CN117449685A - 一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统及其组装方法 - Google Patents

一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统及其组装方法 Download PDF

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周道成
杨艳明
霍伟光
王亚柯
向东洋
梁思超
李玉刚
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Huaneng Ningnan Wind Power Co ltd
Dalian University of Technology
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Abstract

一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统及其组装方法，属于陆地风电行业的基础设施技术领域。拉力测量与连接系统安装在拉线一端与拉线盘基础拉杆的连接位置，实现结构拉线与基础拉杆的连接，同时在安装施工时测量拉线的拉力保证到达其设计值，保证整个结构系统的安全。其通过U型连接主杆与基础拉杆圆环套连，并通过限位固定螺母将连接固定横杆固定在U型连接主杆上形成一个封闭环形串连结构，同时通过夹头套筒、锥形夹头和夹头顶紧螺栓将拉线固定串连结构，并通过安装在传感器固定支座上的传感器和限位固定螺母使拉线预拉力达到其设计值。本发明可以实现拉线预拉力的测量同时又能实现拉线与拉线盘基础拉杆的连接，使拉线发挥设计作用，保证测风塔的安全。

Description

一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统及其组装方法
技术领域
本发明属于陆地风电行业的基础设施技术领域，特别是拉线式测风塔结构拉力测量与连接技术领域，尤其涉及一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统及其组装方法。
背景技术
拉线式测风塔是风电场开发的一种主要测风结构，其结构简单、施工便捷，在实际工程中得到广泛应用。拉线式测风塔结构主要通过拉线提供约束固定结构，拉线一段连接塔结构，一段固定在拉线盘(板锚)基础。为了使拉线的预拉力达到设计值是保证结构安全的重要因素，因此测风塔安装施工过程中精确测量其拉线的预拉力就非常关键。但目前测风塔实际安装施工过程中，拉线的预拉力并不进行精确测量，仅仅根据工人的施工经验根据拉线拉紧程度判断是否达到设计的预拉力，这种是否施工安装方法存在的误差太大，给拉线式测风塔的带来不可预知的安全隐患。针对拉线式测风塔拉线安装的这种原始施工方法，本发明的目标就是发明一种拉线式测风塔的拉力测量与连接系统代替原来的连接系统，该拉线式测风塔的拉力测量与连接系统安装可拆卸压力传感器，在安装施工过程中可以通过压力传感器精准测量拉线的预拉力，使安装的拉线预拉力达到其设计值，从而解决目前由于拉线安装施工方法不能达到其预拉力设计值进而威胁测风塔安全的问题。
测风塔倒塌不仅导致测风设备损伤造成经济损失，更重要的是导致测风记录连续性中断，影响风资源评估精度，进而影响风场开发经济效益评估。因此解决目前由于拉线安装施工方法不能达到其预拉力设计值进而威胁测风塔安全的问题对于保证风资源评估精度具有重要意义。
发明内容
本发明的目标就是解决上述背景技术中由于拉线安全施工方法不能使拉线的预拉力达到设计值进而威胁测风塔安全的问题，提供一种拉线式测风塔的拉力测量与连接系统代替原来的连接系统。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统，所述的拉力测量与连接系统安装在拉线10一端与拉线盘(板锚)基础拉杆的连接位置，实现结构拉线与基础拉杆的连接，同时在安装施工时测量拉线的拉力保证到达其设计值，保证整个结构系统(拉线式测风塔)的安全。
所述拉力测量与连接系统包括U型连接主杆1、夹头套筒2、锥形夹头3、夹头顶紧螺栓4、传感器固定支座5、连接固定横杆6、顶紧构件7、限位固定螺母8。通过U型连接主杆1与基础拉杆圆环9套连，并通过限位固定螺母8将连接固定横杆6固定在U型连接主杆1上形成一个封闭环形串连结构，同时通过夹头套筒2、锥形夹头3和夹头顶紧螺栓4将拉线10固定串连结构，并通过安装在传感器固定支座5上的传感器101和限位固定螺母8来使拉线10预拉力达到其设计值，这样可以实现拉线10预拉力的测量同时又能实现拉线10与拉线盘(板锚)基础拉杆的连接，使拉线发挥设计作用，保证测风塔的安全。
所述的U型连接主杆1为U型杆结构，其上设有螺纹，连接固定横杆6两端分别设有一个用于穿过U型杆的通孔；U型杆与基础拉杆圆环9套连后，其U型开口端首先通过夹头套筒2的限位耳板通孔安装夹头套筒2，其次安装连接固定横杆6，并将两个限位固定螺母8拧入U型杆，用于初步固定夹头套筒2和连接固定横杆6在U型杆上，并通过限位固定螺母8的位置改变来调节拉线10的预拉力。
所述的夹头套筒2沿轴向布置于U型杆的两个杆之间，其沿轴向依次设有用于穿过锥形夹头3的锥形通孔21、内螺纹通孔22，夹头套筒2靠近内螺纹通孔22的端部设有限位耳板23，其中锥形通孔21与锥形夹头3进行配合。所述锥形夹头3内设有用于穿过拉线10的通孔，其外端安装夹头顶紧螺栓4。所述锥形夹头3放置在锥形通孔21内部，起到限位和固定的作用，并通过内螺纹通孔22固定夹头顶紧螺栓4，锥形夹头3通过调整夹头顶紧螺栓4位置将拉线10夹住和固定；所述限位耳板23内部设有限位通孔，U型杆通过限位通孔穿通限位耳板23，将夹头套筒2限制在U型杆1内部，避免夹头套筒2发生倾覆。
所述的锥形夹头3沿轴向设有夹持通孔31，夹持通孔31位置设有卡齿32；拉线10穿过夹持通孔31，锥形夹头3放置在夹头套筒2的锥形通孔21处，由于锥形的限位作用，拧紧夹头顶紧螺栓4就能使锥形斜面上产生更大的压力将夹持通孔31内的拉线10夹的更紧，不断拧紧夹头顶紧螺栓4的过程就是锥形夹头3不断夹紧拉线10的过程。
所述的传感器固定支座5有两个，对称安装在夹头套筒2上，其包括沉头螺栓孔51、普通通孔52、U型凹槽53、承载支座54和传感器支座55；所述沉头螺栓孔51用于固定传感器101；螺栓通过普通通孔52将传感器固定支座5固定在夹头套筒2上；U型凹槽53避开了U型杆11的阻挡作用；承载支座54主要承受拉线10的预拉力，拉线10上的预拉力通过锥形夹头3传递给夹头套筒2，夹头套筒2通过传感器固定支座5把力传递给传感器101；传感器支座55用于支撑传感器101，同时增加夹头套筒2端部与连接固定横杆6之间的距离，方便顶紧构件7的拧紧操作。
所述的连接固定横杆6包括承力横杆64，设于承力横杆64中部的一个用于穿过拉线10的轴对称通孔61、位于轴对称通孔61两侧的用于穿过U型连接主杆1的中心通孔62、设于承力横杆64中部的限位槽63；所述限位槽63用于固定顶紧构件7伸缩杆72的端部，起到限位作用；承力横杆64用于承载来自传感器101的压力(测力过程中)或来自顶紧构件7的压力(测力完成后)。
所述的顶紧构件7设于连接固定横杆6与夹头套筒2之间，其由套筒71、伸缩杆72和中心通孔73组成；套筒71内部有内螺纹，该内螺纹与伸缩杆72的外螺纹配合应用，伸缩杆72顺时针或逆时针旋转可以缩短或伸长；在测力完成之后将其放置在夹头套筒2和连接固定横杆6之间并伸长顶紧构件7使其顶紧夹头套筒2和连接固定横杆6，代替传感器101的受力，再拆除传感器101。
进一步的，所述的夹头顶紧螺栓4由中心通孔41和外螺纹42组成；中心通孔用于拉线10的穿过夹头顶紧螺栓4；外螺纹42与夹头套筒2的内螺纹通孔22配合，用于固定夹头顶紧螺栓4。
一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统的组装方法，包括以下步骤：
首先，采用螺栓将传感器固定支座5对称安装在夹头套筒2上面；并将U型连接主杆1穿套在基础拉杆圆环9上；进一步将U型连接主杆1穿过夹头套筒2限位耳板23的限位通孔，把夹头套筒2限制在U型连接主杆1上，注意夹头套筒2的锥形通孔21的小直径孔一端与U型连接主杆1开口端一致，夹头套筒2的锥形通孔21的大直径孔一端与U型连接主杆1封口端一致；再将U型连接主杆1穿过连接固定横杆6的轴对称通孔61，将连接固定横杆6限制在U型连接主杆1上，注意连接固定横杆6有限位槽63的一面与U型连接主杆1封口端一致；最后将限位固定螺母8安装在U型连接主杆1的U型杆11的中部位置。
其次，将拉线10依次穿过连接固定横杆6的中心通孔62、顶紧构件7的中心通孔73、夹头套筒2的锥形通孔21和内螺纹通孔22、夹头顶紧螺栓4的中心通孔41；将锥形夹头3放置在夹头套筒2的锥形通孔21内部，注意锥形夹头小直径一端与夹头套筒2的锥形通孔21小直径一端一致，这样才能最终保证锥形夹头3夹紧拉线10；当需要锁紧时，拧紧夹头顶紧螺栓，把不断增大的顶紧力通过夹头套筒2内部的锥形斜面转化为锥形夹头3外部的径向压力，通过锥形夹头3的卡齿32卡住拉线10；通过夹头套筒2的内螺纹通孔22把夹头顶紧螺栓4安装在夹头套筒2上，注意这时夹头顶紧螺栓4不能顶紧锥形夹头3，要能保证拉线10能在锥形夹头3内部自由移动；同时特别注意顶紧构件7的长度小于传感器固定支座5的传感器支座55的高度与传感器101长度之和。
接着，拉线张紧器的一端连接拉线盘锚杆，另一端连接穿过夹头顶紧螺栓4的拉线10，即采用拉线张紧器对拉线10进行拉紧，一般把拉线10拉直为止；通过沉头螺栓将传感器101安装在传感器支座55上面；调整夹头套筒2的位置，使传感器101的自由端顶住连接固定横杆6，并拧紧夹头顶紧螺栓4，将拉线10紧紧夹住；接着逐步释放拉线张紧器，此时拉线张紧器上的拉力逐步转移到传感器101上，测量传感器101的压力，两个传感器101压力之和就是拉线10的预拉力，此时的预拉力不一定等于设计预拉力，因此需要同时放松(预拉力减小)或拧紧(预拉力增加)安装在U型连接主杆1的两个限位固定螺母8，使拉线10的预拉力等于拉线10的设计预拉力；同时特别注意在释放拉线张紧器拉力之前，再次检查顶紧构件7的长度一定小于传感器固定支座5的传感器支座55高度与传感器101长度之和，否则拉线张紧器拉力会传递到顶紧构件7而不是完全传递到传感器101，这样测量的拉线预拉力结果误差非常大，而且是未知的。
最后，当拉线的预拉力等于拉线的设计预拉力之后，再次用拉线张紧器把拉线10逐步拉紧；当传感器101测量的拉力为零之后，撤掉传感器固定支座5和传感器101；接着将顶紧构件7放置在连接固定横杆6的限位槽63内，并转动顶紧构件7的伸缩杆72伸长顶紧构件7，使其顶紧夹头套筒2和连接固定横杆6；再次逐步释放拉线张紧器的拉力并撤除拉线张紧器，此时拉线张紧器上的拉力逐步转移到顶紧构件7上。
通过以上主要组装步骤完成一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统的施工组装。
本发明的有益效果为：
本发明提供的拉线式测风塔的拉力测量与连接系统安装可拆卸压力传感器，在安装施工过程中可以通过压力传感器精准测量拉线的预拉力，使安装的拉线预拉力达到其设计值，从而解决目前由于拉线安装施工方法不能达到其预拉力设计值进而威胁测风塔安全的问题；同时可系统的的压力传感器可以拆卸重复利用，具有很好的经济性；该系统将拉线的预拉力测量通过一个简单的结构转换成压力测量，可以使用压力传感器，使传感器拆卸方便；该系统可以与拉线盘(板锚)基础拉杆连接，具有连接功能，即实现拉线预拉力的测量同时又能实现拉线与拉线盘(板锚)基础拉杆的连接；该系统构造简单，同时全部构件采用螺栓连接，系统安装和拆卸都非常简捷方便
附图说明：
图1是本发明的结构总体安装完成之后示意图；
图2是本发明的安装施工过程中系统结构剖面图；
图3是本发明的夹头套筒右侧视和正立面示意图；
图4是本发明的锥形夹头右侧视、正面和内部俯视示意图；
图5是本发明的夹头顶紧螺栓截面图；
图6是本发明的传感器固定支座俯视和正面示意图；
图7是本发明的交叉支撑杆升降连接结构俯视和正面示意图；
图8是本发明的固定压板俯视图。
图中：1U型连接主杆；2夹头套筒；3锥形夹头；4夹头顶紧螺栓；5传感器固定支座；6连接固定横杆；7顶紧构件；8限位固定螺母；9拉杆圆环；10拉线；101传感器；21锥形通孔；22内螺纹通孔；23限位耳板；31夹持通孔；32卡齿；41中心通孔；42外螺纹；51沉头螺栓孔；52普通通孔；53U型凹槽；54承载支座；55传感器支座；61轴对称通孔；62中心通孔；63限位槽；64承力横杆；71套筒；72伸缩杆；73中心通孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统，所述的一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统安装在拉线一端与拉线盘(板锚)基础拉杆的连接位置，实现结构拉线与基础的连接，同时在安装施工时测量拉线的拉力保证到达其设计值，保证结构的安全，包括U型连接主杆1、夹头套筒2、锥形夹头3、夹头顶紧螺栓4、传感器固定支座5、连接固定横杆6、顶紧构件7、限位固定螺母8来实现。通过U型连接主杆1与基础拉杆圆环套连，并通过限位固定螺母8把连接固定横杆固定在U型连接主杆1上形成一个封闭环形串连结构，同时通过夹头套筒2、锥形夹头3和夹头顶紧螺栓4将拉线10固定串连结构，进一步通过传感器固定支座5的传感器101和限位固定螺母8来使拉线10预拉力达到其设计值，这样可以实现拉线10预拉力的测量同时又能实现拉线10与拉线盘(板锚)基础拉杆的连接，使拉线发挥设计作用，保证测风塔的安全。
所述的U型连接主杆1由U型杆和螺纹12组成；U型杆11主要与基础拉杆圆环9套连，同时是连接固定横杆6固定支撑结构；螺纹12用于固定限位固定螺母8，通过限位固定螺母8把连接固定横杆6固定在U型连接主杆1上，并通过限位固定螺母8的位置改变来调节拉线10的预拉力。
所述的夹头套筒2由锥形通孔21、内螺纹通孔22和限位耳板23组成；锥形夹头3放置在锥形通孔21内部，起到限位和固定的作用，配合夹头顶紧螺栓4将锥形夹头3把拉线10夹住和固定；内螺纹通孔22用于固定夹头顶紧螺栓4；限位耳板内部有限位通孔，U型杆11通过限位通孔穿通限位耳板，将夹头套筒2限制在U型杆11内部，避免夹头套筒2发生倾覆。
所述的锥形夹头3由夹持通孔31、卡齿32组成；卡齿32在夹持通孔内部31，拉线10通过夹持通孔31，锥形夹头3放置在夹头套筒2的锥形通孔21处，由于锥形的限位作用，拧紧夹头顶紧螺栓4就能使锥形斜面上产生更大的压力把锥形夹头3夹持通孔31内的拉线10夹的更紧，不断拧紧夹头顶紧螺栓4的过程就是锥形夹头3不断夹紧拉线10的过程。
所述的夹头顶紧螺栓4由中心通孔41和外螺纹42组成；中心通孔用于拉线10的穿过夹头顶紧螺栓4；外螺纹42与夹头套筒2的内螺纹通孔22配合，用于固定夹头顶紧螺栓4。
所述的传感器固定支座5由沉头螺栓孔51、普通通孔52、U型凹53、承载支座54和传感器支座55；沉头螺栓孔51用于固定传感器101；传感器固定支座5用螺栓通过普通通孔52固定夹头套筒2上；U型凹53避开了U型杆11的阻挡作用；承载支座54主要承受拉线10的预拉力，拉线10上的预拉力通过锥形夹头3传递给夹头套筒2，夹头套筒2通过传感器固定支座5把力传递给传感器101；传感器支座55用于支撑传感器101，同时增加夹头套筒2端部与连接固定横杆6之间的距离，方便顶紧构件7的拧紧操作。
所述的连接固定横杆6由轴对称通孔61、中心通孔62、限位槽63和承力横杆64组成；轴对称通孔61用于穿通U型杆11；中心通孔62用于穿通拉线10；限位槽63用于固定顶紧构件7在连接固定横杆6的位置；承力横杆64用于承载来自传感器101的压力(测力过程中)或来自顶紧构件7的压力(测力完成后)。
所述的顶紧构件7由套筒71、伸缩杆72和中心通孔73组成；套筒71内部有内螺纹，该内螺纹与伸缩杆72的外螺纹配合应用，伸缩杆72顺时针或逆时针旋转可以缩短或伸长；在测力完成之后将其放置在夹头套筒2和连接固定横杆6之间并伸长顶紧构件使其顶紧夹头套筒2和连接固定横杆6，代替传感器101的受力，再拆除传感器101。
具体组装方法：
一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统的组装方法，包括以下步骤：
首先用螺栓把传感器固定支座5对称安装在夹头套筒2上面；并将U型连接主杆1穿套在基础拉杆圆环9上；进一步将U型连接主杆1穿过夹头套筒2限位耳板23的限位通孔，把夹头套筒2限制在U型连接主杆1上，注意夹头套筒2的锥形通孔21的小直径孔一端与U型连接主杆1开口端一致，夹头套筒2的锥形通孔21的大直径孔一端与U型连接主杆1封口端一致；再将U型连接主杆1穿过连接固定横杆6的轴对称通孔61，把连接固定横杆6限制在U型连接主杆1上，注意连接固定横杆6有限位槽63的一面与U型连接主杆1封口端一致；最后将限位固定螺母8安装在U型连接主杆1的U型杆11的中部位置。
其次将拉线10依次穿过连接固定横杆6的中心通孔62、顶紧构件7的中心通孔73、夹头套筒2的锥形通孔21和内螺纹通孔22、夹头顶紧螺栓4的中心通孔41；将锥形夹头3的卡齿32卡住拉线10，并将锥形夹头3放置在夹头套筒2的锥形通孔21内部，注意锥形夹头小直径一端与夹头套筒2的锥形通孔21小直径一端一致，这样才能最终保证锥形夹头3夹紧拉线10；最后通过夹头套筒2的内螺纹通孔22把夹头顶紧螺栓4安装在夹头套筒2上，注意这时夹头顶紧螺栓4不能顶紧锥形夹头3，要能保证拉线10能在锥形夹头3内部自由移动；同时特别注意顶紧构件7的长度一定小于传感器固定支座5的传感器支座55高度与传感器长度之和。
接着用拉线张紧器一端连接拉线盘锚杆，一端连接穿过夹头顶紧螺栓4一端的拉线10，用拉线张紧器对拉线进行拉紧，一般把拉线10拉直为止；用沉头螺栓把传感器101安装在传感器固定支座5的传感器支座55上面；调整夹头套筒2的位置，使传感器101的自由端顶住连接固定横杆6，并拧紧夹头顶紧螺栓4，把拉线10紧紧夹住；接着逐步释放拉线张紧器，此时拉线张紧器上的拉力逐步转移到了传感器上，测量传感器的压力，两个传感器压力和就是拉线的预拉力，此时的预拉力不一定等于设计预拉力，因此需要同时放松(预拉力减小)或拧紧(预拉力增加)安装在U型连接主杆1的两个限位固定螺母8，使拉线的预拉力等于拉线的设计预拉力；同时特别注意在释放拉线张紧器拉力之间再次检查顶紧构件7的长度一定小于传感器固定支座5的传感器支座55高度与传感器长度之和，否则拉线张紧器拉力会传递到顶紧构件7而不是完全传递到传感器，这样测量的拉线预拉力结果误差非常大，而且是未知的。
最后当拉线的预拉力等于拉线的设计预拉力之后，再次用拉线张紧器把拉线10逐步拉紧；当传感器101测量的拉力为零之后，撤掉传感器固定支座5和传感器101；接着将顶紧构件7伸缩杆72放置连接固定横杆6的限位槽63内，并转动顶紧构件7的伸缩杆72伸长顶紧构件7，使其顶紧夹头套筒2和连接固定横杆6；再次逐步释放拉线张紧器的拉力并撤除拉线张紧器，此时拉线张紧器上的拉力逐步转移到了顶紧构件7上。
通过以上主要组装步骤完成一种拉线式测风塔拉索的拉力测量与连接系统的施工组装。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统，所述的拉力测量与连接系统安装在拉线(10)一端与拉线盘基础拉杆的连接位置，实现结构拉线与基础拉杆的连接，同时在安装施工时测量拉线的拉力保证到达其设计值，保证整个结构系统的安全；其特征在于，所述拉力测量与连接系统包括U型连接主杆(1)、夹头套筒(2)、锥形夹头(3)、夹头顶紧螺栓(4)、传感器固定支座(5)、连接固定横杆(6)、顶紧构件(7)、限位固定螺母(8)；通过U型连接主杆(1)与基础拉杆圆环(9)套连，并通过限位固定螺母(8)将连接固定横杆(6)固定在U型连接主杆(1)上形成一个封闭环形串连结构，同时通过夹头套筒(2)、锥形夹头(3)和夹头顶紧螺栓(4)将拉线(10)固定串连结构，并通过安装在传感器固定支座(5)上的传感器(101)和限位固定螺母(8)来使拉线(10)预拉力达到其设计值，这样可以实现拉线(10)预拉力的测量同时又能实现拉线(10)与拉线盘(板锚)基础拉杆的连接，使拉线发挥设计作用，保证测风塔的安全。
2.根据权利要求1所述的一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统，其特征在于，所述的拉力测量与连接系统具体如下：
所述的U型连接主杆(1)为U型杆结构，其上设有螺纹，所述的连接固定横杆(6)两端分别设有一个用于穿过U型杆的通孔；U型杆(1)与基础拉杆圆环(9)套连后，其U型开口端通过限位耳板(23)安装夹头套筒(2)后，再安装连接固定横杆(6)，并将两个限位固定螺母(8)拧入U型杆，用于将夹头套筒(2)和连接固定横杆(6)初步固定在U型杆上，并通过改变限位固定螺母(8)的位置调节拉线(10)的预拉力；
所述的夹头套筒(2)沿轴向布置于两个杆之间，其沿轴向依次设有用于穿过锥形夹头(3)的锥形通孔(21)、用于安装夹头顶紧螺栓(4)的内螺纹通孔(22)，夹头套筒(2)靠近内螺纹通孔(22)的端部设有限位耳板(23)，锥形通孔(21)靠进U型连接主杆(1)的开口端；所述锥形夹头(3)内设有用于穿过拉线(10)的通孔，其远离U型连接主杆(1)开口的一端安装夹头顶紧螺栓(4)；所述锥形夹头(3)放置在锥形通孔(21)内部，锥形夹头(3)通过调整夹头顶紧螺栓(4)位置将拉线(10)夹住和固定；
所述的锥形夹头(3)沿轴向设有用于穿过拉线(10)的夹持通孔(31)，夹持通孔(31)位置设有卡齿(32)；不断拧紧夹头顶紧螺栓(4)的过程就是锥形夹头(3)不断夹紧拉线(10)的过程；
所述的两个传感器固定支座(5)对称安装在夹头套筒(2)上，包括沉头螺栓孔(51)、普通通孔(52)、U型凹槽(53)、承载支座(54)和传感器支座(55)；所述沉头螺栓孔(51)用于固定传感器(101)；U型凹槽(53)用于避开U型杆(11)的阻挡作用；承载支座(54)用于承受拉线(10)的预拉力，拉线(10)上的预拉力通过锥形夹头(3)传递给夹头套筒(2)，夹头套筒(2)通过传感器固定支座(5)将其传递给传感器(101)；传感器支座(55)用于支撑传感器(101)，同时增加夹头套筒(2)端部与连接固定横杆(6)之间的距离，便于顶紧构件(7)的拧紧操作；
所述的连接固定横杆(6)包括承力横杆(64)，设于承力横杆(64)中部的一个用于穿过拉线(10)的轴对称通孔(61)，位于轴对称通孔(61)两侧的用于穿过U型连接主杆(1)的中心通孔(62)，设于承力横杆(64)中部的限位槽(63)；所述限位槽(63)用于固定顶紧构件(7)伸缩杆(72)的端部，起到限位作用；承力横杆(64)用于承载来自传感器(101)的压力或来自顶紧构件(7)的压力；
所述的顶紧构件(7)位于连接固定横杆(6)与夹头套筒(2)之间，包括套筒(71)、伸缩杆(72)和中心通孔(73)；套筒(71)内部有内螺纹，该内螺纹与伸缩杆(72)的外螺纹配合应用，伸缩杆(72)顺时针或逆时针旋转可以缩短或伸长；在测力完成之后将其放置在夹头套筒(2)和连接固定横杆(6)之间并伸长顶紧构件(7)使其顶紧夹头套筒(2)和连接固定横杆(6)，代替传感器(101)的受力，再拆除传感器(101)。
3.根据权利要求2所述的一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统，其特征在于，所述限位耳板(23)内部设有限位通孔，U型杆通过限位通孔穿通限位耳板(23)，将夹头套筒(2)限制在U型杆(1)内部，避免夹头套筒(2)发生倾覆。
4.根据权利要求2所述的一种拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统，其特征在于，所述的夹头顶紧螺栓(4)由中心通孔(41)和外螺纹(42)组成；中心通孔用于拉线(10)的穿过夹头顶紧螺栓(4)；外螺纹(42)与夹头套筒(2)的内螺纹通孔(22)配合，用于固定夹头顶紧螺栓(4)。
5.一种权利要求1-4任一所述的拉线式测风塔拉线的拉力测量与连接系统的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，采用螺栓将传感器固定支座(5)对称安装在夹头套筒(2)上面；并将U型连接主杆(1)穿套在基础拉杆圆环(9)上；再将U型连接主杆(1)穿过限位耳板(23)的限位通孔，其中夹头套筒(2)的锥形通孔(21)的小直径孔一端靠近U型连接主杆(1)开口端；再将U型连接主杆(1)穿过连接固定横杆(6)的轴对称通孔(61)，将连接固定横杆(6)限制在U型连接主杆(1)上，其中连接固定横杆(6)有限位槽(63)的一面与U型连接主杆(1)封口端一致；最后将限位固定螺母(8)安装在U型连接主杆(1)的U型杆(11)的中部位置；
其次，将拉线(10)依次穿过连接固定横杆(6)的中心通孔(62)、顶紧构件(7)的中心通孔(73)、夹头套筒(2)的锥形通孔(21)和内螺纹通孔(22)、夹头顶紧螺栓(4)的中心通孔(41)；将锥形夹头(3)放置在夹头套筒(2)的锥形通孔(21)内部，其中锥形夹头小直径一端与夹头套筒(2)的锥形通孔(21)小直径一端一致，保证锥形夹头(3)夹紧拉线(10)；当需要锁紧时，拧紧夹头顶紧螺栓，把不断增大的顶紧力通过夹头套筒(2)内部的锥形斜面转化为锥形夹头(3)外部的径向压力，通过锥形夹头(3)的卡齿(32)卡住拉线(10)；通过夹头套筒(2)的内螺纹通孔(22)把夹头顶紧螺栓(4)安装在夹头套筒(2)上，且此时夹头顶紧螺栓(4)不能顶紧锥形夹头(3)，需要能保证拉线(10)能在锥形夹头(3)内部自由移动；同时要求顶紧构件(7)的长度小于传感器固定支座(5)的传感器支座(55)的高度与传感器(101)长度之和；
接着，采用拉线张紧器对拉线(10)进行拉紧；通过沉头螺栓将传感器(101)安装在传感器支座(55)上面；调整夹头套筒(2)的位置，使传感器(101)的自由端顶住连接固定横杆(6)，并拧紧夹头顶紧螺栓(4)，将拉线(10)紧紧夹住；接着逐步释放拉线张紧器，此时拉线张紧器上的拉力逐步转移到传感器(101)上，测量传感器(101)的压力，两个传感器(101)压力之和就是拉线(10)的预拉力，此时的预拉力不一定等于设计预拉力，因此需要同时放松或拧紧安装在U型连接主杆(1)的两个限位固定螺母(8)，使拉线(10)的预拉力等于拉线(10)的设计预拉力；同时在释放拉线张紧器拉力之前，再次检查顶紧构件(7)的长度一定小于传感器固定支座(5)的传感器支座(55)高度与传感器(101)长度之和；
最后，当拉线的预拉力等于拉线的设计预拉力之后，再次用拉线张紧器把拉线(10)逐步拉紧；当传感器(101)测量的拉力为零之后，撤掉传感器固定支座(5)和传感器(101)；再将顶紧构件(7)放置在连接固定横杆(6)的限位槽(63)内，并转动伸缩杆(72)伸长顶紧构件(7)，使其顶紧夹头套筒(2)和连接固定横杆(6)；再次逐步释放拉线张紧器的拉力并撤除拉线张紧器，此时拉线张紧器上的拉力逐步转移到顶紧构件(7)上。
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