CN211452874U - 饮水机全自动功能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮水机全自动功能检测设备，该设备包括检测台、主控电路、进水端气缸组件和出水端气缸组件，进水端气缸组件和出水端气缸组件均安装在检测台上，进水端气缸组件和出水端气缸组件均与主控电路电连接；进水端气缸组件设置有进水端检测器件，进水端检测组件安装于进水端气缸组件的进水端活塞杆上，进水端检测器件与主控电路电连接，进水端检测器件向主控电路发送进水检测数据；出水端气缸组件设置有出水端检测器件，出水端检测器件安装于出水端气缸组件的出水端活塞杆上，出水端检测器件与主控电路电连接，出水端检测器件向主控电路发送出水检测数据。应用本实用新型饮水机全自动功能检测设备可对饮水机进行全自动检测。

Description

饮水机全自动功能检测设备

技术领域

本实用新型涉及饮水机检测技术领域，尤其涉及饮水机全自动功能检测设备。

背景技术

即热式饮水机在出厂前需要对其功能进行检测，以保证即热式饮水机的各项功能符合设计要求。现有即热式饮水机的测量主要由工人利用手工出水对即热式饮水机的各项功能进行检测，但是，由于测量过程中手动测量并不能快速、有效的测量出水时间、出水极限温度以及出水的平均温度，导致存在较大的检测误差，且由于整个检测过程均为纯手工操作，使得测量时即热式饮水机没有一个固定的标准范围，导致当即热式饮水机的被测部分存在温度差异、时间差异时，没有科学数据的支撑，人很难选取一个合适的检测标准。此外，当批量检测时，由于每个即热式饮水机之间也不具有同一的出水时间和出水温度，导致同批产品中即热式饮水机之间的测量数据容易产生较大差异。再者，纯手工检测时，如利用人的肉眼作为检测工具时，工人对检测数值的读取需要依靠直觉、经验，使得检测出来的结果也会存在较大的误差，且纯手工检测的方式费时费力，导致整体的生产效率低。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种可对饮水机进行全自动检测的饮水机全自动功能检测设备。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的饮水机全自动功能检测设备包括检测台、主控电路、进水端气缸组件和出水端气缸组件，进水端气缸组件和出水端气缸组件均安装在检测台上，进水端气缸组件和出水端气缸组件均与主控电路电连接；进水端气缸组件设置有进水端检测器件，进水端检测组件安装于进水端气缸组件的进水端活塞杆上，进水端检测器件与主控电路电连接，进水端检测器件向主控电路发送进水检测数据；出水端气缸组件设置有出水端检测器件，出水端检测器件安装于出水端气缸组件的出水端活塞杆上，出水端检测器件与主控电路电连接，出水端检测器件向主控电路发送出水检测数据。

由上述方案可见，本实用新型的饮水机全自动功能检测设备通过设置进水端气缸组件和出水端气缸组件，并在进水端气缸组件设置有进水端检测器件，出水端气缸组件设置有出水端检测器件，可自动控制对待测饮水机的进水端和出水端进行检测，提高用户检测效率，以及提高检测精度。

进一步的方案中，进水端气缸组件包括进水端电磁阀和进水端气缸，进水端电磁阀和进水端气缸连接，进水端电磁阀与主控电路电连接。

由此可见，通过设置进水端电磁阀和进水端气缸，可便于控制进水端检测器件对待测饮水机的进水进行检测。

进一步的方案中，出水端气缸组件包括出水端电磁阀和出水端气缸，出水端电磁阀和出水端气缸连接，出水端电磁阀与主控电路电连接。

由此可见，通过设置出水端电磁阀和出水端气缸可便于控制出水端检测器件对待测饮水机的出水进行检测。

进一步的方案中，设备还包括水座进水泵和进水桶，水座进水泵与主控电路电连接，水座进水泵的进水管插装在进水桶内，水座进水泵的的出水管安装在进水端活塞杆上。

由此可见，通过设置设置水座进水泵和进水桶，可便于对待测饮水机的进水端进行供水，省去人工加水的麻烦。

进一步的方案中，设备还包括水座排水泵，水座排水泵与主控电路电连接，水座排水泵的出水端与水座进水泵的进水管连接，水座排水泵的进水端与水座进水泵的出水管连接。

由此可见，通过设置水座排水泵，可在待测饮水机完成测试后，将待测饮水机的水座排空，并回收至进水桶，节省水资源。

进一步的方案中，出水端气缸组件还设置有接水盒，接水盒安装在出水端活塞杆上，出水端检测器件安装于接水盒内。

由此可见，通过设置接水盒，可便于回收待测饮水机的出水，防止浪费。

进一步的方案中，接水盒设置有排水管，排水管安装于接水盒的底部。

由此可见，通过设置排水管，可对接水盒的水进行引流，防止溢出。

进一步的方案中，设备还包括量筒和称重装置，量筒设置在称重装置上，称重装置与主控电路电连接，排水管插入量筒。

由此可见，通过设置量筒和称重装置，可对待测饮水机的出水量进行检测，以便判断出水是否正常。

进一步的方案中，设备还包括量筒出水泵和出水桶，量筒出水泵与主控电路电连接，量筒出水泵的进水管插装在量筒的容纳腔内，量筒出水泵的出水管插装在出水桶内。

由此可见，通过设置量筒出水泵和出水桶，可对量筒的水进行排空回收，以便进行下一台饮水机的检测。

进一步的方案中，进水桶设置有进水桶水位监测器，进水桶水位监测器与主控电路电连接；量筒设置有量筒水位监测器，量筒水位监测器与主控电路电连接；出水桶设置有出水桶水位监测器，出水桶水位监测器与主控电路电连接。

由此可见，通过设置进水桶水位监测器、量筒水位监测器和出水桶水位监测器，可对进水桶水位、量筒水位和出水桶水位进行监测，从而可在水位到达一定值时作出进一步的指令，从而实现水位的自动监测。

附图说明

图1是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例的结构图。

图2是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例测试时的结构示意图。

图3是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中进水端气缸组件和出水端气缸组件的安装结构图。

图4是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中水座进水泵和水座排水泵的安装结构图。

图5是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中饮水机全自动功能检测系统的电路结构框图。

图6是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中工控屏模块参数设定界面的示意图。

图7是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中工控屏模块操作控制的界面示意图。

图8是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中工控屏模块检测参数的显示界面示意图。

图9是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中饮水机全自动功能检测系统的检测模块的电路结构框图。

图10是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中饮水机全自动功能检测系统的水位监测电路的电路结构框图。

图11是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中饮水机全自动功能检测系统的温度监测电路的电路结构框图。

图12是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中饮水机全自动功能检测系统的电气控制模块的电路结构框图。

图13是本实用新型饮水机全自动功能检测设备实施例中饮水机全自动功能检测方法的流程图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的饮水机全自动功能检测设备包括检测台1、中控柜2、进水端气缸组件3、出水端气缸组件4，进水端气缸组件3和出水端气缸组件4均安装在检测台1上，进水端气缸组件3和出水端气缸组件4均与中控柜2电连接。

参见图3，进水端气缸组件3包括进水端电磁阀31、进水端气缸32、进水端检测器件和进水端气缸支架35，进水端电磁阀31和进水端气缸支架35安装在检测台1上，进水端气缸32安装在进水端气缸支架35上，进水端电磁阀31和进水端气缸32连接，进水端电磁阀31与中控柜2电连接。进水端检测器件安装在进水端气缸32的进水端活塞杆321上，进水端检测器件与中控柜2电连接，进水端检测器件向中控柜2发送进水检测数据。进水端检测器件可根据需要检测的饮水机项目进行设置，本实施例中，进水端检测器件包括水座水位监测器33和进水温度传感器34，水座水位监测器33和进水温度传感器34均与中控柜2电连接。进水端气缸32的进水端活塞杆321控制水座水位监测器33和进水温度传感器34插入或移出待测饮水机的水座100。进水端气缸32还设置有进水端气缸磁感应器件322，进水端气缸磁感应器件322与中控柜2电连接，进水端气缸磁感应器件322向中控柜发送进水端气缸行程数据。

出水端气缸组件4包括出水端电磁阀41、出水端气缸42、接水盒43、出水端检测器件和出水端气缸支架45，出水端电磁阀41和出水端气缸支架45安装在检测台1上，出水端气缸42安装在出水端气缸支架45上，出水端电磁阀41和出水端气缸42连接，出水端电磁阀41与中控柜2电连接。接水盒43安装在出水端气缸42的出水端活塞杆421上，出水端检测器件安装于接水盒43内，出水端检测器件与中控柜2电连接，出水端检测器件向中控柜2发送出水检测数据。出水端检测器件可根据需要检测的饮水机项目进行设置，本实施例中，出水端检测器件包括出水温度传感器44，出水温度传感器44与中控柜2电连接。出水端气缸42的出水端活塞杆421控制接水盒43和出水温度传感器44向待测饮水机的出水口200移动或回位。接水盒43设置有排水管431，排水管431安装于接水盒43的底部。出水端气缸42还设置有出水端气缸磁感应器件422，出水端气缸磁感应器件422与中控柜2电连接，出水端气缸磁感应器件422向中控柜发送出水端气缸行程数据。

饮水机全自动功能检测设备还包括水座进水泵5、水座排水泵6和进水桶7，水座进水泵5和水座排水泵6均与中控柜2电连接，进水桶7安装在检测台1上，水座进水泵5的进水管51插装在进水桶7内，水座进水泵5的的出水管52安装在进水端活塞杆321上。参见图4，水座排水泵6的出水端与水座进水泵5的进水管51连接，水座排水泵6的进水端与水座进水泵5的出水管52连接。水座进水泵5和水座排水泵6公用进水管51和出水管52，可节省材料。水座进水泵5用于对水座100供水，水座排水泵6用于将水座100中的水抽出。进水桶7设置有进水桶水位监测器71，进水桶水位监测器71与中控柜2电连接，进水桶水位监测器71用于监测进水桶7的水位。

饮水机全自动功能检测设备还包括量筒8、称重装置9、量筒出水泵10和出水桶11。量筒8设置在称重装置9上，称重装置9与中控柜2电连接，排水管431插入量筒8。量筒8内设置有量筒水位监测器81，量筒水位监测器81与中控柜2电连接，量筒水位监测器81用于监测量筒8的水位。量筒出水泵10与中控柜2电连接，量筒出水泵10的进水管101插装在量筒8的容纳腔内，量筒出水泵10的出水管插装在出水桶11内。出水桶11安装在检测台1上，出水桶11设置有出水桶水位监测器111，出水桶水位监测器111与中控柜2电连接，出水桶水位监测器111用于监测出水桶11的水位。

本实用新型的中控柜2中设置用于控制饮水机全自动功能检测设备进行自动检测的电路系统。

参见图5，本实施例中，中控柜2设置的饮水机全自动功能检测系统包括主控电路20、供电模块30、工控屏模块40、检测模块50、电气控制模块60、按键模块70和声光报警模块80，供电模块30向主控电路20、工控屏模块40、检测模块50、电气控制模块60、按键模块70和声光报警模块80提供电源，工控屏模块40、检测模块50、电气控制模块60、按键模块70和声光报警模块80均与主控电路20电连接。

供电模块30包括AC－DC开关电源模块和交流稳压电源仪器，AC－DC开关电源模块和交流稳压电源仪器电连接，交流稳压电源仪器接入交流电源，AC－DC开关电源单元502为系统其它电路模块提供直流电源，例如，提供+24V、+12V、+5V的直流电源。

工控屏模块40用于进行参数设定、操作控制以及检测参数的显示。参见图6，图6为工控屏模块40参数设定界面的示意图，系统进入性能合格判定子程序之前，可经由工控屏模块40参数设定界面输入参数合格范围，如温度标称值、温度上限值、温度下限值、功率标称值、功率上限值、功率下限值、水量标称值、水量上限值、水量下限值规定温度、功率、水量的合格范围，抽检段数、抽检时间、待机功率值、进/出水温度及水重量校正功能。参见图7，图7工控屏模块40操作控制的界面示意图，操控工控屏模块40进入手动操作模式界面后，可通过点击虚拟按键实现启动气缸单元、水泵单元工作，并可对水位监测单元、磁感应开关单元状态查询，方便维修员对每个功能部件做单独检修，提高机器维护效率。参见图8，图8为工控屏模块40检测参数的显示界面示意图，系统对饮水机关键参数测得的数据通过工控屏模块40实时运行参数界面显示出来，如实时温度、功率、水量，抽取段数温度、功率、平均温度、平均功率、出水量、出水时间、不合格/合格产品统计功能、机器故障及产品不合格参数警示语以及记录查询功能按键等。工控屏模块40采用本领域技术人员所公知的工控屏模块。

参见图9，检测模块50包括智能电量仪器501、水位监测电路502、温度监测电路503、称重电路模块504和气缸磁感应电路505，智能电量仪器501、水位监测电路502、温度监测电路503、称重电路模块504和气缸磁感应电路505均与主控电路20电连接。

智能电量仪器501用于对待测饮水机的功率进行检测，智能电量仪器501向主控电路20发送待测饮水机的功率数据，主控电路20可检测待测饮水机的功率的运行功率。智能电量仪器501采用公知的智能电量仪器。

参见图10，本实施例中，水位监测电路502包括进水桶水位监测电路521、水座水位监测电路522、量筒水位监测电路523和出水桶水位监测电路524，进水桶水位监测电路521、水座水位监测电路522、量筒水位监测电路523和出水桶水位监测电路524均与主控电路20电连接，进水桶水位监测电路521与进水桶水位监测器71电连接，水座水位监测电路522与水座水位监测器33电连接，量筒水位监测电路523与量筒水位监测器81电连接，出水桶水位监测电路524与出水桶水位监测器111电连接。进水桶水位监测电路521、水座水位监测电路522、量筒水位监测电路523和出水桶水位监测电路524均为本领域技术人员所公知的技术，在此不再赘述。利用进水桶水位监测电路521、水座水位监测电路522、量筒水位监测电路523和出水桶水位监测电路524分别对进水桶水位、水座水位、量筒水位和出水桶水位进行监测。

参见图11，本实施例中，温度监测电路503包括进水温度传感器电路531和出水温度传感器电路532，进水温度传感器电路531和出水温度传感器电路532均与均与主控电路20电连接，进水温度传感器电路531与进水温度传感器34电连接、出水温度传感器电路532与出水温度传感器44电连接。进水温度传感器电路531和出水温度传感器电路532均为本领域技术人员所公知的技术，在此不再赘述。进水温度传感器电路531用于获取水座100中水温数据，出水温度传感器电路532用于获取，出水口200的水温数据。

称重电路模块504与称重装置9电连接，称重电路模块504用于获取量筒8的重量。进水端气缸磁感应器件322和出水端气缸磁感应器件422均与气缸磁感应电路505电连接，气缸磁感应电路505用于获取进水端气缸行程数据和出水端气缸行程数据。称重电路模块504和气缸磁感应电路505均为本领域技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

参见图12，电气控制模块60包括气缸控制电路61和水泵控制电路62，气缸控制电路61和水泵控制电路62均与主控电路20电连接。气缸控制电路61包括进水端气缸控制电路611和出水端气缸控制电路612，进水端气缸控制电路611和出水端气缸控制电路612均与主控电路20电连接。进水端气缸控制电路611与进水端电磁阀31电连接，出水端气缸控制电路612与出水端电磁阀41电连接，进水端气缸控制电路611用于控制进水端气缸32工作，出水端气缸控制电路612用于控制出水端气缸42。水泵控制电路62包括水座进水泵控制电路621、水座排水泵控制电路622和量筒出水泵控制电路623，水座进水泵控制电路621、水座排水泵控制电路622和量筒出水泵控制电路623均与主控电路20电连接，水座进水泵控制电路621与水座进水泵5电连接，水座排水泵控制电路622与水座排水泵6电连接，量筒出水泵控制电路623与量筒出水泵10电连接。气缸控制电路61和水泵控制电路62均为本领域技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

按键模块70向主控电路20发送按键信号，本实施例中，按键模块70包括启动测温按键、停止按键、急停按钮和供电开关，启动测温按键用于控制系统进入测试模式，停止按键用于控制进入待机状态，急停按钮和供电开关704用于控制系统的关闭状态，系统关闭时，不执行任何操作。

主控电路20向声光报警模块80发送报警控制信号。本实施例中，声光报警模块80包括蜂鸣器和LED灯，在检测不合格时LED灯亮红灯且蜂鸣器发出警报声，在检测合格时，LED灯亮绿灯提醒。

为了更清楚的对本实用新型进行说明，下面对饮水机全自动功能检测系统的检测方法进行详细说明。本实用新型的饮水机全自动功能检测方法是应用在主控电路20中。

饮水机全自动功能检测方法在进行检测时，首先执行步骤S1，进入测试模式时，向工控屏模块40、检测模块50和电气控制模块60发送控制信号，使工控屏模块40、检测模块50和电气控制模块60进入测试工作状态。系统处于待机状态时，可通过启动测温按键，使系统进入测试模式。本实施例中，使工控屏模块40、检测模块50和电气控制模块60进入测试工作状态时，控制进水端气缸32往饮水机的水座100方向移动，带动水座水位监测器33和进水温度传感器34进入水座100内，出水端气缸42往饮水机的出水口200移动，带动出水温度传感器44移至出水口200正下方。接着，向水位监测电路502和水泵控制电路62发送水位控制信号，进入水位控制状态。进入水位状态时，水座水位监测电路522根据水座水位状况向主控电路20发送水座水位信号，主控电路20对信号进行处理，在水位不足时，启动水座进水泵621工作，实现对水座100注水，在水位充足时停止水座进水泵621工作，实现对水座停止注水。系统实现实时判定水位状况，智能控制注水，免去人工频繁手动加水，保证测试工作持续不间断。

接着，执行步骤S2，获取检测模块50的检测数据，根据检测数据与预设参数进行比较，获得检测结果数据。本实施例中，检测数据包括待测饮水机的功率值、进水温度和出水温度。根据待测饮水机的功率值、进水温度和出水温度对待测饮水机进行合格判定。

本实施例中，根据检测数据与预设参数进行比较，获得检测结果数据的步骤包括：当待测饮水机处于加热出水状态且出水实时温度值大于第一预设温度值时，判断预设时长内实时功率值是否大于预设功率值且出水实时温度值是否大于第二预设温度值，若是，则停止向待测饮水机供电，若否，根据检测数据与预设参数进行比对，获得检测结果数据。

进入测试模式后，操作员操作待测饮水机出热水，待测饮水机输入功率随之增大，实时监测其实时功率值变化，若实时功率值大于待机功率设定值，即判定待测饮水机处于加热出水状态，接着，实时监测出水温度值变化，当出水实时温度值大于第一预设温度值，则认为达到检测的温度要求。接着，判断预设时长内实时功率值是否大于预设功率值且出水实时温度值是否大于第二预设温度值。在对判断预设时长内实时功率值是否大于预设功率值且出水实时温度值是否大于第二预设温度值时，为了减少系统的频繁判断，按设定抽取时间，分段数收集温度值及功率值，并累加出水时间。若判断预设时长内实时功率值大于预设功率值且出水实时温度值是否大于第二预设温度值，则判定待测饮水机发热异常，停止向待测饮水机供电，防止事故发生。若不满足预设时长内实时功率值大于预设功率值且出水实时温度值是否大于第二预设温度值，则根据实测的数据与设定合格参数范围进行对比，判定测试是否通过。在整个测试过程，系统不仅精准检测产品性能，而且对产品出现异常情况设有紧急处理机制，防止事故发生，体现机器使用安全可靠性。

由上述可知，本实用新型的饮水机全自动功能检测系统通过设置工控屏模块、检测模块和电气控制模块，可通过工控屏模块进行产品性能参数合格范围设定，使系统可满足检测同类型产品不同合格判定数值范围。检测模块设置智能电量仪器可对待测饮水机的功率进行检测，设置水位监测电路可对出水、进水的水位进行监测，设置温度监测电路可对饮水机进水与出水的水温进行检测。电气控制模块设置气缸控制电路可实现控制检测元件的移动，从而实现自动检测，设置水泵控制电路，可控制水泵进行供水和抽水，实现饮水机检测期间的水供应，从而实现对饮水机进行全自动检测。本实用新型的饮水机全自动功能检测方法在进入测试模式时，控制工控屏模块、检测模块和电气控制模块进入测试工作状态，同时，获取检测模块的检测数据进行判断，从而实现对饮水机进行全自动检测。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：包括检测台、主控电路、进水端气缸组件和出水端气缸组件，所述进水端气缸组件和所述出水端气缸组件均安装在所述检测台上，所述进水端气缸组件和所述出水端气缸组件均与所述主控电路电连接；

所述进水端气缸组件设置有进水端检测器件，所述进水端检测组件安装于进水端气缸组件的进水端活塞杆上，所述进水端检测器件与所述主控电路电连接，所述进水端检测器件向所述主控电路发送进水检测数据；

所述出水端气缸组件设置有出水端检测器件，所述出水端检测器件安装于所述出水端气缸组件的出水端活塞杆上，所述出水端检测器件与所述主控电路电连接，所述出水端检测器件向所述主控电路发送出水检测数据。

2.根据权利要求1所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述进水端气缸组件包括进水端电磁阀和进水端气缸，所述进水端电磁阀和所述进水端气缸连接，所述进水端电磁阀与所述主控电路电连接。

3.根据权利要求1所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述出水端气缸组件包括出水端电磁阀和出水端气缸，所述出水端电磁阀和所述出水端气缸连接，所述出水端电磁阀与所述主控电路电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述设备还包括水座进水泵和进水桶，所述水座进水泵与所述主控电路电连接，所述水座进水泵的进水管插装在所述进水桶内，所述水座进水泵的出水管安装在所述进水端活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述设备还包括水座排水泵，所述水座排水泵与所述主控电路电连接，所述水座排水泵的出水端与所述水座进水泵的所述进水管连接，所述水座排水泵的进水端与所述水座进水泵的所述出水管连接。

6.根据权利要求5所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述出水端气缸组件还设置有接水盒，所述接水盒安装在所述出水端活塞杆上，所述出水端检测器件安装于所述接水盒内。

7.根据权利要求6所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述接水盒设置有排水管，所述排水管安装于所述接水盒的底部。

8.根据权利要求7所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述设备还包括量筒和称重装置，所述量筒设置在所述称重装置上，所述称重装置与所述主控电路电连接，所述排水管插入所述量筒。

9.根据权利要求8所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述设备还包括量筒出水泵和出水桶，所述量筒出水泵与所述主控电路电连接，所述量筒出水泵的进水管插装在所述量筒的容纳腔内，所述量筒出水泵的出水管插装在所述出水桶内。

10.根据权利要求9所述的饮水机全自动功能检测设备，其特征在于：

所述进水桶设置有进水桶水位监测器，所述进水桶水位监测器与所述主控电路电连接；

所述量筒设置有量筒水位监测器，所述量筒水位监测器与所述主控电路电连接；

所述出水桶设置有出水桶水位监测器，所述出水桶水位监测器与所述主控电路电连接。

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