装笨重的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接螺栓滑丝测量工装，通过分部组装的手段，可以减少测量工装的重量，增加拆卸和安装的能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接螺栓滑丝测量工装，包括工装主体和测量块，工装主体包括夹持杆和工装壳体，工装壳体包括第一壳体和第二壳体，所述夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和所述第二夹持杆分别位于所述第一壳体和第二壳体的两侧，且与它们分别一体相连；测量块位于所述工装外壳内部，所述测量块包括第一夹具和第二夹具，其特征在于：所述第一壳体的一侧设有第一开口，第二壳体的一侧设有第二开口；第一夹具通过第一开口可拆卸安装在第一壳体内部，第二夹具通过第二开口可拆卸安装在第二壳体的内部。

在测量螺栓强度时，将夹持杆的两部分分别夹在SHT4505微机控制电液伺服万能试验机上，再将所测高强度螺栓放在测量块内，将测量块安装在工装外壳里，安装完成后将拼接螺栓滑丝测量工装进行封口，最后通过SHT4505微机控制电液伺服万能试验机进行拉拽，在测试完成后，需要将工装全部拆下，工装十分笨重。

所获得的有益效果为：在测量螺栓强度时，将夹持杆的两部分分别夹在SHT4505微机控制电液伺服万能试验机上，再将所测螺栓放在测量块内固定，通过SHT4505微机控制电液伺服万能试验机进行拉拽，通过螺栓力学性能测试和螺栓连接预紧力测试来测出螺栓的性能等级。通过对测量工装的分部安装，有效分散了测量工装的重量，也方便测量前的安装和测量后的拆卸。

进一步设置：夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆呈柱体。

所获得的有益效果为：便于与SHT4505微机控制电液伺服万能试验机组合来测试高强度螺栓的性能。

进一步设置：第一壳体和第二壳体内部设有结构相同的第一工装卡槽和第二工装卡槽；第一工装卡槽由两个规格不同的U型卡槽拼接而成，两个卡槽的U形平面端平齐，靠近第一夹持杆方向的U形曲面端低于远离第一夹持杆方向的U形的曲面端；第二工装卡槽由两个规格不同的U型卡槽拼接而成，两个卡槽的U形平面端平齐，靠近第二夹持杆方向的U形曲面端低于远离第二夹持杆方向的U形的曲面端。

所获得的有益效果为：将固定螺栓的结构分为两个部分，且可以插入组装，便于安装也减轻了重量，使测量工装更加轻便。

进一步设置：第一夹具和所述第二夹具与U型工装卡槽适配，且相反安装在工装主体中。

所获得的有益效果为：第一夹具和第二夹具的组合成一个测量块，可以便于测量块安装，使高强度螺栓安装更加方便。

进一步设置：第一夹具和第二夹具的U型卡槽上设有中心圆孔。

所获得的有益效果为：中心圆孔的设计便于将高强度螺栓穿设在测量块内。

进一步设置：第一开口上设有第一盖子卡槽和第一推拉盖子，第一推拉盖子可以安装在第一盖子卡槽中；第二开口上设有第二盖子卡槽和第二推拉盖子，第二推拉盖子可以安装在第二盖子卡槽中。

所获得的有益效果为：便于测量块安装在工装外壳内，固定测量块，防止在测量过程中测量块脱落。

进一步设置：第一夹持杆连接工装壳体的位置设有第一曲形底座；第二夹持杆连接工装壳体的位置设有第二曲形底座。

所获得的有益效果为：通过曲型底座加大拉伸的受力面积，使工装主体能承受更大的拉力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、拼接螺栓滑丝测量工装的分布设计使重量分散更加方便安装和拆卸。

2、拼接螺栓滑丝测量工装在测试完之后，不用把高强度螺栓拉断便可拆卸。

3、拼接螺栓滑丝测量工装能承受更大的拉力。

附图说明

图1为现有技术测试工装的整体结构示意图

图2为现有技术测试工装安装主体部分结构的示意图；

图3为工装安装测试高强度螺栓的示意图；

图4为拼接螺栓滑丝测量工装的整体结构示意图；

图5为接螺栓滑丝测量工装的爆炸图；

图6为夹具结构示意图；

图7为推拉盖子的结构示意图。

图中：A、第一安装主体；B、第二安装主体；C、第一固定结构；D、第二固定结构；E、高强度螺栓；F、第一固定端；G、第二固定端；a、螺栓；b螺栓孔；c、螺纹管；1、工装主体；11、夹持杆；111、第一夹持杆；112、第二夹持杆；12、工装壳体；121、第一壳体；122、第二壳体；123、第一工装卡槽；124、第二工装卡槽；1211、第一开口；1212、第二开口；1232、第一推拉盖子；1242、第二推拉盖子；13、第一曲形底座；131、第一推拉盖子；132、第二推拉盖子14、第二曲形底座；2、测量块；21、第一夹具；22第二夹具；211、第一大圆形孔；212、第一小圆形孔；221、第二大圆形孔；222、第二小圆形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种拼接螺栓滑丝测量工装，如图4，包括工装主体1和测量块2，工装主体1包括夹持杆11和工装壳体12，夹持杆11包括第一夹持杆111和第二夹持杆112，工装壳体12包括第一壳体121和第二壳体122；第一夹持杆111垂直第一壳体121且一体成型，第二夹持杆112垂直第二壳体122且一体成型。

如图5和图6，测量块2包括第一夹具21和第二夹具22，第一夹具21和第二夹具22由两个呈U字形的实体拼接而成，两个U形实体的非曲面在同一水平面上，安装时，靠近夹持杆11方向安装的U形实体高度大于远离夹持杆11的U形实体高度，靠近夹持杆11的U形实体宽度大于远离夹持杆11的U形实体宽度。

对于第一夹具21，在其规格较大的U形实体的一侧开设第一大圆形孔211，在规格较小的U形实体上开设第一小圆形孔212，第一大圆形孔211和第一小圆形孔212贯通相连，且用于固定所测量的高强度螺栓的一端。

对于第二夹具22，在其规格较大的U形实体的一侧开设第二大圆形孔221，在规格较小的U形实体上开设第二小圆形孔222，第二大圆形孔221和第二小圆形孔222贯通相连，且用于固定所测量的高强度螺栓的一端。

第一壳体121内设有第一工装卡槽123，第一工装卡槽123由两个呈U字形的卡槽拼接而成，两个U形卡槽的非曲面在同一水平面上，靠近第一夹持杆111的U形卡槽高度大于远离第一夹持杆111的U形卡槽高度，靠近第一夹持杆111的U形卡槽宽度大于远离夹持杆11的U形卡槽宽度。

第二壳体122内设有第二工装卡槽124，第二工装卡槽124由两个呈U字形的卡槽拼接而成，两个U形卡槽的非曲面在同一水平面上，靠近第二夹持杆112的U形卡槽高度大于远离第二夹持杆112的U形卡槽高度，靠近第二夹持杆112的U形卡槽宽度大于远离第二夹持杆112的U形卡槽宽度。

第一夹具21安装在第一工装卡槽123中；第二夹具22安装在第二工装卡槽124中；在测试拼接螺栓滑丝抗强度时高强度螺栓3需要安装在第一夹具21和第二夹具22中，首先将高强度螺栓3穿入第一夹具21再将露出的螺杆穿入第二夹具22中，用螺母拧紧螺杆，固定在第二夹具22上，安装完后，将整体分别装入第一工装卡槽123和第二工装卡槽124中。

第一夹持杆111和第二夹持杆112连接工装壳体12的位置设有第一曲形底座13和第二曲形底座14，第一曲形底座13和第二曲形底座14结构完全相同。

第一曲形底座13与第一夹持杆111连接的侧面是与第一夹持杆111的实心圆柱体端面直径相同的圆形，第一曲形底座13与工装壳体12连接的圆形侧面比第一曲形底座13与第一夹持杆111连接的圆形面直径大。

第二曲形底座14与第二夹持杆112连接的位置时与第二夹持杆112的实心圆柱体端面直径相同的圆形，第二曲形底座14与工装壳体12连接的圆形侧面比第二曲形底座14与第二夹持杆112连接的圆形侧面直径大。

如图5和7，第一工装卡槽123上设置有第一开口1211，第一开口1211上设有第一盖子卡槽1213和第一推拉盖子121），第一推拉盖子1214滑动安装在第一盖子卡槽1213中。

第二工装卡槽124上设置有第二开口1212，第二开口1212上设有第二盖子卡槽1215和第二推拉盖子1216，第二推拉盖子1216可以安装在第二盖子卡槽1215中。

在安装完螺栓3、第一夹具21和第二夹具22后，分别拉上第一推拉盖子1214和第二推拉盖子1216，可以保证第一夹具21和第二夹具22在进行测试时稳定的位于装备主体1内。

使用时将第一夹持杆111和第二夹持杆112分别夹在SHT4505微机控制电液伺服万能试验机上，高强度螺栓3需要安装在第一夹具21和第二夹具22中，首先将高强度螺栓3穿入第一夹具21再将露出的螺杆穿入第二夹具22中，用螺母拧紧螺杆，固定在第二夹具22上，安装完后，将整体分别装入第一工装卡槽123和第二工装卡槽124中，再将第一推拉盖子131和第二推拉盖子132盖上，通过SHT4505微机控制电液伺服万能试验机进行拉拽，通过高强度螺栓力学性能测试和高强度螺栓连接预紧力测试来测出螺栓的性能等级。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拼接螺栓滑丝测量工装，包括工装主体（1）和测量块（2），所述工装主体（1）包括夹持杆（11）和工装壳体（12），工装壳体（12）包括第一壳体（121）和第二壳体（122），所述夹持杆（11）包括第一夹持杆（111）和第二夹持杆（112），所述第一夹持杆（111）和所述第二夹持杆（112）分别位于所述第一壳体（121）和所述第二壳体（122）的两侧，且与它们分别一体相连；所述测量块（2）包括第一夹具（21）和第二夹具（22），所述第一夹具（21）位于第一壳体（121）内，所述第二夹具（22）位于第二壳体（122）内；

其特征在于：所述第一壳体（121）的一侧设有第一开口（1211），所述第二壳体（122）的一侧设有第二开口（1212）；

所述第一夹具（21）通过第一开口（1211）可拆卸安装在第一壳体（121）内部，所述第二夹具（22）通过第二开口（1212）可拆卸安装在第二壳体（122）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一夹持杆（111）和所述第二夹持杆（112）呈柱体型。

3.根据权利要求1所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一壳体（121）和所述第二壳体（122）是空腔柱体。

4.根据权利要求3所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一壳体（121）和所述第二壳体（122）内部设有第一工装卡槽（123）和第二工装卡槽（124）;第一工装卡槽（123）由两个规格不同的U型卡槽拼接而成，两个卡槽的U形平面端平齐，靠近第一夹持杆（111）方向的U形曲面端低于远离第一夹持杆（111）方向的U形的曲面端;第二工装卡槽（124）由两个规格不同的U型卡槽拼接而成，两个卡槽的U形平面端平齐，靠近第二夹持杆（112）方向的U形曲面端低于远离第二夹持杆（112）方向的U形的曲面端。

5.根据权利要求4所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一夹具（21）和所述第二夹具（22）分别与所述第一工装卡槽（123）和所述第二工装卡槽（124）适配，且相反安装在工装主体（1）中。

6.根据权利要求5所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一夹具（21）和所述第二夹具（22）上分别开设有中心圆孔。

7.根据权利要求3所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一开口（1211）上设有第一盖子卡槽（1213）和第一推拉盖子（1214），第一推拉盖子（1214）滑动安装在第一盖子卡槽（1213）中；所述第二开口（1212）上设有第二盖子卡槽（1215）和第二推拉盖子（1216），第二推拉盖子（1216）可以安装在第二盖子卡槽（1215）中。

8.根据权利要求1所述的一种拼接螺栓滑丝测量工装，其特征在于：所述第一夹持杆（111）连接所述工装壳体（12）的位置设有第一曲形底座（13），所述第二夹持杆（112）连接所述工装壳体（12）的位置设有第二曲形底座（14）。

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