CN106918752A - 用于检测ptc加热器的设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测PTC加热器的设备及其检测方法，所述设备包括：油压机、夹具、第一驱动件、冷水机和电控柜。油压机具有工作台，夹具包括下夹具和上夹具，下夹具设在油压机的工作台上且下夹具与油压机相对固定，上夹具在夹持位置和松开位置之间可移动地设在油压机上，上夹具在夹持位置与下夹具扣合限定出容纳腔，上夹具上设有探针和温度检测元件，探针适于在上夹具位于夹持位置与PTC加热器电连接；第一驱动件设在油压机上并与上夹具相连；冷水机与夹具相连，用于在上夹具位于夹紧位置时与容纳腔串联以通水；电控柜分别与油压机、探针以及温度检测元件相连。根据本发明的用于检测PTC加热器的设备可提高检测效率。

Description

用于检测PTC加热器的设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及电器检测技术领域，特别是涉及一种用于检测PTC加热器的设备及其检测方法。

背景技术

相关技术的检测方案中存在一些不足：其一，PTC(其中，PTC为Positive TemperatureCoefficient的缩写，中文为正温度系数)加热器需要人工装夹和拆卸，费时费力，成本较高；其二，操作人员直接操作高压电源，较危险。测试时操作人员若忘记通冷却液，直接通高压电，或者结束后先关冷却液再断高压电，则会引起干烧，会把塑料壳体烧坏，甚至会引起火灾；其三，峰值电流一般在通电后的2秒左右出现，变化很快，肉眼很难准确获取；其四，冷却液的温度不易控制。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于第一方面提出一种用于检测PTC加热器的设备，所述用于检测PTC加热器的设备可以节省检测时间且操作方便。

本发明第二方面在于提出一种利用上述设备检测PTC加热器的方法。

根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备，包括：油压机，所述油压机具有工作台；夹具，所述夹具包括下夹具和上夹具，所述下夹具设在所述油压机的工作台上且所述下夹具与所述油压机相对固定，所述上夹具在夹持位置和松开位置之间可移动地设在所述油压机上，所述上夹具在所述夹持位置与所述下夹具扣合限定出容纳腔，可以将PTC加热器置于该容纳腔内，所述上夹具在所述松开位置与所述下夹具分离并位于所述下夹具的上方，所述上夹具上设有探针和用于检测所述容纳腔内温度的温度检测元件，所述探针适于在所述上夹具位于所述夹持位置与所述PTC加热器电连接；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述油压机上，所述第一驱动件与所述上夹具相连以驱动所述上夹具上下移动；冷水机，所述冷水机与所述夹具相连，用于在所述上夹具位于所述夹紧位置时与所述容纳腔串联以通水；电控柜，所述电控柜分别与所述油压机、所述探针以及所述温度检测元件相连。根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备，通过第一驱动件可以控制上夹具与下夹具在夹持位置和松开位置之间移动；当上夹具位于夹持位置时，探针可以与PTC加热器电连接，由此，可以比较方便地对PTC加热器进行检测且可节省检测时间。

另外，根据本发明上述实施例的用于检测PTC加热器的设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述下夹具呈开口向上的盒体形状，所述上夹具为开口向下的盒体形状，所述上夹具在所述夹紧位置与所述下夹具密封连接。

进一步地，所述上夹具内设有水平设置的探针安装座，所述探针安装座的周沿与所述上夹具的内周面密封连接，所述探针和所述温度检测元件设在所述探针安装座上。

根据本发明的一些实施例，所述下夹具上设有连通所述下夹具的第一压力变送器和第二压力变送器，所述冷水机的供水端与所述第一压力变送器相连，且所述冷水机的回水端与所述第二压力变送器相连。

根据本发明的一些实施例，所述油压机上设有回液槽，所述回液槽设在所述工作台的下方，且所述下夹具的底部和工作台相应的位置均具有与所述回液槽连通的第一过水孔。

进一步地，所述工作台上形成有集液槽，所述下夹具的下端设在所述集液槽内，所述集液槽的底部和工作台上相应位置有与所述回液槽连通的第二过水孔。

根据本发明的一个实施例，所述油压机上设有温控仪和电流表，所述温控仪在所述电控柜和所述温度检测元件之间，所述电流表串联在所述电控柜和所述探针之间。

根据本发明的一个实施例，所述第一驱动件为液压驱动件，所述油压机上设有用于检测所述第一驱动件内的油液压力的油压表。

根据本发明的一个实施例，所述上夹具上连接有沿上下方向延伸的导向杆，所述导向杆与所述上夹具相对位置固定，且所述导向杆沿上下可滑动地设在所述油压机上。

根据本发明的一个实施例，所述夹具包括间隔布置的多个。

根据本发明第二方面实施例的检测PTC加热器的方法，包括：下移上夹具至夹持位置后所述冷水机向容纳腔内通水，通水后PTC加热器通高压电并持续记录通电电流且检测水温，PTC加热器通电第一预定时间后PTC加热器断电。

另外，根据本发明上述实施例的检测PTC加热器的方法还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在冷水机向容纳腔内通水后，检测容纳腔的进水流量和进水温度，如果进水流量和进水温度均达到预定范围则PTC加热器通电，在冷水机向容纳腔内通水后，如果在第二预定时间内容纳腔的进水流量和进水温度中任一个未达到预定范围，则退出检测过程。

进一步地，所述第一预定时间在3分钟到5分钟的范围内，所述第二预定时间在1分钟到5分钟的范围内，所述进水流量的预定范围为9.5L/min～10.5L/min，所述进水温度的预定范围为24℃～26℃。

进一步地，所述第一驱动件为液压驱动件，如果第一驱动件的液压值达到预定值则判定上夹具已下移至夹持位置。

可选地，所述油压机上设有回液槽，所述回液槽设在所述工作台的下方，且所述下夹具的底部和工作台相应位置均有与所述回液槽连通的第一过水孔，所述冷水机的回水端与所述回液槽相连，所述检测PTC加热器的方法还包括：PTC加热器断电后，打开第一过水孔。

可选地，所述下夹具的底部设有顶出杆和用于驱动所述顶出杆沿上下方向移动的第二驱动件，所述检测PTC加热器的方法还包括：PTC加热器断电后，第二驱动件驱动所述顶出杆顶出PTC加热器；PTC加热器取出后，所述顶出杆复位。

附图说明

图1是本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备的示意图。

图2是本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备中油压机的剖视图。

图3是本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备中油压机的一个局部剖图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图4的仰视图。

图6是图3中B处的局部放大图。

附图标记：

用于检测PTC加热器的设备100，油压机110，工作台111，第一驱动件112，回液槽113，第一过水孔114，集液槽115，第二过水孔116，温控仪117，电流表118，油压表119，夹具120，上夹具121，下夹具122，探针124，温度检测元件125，探针安装座126，第一压力变送器127，第二压力变送器123，顶出杆128，第二驱动件129，导向杆101，转接板102，PTC加热器103，单向阀104，节流阀105，高压电源106，温度检测元件安装座108，密封件109，冷水机130，冷水机的供水端131，冷水机的回水端132，电控柜140，接头107，定位孔151，安装孔152，限位套筒153。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图6详细描述根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备100，其中，PTC为Positive Temperature Coefficient的缩写，中文为正温度系数。

结合图1至图6，根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备100，可以包括油压机110、夹具120、第一驱动件112、冷水机130以及电控柜140。

具体而言，如图3所示，油压机110上可以设有工作台111，其中，工作台111可以设在油压机110面向操作人员一侧的中部，工作台111上可以间隔布置有多个启动按钮，多个启动按钮的中间可以设有急停按钮。由此，易于控制油压机110的相应动作，有利于确保操作人员的安全，提高操作的安全性。

其中，油压机110的作用是带动上夹具121运动，并在夹持位置向上夹具121提供稳定的压力。具体而言，油压机100上设有第一驱动件112，第一驱动件112驱动上夹具121运动。

参照图2至图4，夹具120可以包括下夹具122和上夹具121(例如，在图2所示的上下方向中，上夹具121和下夹具122沿从上到下依次布置)，下夹具122可以设在油压机110的工作台111上且下夹具122可以与油压机110相对固定，上夹具121在夹持位置和松开位置之间可移动地设在油压机110上，上夹具121在夹持位置与下夹具122扣合可以限定出容纳腔，可以将待测试的PTC加热器103置于该容纳腔内，上夹具121在松开位置与下夹具122分离并可以位于下夹具122的上方(例如，图2中下夹具122的上方)，上夹具121上可以设有探针124和温度检测元件125，其中，温度检测元件125可以设在温度检测元件安装座108上(参照图4)，温度检测元件125可以用于检测容纳腔内的温度，探针124适于在上夹具121位于夹持位置时与PTC加热器103电连接，由此，可以实现信号的进一步传递。

如图2和图3所示，第一驱动件112可以设在油压机110上，第一驱动件112可以与上夹具121相连以驱动上夹具121上下移动，这样可以更好地控制探针124与PTC加热器103电连接的通断。

参照图1，冷水机130可以与夹具120(其中，夹具120包括上夹具121和下夹具122)相连，冷水机130可以用于在上夹具121位于夹紧位置时与容纳腔串联以通水。

优选地，在图1的示例中，冷水机130的供水端131与夹具120之间可以串接有节流阀105，冷水机130的回水端132与夹具120之间可以串接有单向阀104，其中，单向阀104可以用于控制水流从夹具120向冷水机130单向流动，由此，可以更好地控制进入油压机110内和从油压机110内排出的液体的流量。

如图1和图4所示，电控柜140可以分别与油压机110、探针124以及温度检测元件125相连。

另外，电控柜140上可以设有控制单元，电控柜140与高压电源106相连，由此，通过高压电源106可以为电控柜140提供电能的来源。

根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备100，通过第一驱动件112可以控制上夹具121与下夹具122在夹持位置和松开位置之间移动；当上夹具121位于夹持位置时，探针124可以与PTC加热器103电连接，由此，可以比较方便地对PTC加热器103进行检测且可节省检测时间。

另外，可以通过该设备100自动检测PTC加热器103，这样可以提高PTC加热器103的检测效果和检测精度，而且还可以减小或避免安全隐患。

根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备100可以应用在诸多技术领域，下面以用于检测PTC加热器的设备100应用在电动车领域为例进行说明，但这并不能理解为对本发明的限制。

参照图4至图6并结合图2和图3，下夹具122可以呈开口向上的盒体形状，上夹具121可以为开口向下的盒体形状，上夹具121可以在夹紧位置与下夹具122密封连接，也就是说，上夹具121位于夹紧位置时，上夹具121与下夹具122限定出的容纳腔为密封的空腔。由此，可以提高夹具120的密封性能，从而可以避免检测过程中液体泄漏影响检测结果或者损坏电器元件，进而可以提高设备100的安全性能。

需要说明的是，上述对上夹具121和下夹具122的形状的描述只是示例性的，不能理解为对本发明的限制，上夹具121和下夹具122的具体形状可以根据需要适应性调整。

进一步地，如图4和图5所示，上夹具121内可以设有水平设置的探针安装座126，探针安装座126的周沿可以与上夹具121的内周面密封连接，探针124和温度检测元件125可以设在探针安装座126上。由此，使得探针124和温度检测元件125能够在探针安装座126上可靠定位，从而可以确保检测的准确性。

参照图6并结合图3，下夹具122上可以设有连通下夹具122的第一压力变送器127和第二压力变送器123，冷水机130的供水端131可以与第一压力变送器127相连，且冷水机130的回水端132可以与第二压力变送器123相连。由此，可以使得从供水端131流出的水流在第一压力变送器127和第二压力变送器123的作用下压力可以保持恒定。

其中，压力变送器(包括第一压力变送器127和第二压力变送器123，下同)是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器的主要作用是把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示屏上显示压力。

因此，采用压力变送器可以提高设备100的安全性能，而且可以判定管道中是否有冷却液泄露。

另外，还可以在夹具120上设置水位检测元件、压力检测元件等来检测容纳腔内的水位或压力，从而可以提高设备100的安全性，并提高检测结果的精度。

如图1至图3以及图6所示，油压机110上可以设有回液槽113，回液槽113可以设在工作台111的下方(例如，图3中工作台111的下方)，且下夹具122的底部和工作台111相应的位置均具有与回液槽113连通的第一过水孔114(参照图2)。其中，回液槽113可以用于回收冷却液，第一过水孔114与下夹具122之间可以设有接头107(参照图6)，由此，多余的冷却液可以从油压机110上的回液槽113经排液阀例如单向阀104流回冷水机130内，从而可以实现冷却液的回收利用，所述排液阀安装在接头107上。

另外，本领域技术人员可以理解的是，第一过水孔114可以连接有开关阀，通过控制开关阀断开或接通可以进一步控制第一过水孔114和回液槽113的连通情况。

此外，排液阀可以用于当PTC加热器103测试完成后断电、关闭开关阀，上夹具121上升前，先排掉下夹具122中部分冷却液，以免上夹具121上升时，下夹具122中的冷却液溢出。开关阀可以在上夹具121和下夹具122处于夹紧位置后，通冷却液，当管道中的流量达到设定范围时开始通电。

需要说明的是，冷水机130内冷却液的温度可以控制在24℃至26℃的范围内。

进一步地，如图2和图3所示，工作台111上可以形成有集液槽115，下夹具122的下端(例如，图3中下夹具122的下端)可以设在集液槽115内，集液槽115的底部和工作台111上相应位置可以形成有第二过水孔116(参照图2)，第二过水孔116可以分别与集液槽115和回液槽113连通。在设备100使用过程中，难免会有水溢出或溅射到工作台111上，通过设置集液槽115可以收集溢出或溅射到工作台111上的水，并将收集到的水排放到回液槽113内，从而可以避免水侵蚀或损坏设备100上的电器元件，提高设备100的安全性和稳定性。

另外，集液槽115的设置还可以实现冷却液的循环利用，节约能源。

参照图6并结合图2和图3，下夹具122的底部可以设有顶出杆128和第二驱动件129，顶出杆128可以沿上下方向延伸，顶出杆128可以向上伸出下夹具122的顶壁，在PTC加热器103检测完成后，可以通过顶出杆128向上顶出PTC加热器103以方便取出PTC加热器103，第二驱动件129可以用于驱动顶出杆128沿上下方向(例如，图2或图3中的上下方向)移动。

其中，第二驱动件129驱动顶出杆128向上移动时，可以将PTC加热器103(参照图3)顶出；第二驱动件129驱动顶出杆128向下移动时，可以使顶出杆128复位，完成检测PTC加热器103的过程。

另外，在顶出杆128与下夹具122的连接处还可以设有密封件109，由此，可以更好地保证密封性。

如图3所示，油压机110上可以设有温控仪117和电流表118，温控仪117可以设在电控柜140和温度检测元件125之间，电流表118可以串联在电控柜140和探针124之间。

可选地，温度检测元件125可以为例如热电偶等，温度检测元件125可以与温控仪117相连并将温度反馈到温控仪117上；电流表118可以串联在电控柜140和探针124之间用于采集峰值电流并将采集到的峰值电流反馈到电控柜140。由此，可以保证获取的峰值电流的精确性。

具体地，第一驱动件112可以为液压驱动件，油压机110上可以设有油压表119，油压表119可以用于检测第一驱动件112内的油液压力。当油压表119上的压力达到预设值时，探针124可以与PTC加热器103的电极端接触。由此，易于监测第一驱动件112内的油液压力的变化情况，从而可以确保设备100的正常运行，保证检测的准确性。油压表110的压力达到预设值时，可以说明此时向上夹具121和下夹具122扣合形成的容纳腔中通入冷却液也不会溢流出来，且探针124与电极端接触的更好，以免高压电经过探针124到达电极端时发生拉弧。

当然，第一驱动件112也可以是其他的驱动元件，本发明对第一驱动件112的形式不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

参照图2至图4，上夹具121上可以连接有沿上下方向(例如，图2或图3中所示的上下方向)延伸的导向杆101，导向杆101与上夹具121的相对位置可以固定，且导向杆101沿上下可滑动地设在油压机110上。由此，可以使得上夹具121能够相对平稳地上下移动。

另外，上夹具121上可以连接有沿上下方向延伸的多个导向杆101。例如，在图3的示例中，两个导向杆101可以间隔布置在第一驱动件112的两侧，由此，可以平衡受力，使得上夹具121的动作更加平稳。

此外，参照图4，上夹具121可以包括水平设置的转接板102，转接板102可以与上夹具121密封连接。转接板102上还可以设有定位孔151和安装孔152，导向杆101可以通过定位孔151与转接板102连接，在导向杆101与转接板102的连接处还可以设有限位套筒153，限位套筒153可以使得导向杆101能够更加稳定可靠地与转接板102连接；第一驱动件112可以通过安装孔152与转接板102相连，由此，使得转接板102与上夹具121可以同步且稳定地上下移动，从而可以在一定程度上保证检测结果的准确性。

进一步地，如图2和图3所示，夹具120可以包括间隔布置的多个。由此，可以同时检测多个PTC加热器103，从而可以有效提高检测效率、缩短检测时间。

如图1至图6所示，根据本发明实施例的用于PTC加热器的设备100，主要包括冷水机130、油压机110、夹具120、电控柜140和高压电源106。其中，高压电源106、冷水机130和油压机110均可以由电控柜140来控制。

根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备100可以采用例如不锈钢等进行加工，操作人员将PTC加热器103放入模具中后，只需一键操作(按启动按钮)，后续操作可以由设备100自动完成。设备100可以自动获取数据并判断，并且可以同时测试多个PTC加热器103。

其中，设备100选用不锈钢制作可以在一定程度上提高操作的安全性。当然，也可以是其他能够保证操作安全性的材质。

根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备100可以获得的更好效果：可以更精确地获取峰值电流并自动计算出功率；可以实时监控冷却液的流量及温度，防止干烧；可以自动记录到数据库中，无需人工输入，后续可以进行批次追溯；可以测试出容纳腔中的温度变化情况；无需操作员手动开启或者关闭高压电源，可以实现自动控制，可避免意外发生；模具不易损坏等。

根据本发明第二方面实施例的检测PTC加热器的方法，包括：

下移上夹具至夹持位置后，上夹具与下夹具之间限定出容纳腔，冷水机向容纳腔内注水。注水完成后PTC加热器通电并持续记录通电电流且检测水温，如果通电电流和水温达到预设范围，PTC加热器断电。

检测水温并判定注水是否完成，注水完成后检测水温及流量，如达到预设范围，给PTC加热器通高压电，完成测试周期后记录通电电流、水温和流量，PTC加热器断电。

其中，水温的预设范围可以控制在24℃至26℃的范围内，但不限于此。

进一步地，在冷水机向容纳腔内通水后，检测容纳腔的进水流量和进水温度，如果进水流量和进水温度均达到预定范围则PTC加热器通电，在冷水机向容纳腔内通水后，如果在第二预定时间内容纳腔的进水流量和进水温度中任一个未达到预定范围，则退出检测过程。由此，可以有效提高PTC加热器的检测合格率。

进一步地，第一预定时间可以在3分钟到5分钟的范围内，第二预定时间可以在1分钟到5分钟的范围内，进水流量的预定范围为9.5L/min～10.5L/min，进水温度的预定范围为24℃～26℃。

进一步地，第一驱动件可以为液压驱动件，如果第一驱动件的液压值达到预定值则判定上夹具已下移至夹持位置。

可选地，油压机上可以设有回液槽，回液槽可以设在工作台的下方，且下夹具的底部和工作台相应的位置具有与回液槽连通的第一过水孔，冷水机的回水端可以与回液槽相连，检测PTC加热器的方法还可以包括：PTC加热器断电后，打开第一过水孔。

可选地，下夹具的底部可以设有顶出杆和用于驱动顶出杆沿上下方向移动的第二驱动件，检测PTC加热器的方法还可以包括：PTC加热器断电后，第二驱动件驱动顶出杆顶出PTC加热器；PTC加热器取出后，顶出杆复位。

下面结合图1至图6详细描述根据本发明实施例的检测PTC加热器的方法。

具体而言，方法包括：

S1：第一驱动件驱动上夹具向下移动，其中，第一驱动件可以为液压驱动件，可以通过检测第一驱动件内的油液压力判定夹具的情况，例如，当第一驱动件内的油压达到预定压力时，上夹具与下夹具压紧，且上夹具与下夹具之间限定出密封的容纳腔，此时，上夹具上的探针接触PTC加热器；

S2：通过冷水机向容纳腔内供水，供水完成后，电控柜控制探针连接高压电源，对PTC加热器供电；

S3：为模拟电动车的实际工作环境，检测冷却液的流量和冷却液的温度，令流量和温度控制在预定范围内；

S4：通高压电，采集峰值电流，通电4分钟，期间可以实时监测电流和温度的变化并生成对应的曲线以便观察；

S5：最后自动计算稳定电流值和功率，获取容纳腔内温度、电极端温度等参数来判断该产品(即PTC加热器)是否合格。

其中，需要说明的是，合格产品(即PTC加热器)的判断标准为：冷却液的温度在24～26℃的范围内，流量在9.5～10.5L/min的范围内，稳定电流值在要求的范围内(不同PTC加热器的温度电流范围不一样)，腔内温度、电极端温度都在要求范围内(例如，小于90℃)。

根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备，可以自动获取数据并判断，可同时测试多个PTC加热器，实现自动测试。还可以克服相关技术中测试装置简陋、需要人工操作风险高，且只能测试一个PTC加热器的不足。

下面结合图1至图6详细描述根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备的工作过程。

其中，下夹具是PTC加热器的容纳槽，将PTC加热器的下边框装入密封圈后再放入下夹具，PTC加热器和下夹具之间会有空腔，用于冷却液的流通。第一驱动件带动上夹具向下移动。当油压表上的压力达到设定压力值时，就达到密封效果了，可以通冷却液了。

具体而言，操作人员先把PTC加热器放入下夹具中的PTC加热器容纳槽内，然后双手同时按下油压机工作台上的两个启动按钮，电控柜接收到信号后，通过控制单元发送指令给第一驱动件，第一驱动件可以带动上夹具向下移动。当油压表上的压力达到设定压力值时，此时探针正好接触到PTC加热器的电极端。油压表可以给电控柜信号，冷水机中的冷却液可以通过供水端流入下夹具中，同时电控柜可实时监测冷却液的流量和温度。当冷水机中冷却液流量和出水端的温度都达到系统设定范围内时，电控柜可以控制开启高压电源，并设定高压电源的电压，高压电源可以通过探针通到PTC加热器上，上夹具上的温度检测元件开始工作，并将温度反馈到温控仪上，电流表可采集峰值电流并将结果反馈给电控柜；持续通电4分钟后，电控柜开始采集稳定电流，采集到60个流量和冷水机的出水端的的温度都在系统设定范围内的电流时，电控柜可以发指令给高压电源，将高压电源设定为0V，同时断开高压电源，关闭冷水机的进液阀例如节流阀，开启下夹具中的排液阀例如单向阀，使下夹具中剩余的冷却液流入回液槽113中，并在显示屏上显示出PTC加热器的峰值电流、稳定电流、各个点的温度情况等参数；15秒后第一驱动件驱动导向杆上升，带动上夹具上升至上限位，然后顶出杆顶出PTC加热器，关闭下夹具的排液阀例如单向阀，操作人员取出PTC加热器，顶出杆回落至下限位，测试结束。上述方法可以大大节省测试时间，结构简单、操作方便。至此，完成根据本发明实施例的用于检测PTC加热器的设备的工作过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，包括：

油压机，所述油压机具有工作台；

夹具，所述夹具包括下夹具和上夹具，所述下夹具设在所述油压机的工作台上且所述下夹具与所述油压机相对固定，所述上夹具在夹持位置和松开位置之间可移动地设在所述油压机上，所述上夹具在所述夹持位置与所述下夹具扣合限定出容纳腔，所述上夹具在所述松开位置与所述下夹具分离并位于所述下夹具的上方，所述上夹具上设有探针和用于检测所述容纳腔内温度的温度检测元件，所述探针适于在所述上夹具位于所述夹持位置与所述PTC加热器电连接；

第一驱动件，所述第一驱动件设在所述油压机上，所述第一驱动件与所述上夹具相连以驱动所述上夹具上下移动；

冷水机，所述冷水机与所述夹具相连，用于在所述上夹具位于所述夹紧位置时与所述容纳腔串联以通水；

电控柜，所述电控柜分别与所述油压机、所述探针以及所述温度检测元件相连。

2.根据权利要求1项所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述下夹具呈开口向上的盒体形状，所述上夹具为开口向下的盒体形状，所述上夹具在所述夹紧位置与所述下夹具密封连接。

3.根据权利要求2所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述上夹具内设有水平设置的探针安装座，所述探针安装座的周沿与所述上夹具的内周面密封连接，所述探针和所述温度检测元件设在所述探针安装座上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述下夹具上设有连通所述下夹具的第一压力变送器和第二压力变送器，所述冷水机的供水端与所述第一压力变送器相连，且所述冷水机的回水端与所述第二压力变送器相连。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述油压机上设有回液槽，所述回液槽设在所述工作台的下方，且所述下夹具的底部和工作台相应的位置均具有与所述回液槽连通的第一过水孔。

6.根据权利要求5所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述工作台上形成有集液槽，所述下夹具的下端设在所述集液槽内，所述集液槽的底部和工作台上相应位置有与所述回液槽连通的第二过水孔。

7.根据权利要求1所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述油压机上设有温控仪和电流表，所述温控仪在所述电控柜和所述温度检测元件之间，所述电流表串联在所述电控柜和所述探针之间。

8.根据权利要求1所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述第一驱动件为液压驱动件，所述油压机上设有用于检测所述第一驱动件内的油液压力的油压表。

9.根据权利要求1所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述上夹具上连接有沿上下方向延伸的导向杆，所述导向杆与所述上夹具相对位置固定，且所述导向杆沿上下可滑动地设在所述油压机上。

10.根据权利要求1所述的用于检测PTC加热器的设备，其特征在于，所述夹具包括间隔布置的多个。

11.一种采用权利要求1-10中任一项所述的用于检测PTC加热器的设备检测PTC加热器的方法，其特征在于，包括：下移上夹具至夹持位置后所述冷水机向容纳腔内通水，通水后PTC加热器通电并持续记录通电电流且检测水温，PTC加热器通电第一预定时间后PTC加热器断电。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在冷水机向容纳腔内通水后，检测容纳腔的进水流量和进水温度，如果进水流量和进水温度均达到预定范围则PTC加热器通电，

在冷水机向容纳腔内通水后，如果在第二预定时间内容纳腔的进水流量和进水温度中任一个未达到预定范围，则退出检测过程。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间在3分钟到5分钟的范围内，所述第二预定时间在1分钟到5分钟的范围内，所述进水流量的预定范围为9.5L/min～10.5L/min，所述进水温度的预定范围为24℃～26℃。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一驱动件为液压驱动件，如果第一驱动件的液压值达到预定值则判定上夹具已下移至夹持位置。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述油压机上设有回液槽，所述回液槽设在所述工作台的下方，且所述下夹具的底部和工作台相应的位置具有与所述回液槽连通的第一过水孔，所述冷水机的回水端与所述回液槽相连，所述方法还包括：PTC加热器断电后，打开第一过水孔。

16.根据权利要求11或15所述的方法，其特征在于，所述下夹具的底部设有顶出杆和用于驱动所述顶出杆沿上下方向移动的第二驱动件，所述方法还包括：

PTC加热器断电后，第二驱动件驱动所述顶出杆顶出PTC加热器；

PTC加热器取出后，所述顶出杆复位。