CN211452877U - 冷凝式模块炉检测平台 - Google Patents

Abstract

冷凝式模块炉检测平台，包括操作台，操作台上方设有进水总管、排水总管、燃气总管和排烟总管，还包括控制系统和多组检测管组，所述检测管组包括进水支管、排水支管、燃气支管和排烟支管，进水支管、排水支管和燃气支管一端均通过软管和接管与管接头接通，在各根接管上均安装有第一阀门；所述控制系统包括安装PLC控制器、触摸屏、液体流量计、安装在燃气支管上的气体流量计、安装在进水总管上的第一温度传感器、安装在排水支管上的第二温度传感器和安装在排烟总管上的第三温度传感器，液体流量计、气体流量计、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均连接PLC控制器输入端。本实用新型用于解决数据测量不够直观和全面的问题。

Description

冷凝式模块炉检测平台

技术领域

本实用新型涉及冷凝式模块炉检测平台。

背景技术

模块式燃气锅炉,亦可称“燃气模块炉”,是由几个功能相同的单一加热单元组合而成的加热设备,每个单一加热单元一般具有燃烧系统、排烟系统、热交换系统等,其结构形式和壁挂炉是基本-样的,单一加热单元就是一个加热模块 ,所以就叫“燃气模块炉”。

目前在模块炉在总装前，需要对单个模块炉进行检测，现有检测方式是先将模块炉与进水管、排水管和燃气管接通后，然后模块炉开机，通过将各根进水管、排水管上的压力表或温度表获取检测数据与标准数据进行对比来判断模块炉工况是否符合标准，这种检测方式不仅数据显示不够直观，而且数据测量也不够全面，另外每次只能对一台模块炉进行检测，测量效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供冷凝式模块炉检测平台，用于解决数据测量不够直观和全面的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

冷凝式模块炉检测平台，包括操作台，操作台上方设有进水总管、排水总管、燃气总管和排烟总管，还包括控制系统和多组检测管组，所述检测管组包括进水支管、排水支管、燃气支管和排烟支管，进水支管、排水支管和燃气支管一端均通过软管和接管与管接头接通，在各根接管上均安装有第一阀门；

所述控制系统包括安装PLC控制器、触摸屏、在进水支管上的液体流量计、安装在燃气支管上的气体流量计、安装在进水总管上的第一温度传感器、安装在排水支管上的第二温度传感器和安装在排烟总管上的第三温度传感器，液体流量计、气体流量计、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均连接PLC控制器输入端。

还包括第一水罐和第二水罐，进水总管通过第一三通电磁阀连通第一水罐和第二水罐，排水总管通过第二三通电磁阀连通第一水罐和第二水罐，在第一水罐上安装有液位开关，在进水总管上安装有水泵，液位开关连接PLC控制器输入端，PLC控制器控制第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和水泵。

在进水支管接管上安装有压力表，在进水总管上安装有增压泵。

所述检测管组具有两组。

本实用新型的有益效果为：

1、当对模块炉进行检测时，可以将测量获取的进水温度、排水温度、燃气用量、进水量等数据集中在触摸屏上进行显示，并将数据与预设值进行比较，方便操作人员对数据进行记录和比较，判断模块炉性能是否符合要求。

2、通过交替使用第一水罐和第二水罐中的水与直接使用自来水相比较，能够将水反复重复使用，减少水资源浪费。

3、通过增压泵和压力表，可以对换热盘管进行密封试验。

4、两组检测管组可以在对其中一种模块炉进行检测时，对另外一组模块炉进行组装，以交替对模块炉进行检测，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的管路结构示意图，

图3为本实用新型的电路图。

图中：操作台1、水泵11、触摸屏12、模块炉2、进水总管3、进水支管31、排水总管4、排水支管41、燃气总管5、燃气支管51、排烟总管6、排烟支管61、软管7、第一阀门71、压力表72、接管73、管接头74、第一温度传感器81、液体流量计82、第二温度传感器83、气体流量计84、第三温度传感器85、液位开关86、第一三通电磁阀91、第二三通电磁阀92、第二水罐93、第一水罐94、增压泵10。

具体实施方式

如图1到3所示，冷凝式模块炉检测平台，包括操作台1，操作台1上方天花板通过管架连接有进水总管3、排水总管4、燃气总管5和排烟总管6，还包括控制系统和多组检测管组，所述检测管组包括进水支管31、排水支管41、燃气支管51和排烟支管61，进水支管31、排水支管41和燃气支管51一端均通过软管7和接管73与管接头74接通，在各根接管73上均安装有第一阀门71，每组检测管组用于对一台模块炉进行检测，检测时可以通过将进水支管31、排水支管41和燃气支管51一端管接头74分别与模块炉进水口、排水口和进气口接通，模块炉排烟口与排烟支管61连通；

所述控制系统包括安装PLC控制器、触摸屏12、在进水支管31上的液体流量计82、安装在燃气支管51上的气体流量计84、安装在进水总管3上的第一温度传感器81、安装在排水支管41上的第二温度传感器83和安装在排烟总管6上的第三温度传感器85，液体流量计82、气体流量计84、第一温度传感器81、第二温度传感器83和第三温度传感器85均连接PLC控制器输入端。

本实用新型的使用方法为：将模块炉与各根支管接通后，而后手动将各个第一阀门71开启，接着模块炉点火，经过20秒后，液体流量计82、气体流量计84、第一温度传感器81、第二温度传感器83和第三温度传感器85将数据传送给PLC控制器，PLC控制器将各传感器和流量计检测到出水量m、进水温度t1、出水温度t2、排烟温度t3、燃气耗气量v在触摸屏12上进行显示，而后PLC控制器通过公式计算出热效率n在触摸屏12上进行显示，检测时间为4分钟；

n=v*q/[ cmt2-t1]，其中q为燃气低热值：35.9mj/l，c为水的比热4.19*10^-3MJ/Kg.K，m为出水量，t1为进水温度，t2为出水温度，v为燃气耗气量。

还包括第一水罐94和第二水罐93，进水总管3通过第一三通电磁阀91连通第一水罐94和第二水罐93，排水总管4通过第二三通电磁阀92连通第一水罐94和第二水罐93，在第一水罐94上安装有液位开关86，在进水总管3上安装有水泵11，液位开关86连接PLC控制器输入端，PLC控制器控制第一三通电磁阀91、第二三通电磁阀92和水泵11。

如图2所示，通过液位开关86实时监控第一水罐94中水位，当第一水罐94中水位位于低液位或者高液位时，则PLC控制器控制第一三通电磁阀91和第二三通电磁阀92同时旋转，以交替使用第一水罐94和第二水罐93中的水，与使用自来水相比较，能够将水反复重复使用，减少水资源浪费。

在进水支管31接管73上安装有压力表72，在进水总管3上安装有增压泵10。在对模块炉进行检测前，可以点动增压泵10，让热水注入模块炉换热盘管，同时观察压力表72压力值，当压力值达到预设值后，则关闭进水管上阀门和增压泵10，让换热盘管保压2分钟，观察压力值是否下降，如果下降则代表换热盘管存在破损，需要对换热盘管进行修复。

所述检测管组具有两组。如图1和2所示，在对其中一台模块炉进出检测时，工作人员可以对另外一台模块炉与检测管组进行连接。

Claims (4)

1.冷凝式模块炉检测平台，包括操作台（1），操作台（1）上方设有进水总管（3）、排水总管（4）、燃气总管（5）和排烟总管（6），其特征在于：还包括控制系统和多组检测管组，所述检测管组包括进水支管（31）、排水支管（41）、燃气支管（51）和排烟支管（61），进水支管（31）、排水支管（41）和燃气支管（51）一端均通过软管（7）和接管（73）与管接头（74）接通，在各根接管（73）上均安装有第一阀门（71）；

所述控制系统包括安装PLC控制器、触摸屏（12）、在进水支管（31）上的液体流量计（82）、安装在燃气支管（51）上的气体流量计（84）、安装在进水总管（3）上的第一温度传感器（81）、安装在排水支管（41）上的第二温度传感器（83）和安装在排烟总管（6）上的第三温度传感器（85），液体流量计（82）、气体流量计（84）、第一温度传感器（81）、第二温度传感器（83）和第三温度传感器（85）均连接PLC控制器输入端。

2.根据权利要求1所述的冷凝式模块炉检测平台，其特征在于：还包括第一水罐（94）和第二水罐（93），进水总管（3）通过第一三通电磁阀（91）连通第一水罐（94）和第二水罐（93），排水总管（4）通过第二三通电磁阀（92）连通第一水罐（94）和第二水罐（93），在第一水罐（94）上安装有液位开关（86），在进水总管（3）上安装有水泵（11），液位开关（86）连接PLC控制器输入端，PLC控制器控制第一三通电磁阀（91）、第二三通电磁阀（92）和水泵（11）。

3.根据权利要求1或2所述的冷凝式模块炉检测平台，其特征在于：在进水支管（31）接管（73）上安装有压力表（72），在进水总管（3）上安装有增压泵（10）。

4.根据权利要求1或2所述的冷凝式模块炉检测平台，其特征在于：所述检测管组具有两组。

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