CN107030022A - 一种17am温度保护器的温度分选和耐压自动测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，包含基架、圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒，所述控制模块分别和圆形振动料斗、直线进料振动料斗、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、手动控制模块电气相连。本发明便于加工和安装，成本低廉，能够在运行过程中准确识别和分拣合格品和低温不良品、高温不良品、绝缘耐压不良品，将合格品和不良品分类放入成品盒中，能够替代人工重复的劳动，减低工人劳动强度，提高生产效率和17AM温度保护器质量。

Description

一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机

技术领域

本发明涉及17AM温度保护器的温度检测领域，尤其涉及一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机。

背景技术

现有技术主要使用人工对17AM温度保护器进行温度分选和绝缘耐压测试，工人长期进行重复的手工检测容易疲劳，导致不良品流出到客户。同时由于人工操作存在随意性，个别员工存在漏检、不检的不良现象，管理比较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，包含基架、圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒，所述控制模块分别和圆形振动料斗、直线进料振动料斗、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、手动控制模块电气相连；

所述基架用于固定所述圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒；

所述圆形振动料斗用于将待检测的17AM温度保护器以外壳向下、端子向前的方向传送到直线进料振动料斗上；

所述直线振动料斗用于将待检测的17AM温度保护器传送到所述低温检测模块；

所述触摸屏用于显示自动测试机的测试信息和设定自动测试机的运行参数；

所述低温检测模块包含低温测试进料装置、低温加热装置、低温测试装置、低温检测出料装置、低温分拣装置和低温不良品料盒；所述低温测试进料装置、低温测试装置、低温检测出料装置、低温分拣装置均和所述控制模块电气相连；所述低温加热装置和所述手动控制模块电气相连；

所述低温测试进料装置用于接收所述直线振动料斗传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述低温加热装置；

所述低温加热装置用于根据手动控制模块的指令来加热接收到的17AM温度保护器；

所述低温测试装置用于测试低温加热装置中17AM温度保护器的通断情况，若17AM温度保护器为闭合状态，将其判定为合格产品；若17AM温度保护器为断开状态，将其判定为不合格产品；并将检测结果传递给所述控制模块；

所述低温检测出料装置用于将低温测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述低温分拣装置中；

所述低温分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述低温不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述高温检测模块；

所述高温检测模块包含高温测试进料装置、高温加热装置、高温测试装置、高温测试出料装置、高温分拣装置和高温不良品料盒；所述高温测试进料装置、高温测试装置、高温测试出料装置、高温分拣装置均和所述控制模块电气相连；所述高温加热装置和所述手动控制模块电气相连；

所述高温测试进料装置用于接收所述低温分拣装置传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述高温加热装置；

所述高温加热装置用于根据手动控制模块的指令来加热接收到的17AM温度保护器；

所述高温测试装置用于测试高温加热装置中17AM温度保护器的通断情况，若17AM温度保护器为闭合状态，将其判定为不合格产品；若17AM温度保护器为断开状态，将其判定为合格产品；并将测试结果传递给所述控制模块；

所述高温检测出料装置用于将高温测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述高温分拣装置中；

所述高温分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述高温不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述耐压检测模块；

所述耐压检测模块包含耐压测试进料装置、耐压测试装置、耐压检测出料装置、耐压分拣装置和耐压不良品料盒；所述耐压测试进料装置、产品绝缘耐压测试装置、耐压测试装置、耐压检测出料装置、耐压分拣装置均和所述控制模块相连；

所述耐压测试进料装置用于接收所述高温分拣装置传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述耐压测试装置；

所述耐压测试装置用于根据预设的耐压测试电压阈值向接收到的17AM温度保护器施加电压，以测试17AM温度保护器断开状态下绝缘层的泄漏电流是否在预设的电流范围内，若在预设的电流范围内，将其判定为合格产品；若不在预设的电流范围内，将其判定为不合格产品；并将检测结果传递给所述控制模块；

所述耐压检测出料装置用于将耐压测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述耐压分拣装置中；

所述耐压分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述耐压不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述合格品料盒；

所述手动控制模块包含电源指示灯、电源启动按钮、电源停止按钮、低温加热温控仪、高温加热温控仪；所述电源指示灯、电源启动按钮、电源停止按钮均和所述控制模块电气相连；

所述电源指示灯用于显示设备电源是否接通；

所述电源启动按钮用于在按下时按钮传送启动信号给控制模块，以控制自动测试机接通电源；

所述电源停止按钮用于在按下时传送启动信号给控制模块，以切断自动测试机的电源；

所述低温加热温控仪和所述低温加热装置电气相连，用于控制所述低温加热装置在预设的第一温度阈值范围内工作；

所述高温加热温控仪和所述高温装置电气相连，用于控制所述高温加热在预设的第二温度阈值范围装置工作。

作为本发明一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机进一步的优化方案，所述低温测试进料装置、高温测试进料装置、耐压测试进料装置均包含进料底座、光电传感器、进料推杆和进料气缸；

所述光电传感器、进料气缸均和所述控制模块电气相连；

所述进料底座用于接收待检测的17AM温度保护器；

所述光电传感器设置在进料底座上方，用于感应进料底座内是否存在待检测的17AM温度保护器，并将其传递给所述控制模块；

所述进料气缸和推料杆相连，用于在接收到指令后控制推料杆将进料底座内的待检测的17AM温度保护器从所述进料底座中推送出去。

作为本发明一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机进一步的优化方案，所述低温加热装置、高温加热装置均包含绝缘隔热板、加热板、盖板和限位压条；

所述加热板用于加热接收到的17AM温度保护器；

所述绝缘隔热板设置在加热板的下方，用于减少加热板与基架之间的温度传导；

所述盖板设置在低温加热板上，与加热板形成一个半封闭的空间，使加热板上的17AM温度保护器能够充分加热；

所述限位压条设置在盖板下，用于压住加热板上的17AM温度保护器使之不能上下移动；

所述低温加热装置中的加热板和低温加热温控仪电气相连；所述高温加热装置中的加热板和高温加热温控仪电气相连。

作为本发明一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机进一步的优化方案，所述低温测试装置、高温测试装置均包含两根检测探针、检测绝缘座和检测气缸；

所述两根检测探针的根部固定在所述检测绝缘基座下，探测端分别和待检测的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子正对，且根部均和所述控制模块电气相连；

所述检测气缸与检测绝缘基座固定相连、和所述控制模块电气相连，用于在接收指令后控制检测绝缘基座下压，使得两根检测探针的探测端分别和待检测的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子接触。

作为本发明一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机进一步的优化方案，所述耐压测试装置包含耐压测试仪、两根耐压探针、耐压绝缘座和耐压气缸；

所述两根耐压探针的根部固定在所述耐压绝缘基座下，探测端分别和待耐压的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子正对，且所述两根耐压探针的根部和所述耐压测试仪对应电气相连；

所述耐压测试仪和所述控制模块电气相连，用于通过两根耐压探针以预设的耐压测试电压阈值向待检测的17AM温度保护器施加电压、获得该17AM温度保护器在断开状态下绝缘层的泄漏电流大小，并将获得的泄露电流大小传递给所述控制模块；

所述耐压气缸与耐压绝缘基座固定相连、和所述控制模块电气相连，用于在接收指令后控制耐压绝缘基座下压，使得两根耐压探针的探测端分别和待耐压的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子接触。

作为本发明一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机进一步的优化方案，所述低温检测出料装置、高温检测出料装置、耐压检测出料装置均包含出料气缸和出料推杆；

所述出料推杆和所述出料气缸固连；

所述出料气缸和所述控制模块电气相连，用于在接收到指令时控制出料推杆将17AM温度保护器推出。

作为本发明一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机进一步的优化方案，所述低温分拣装置、低温分拣装置、低温分拣装置均包含分拣落料机构和分拣气缸；

所述分拣落料机构包含壳体和“人”字型滑道；所述壳体为上下开口的柱体，所述“人”字型滑道设置在所述壳体内，使得所述壳体内形成入口面积大于出口面积的第一轨道和第二轨道；

所述分拣气缸与分拣落料机构相连，用于在接收指令后控制分拣落料机构移动、使得分拣落料机构中第一轨道或第二轨道的入口用于接收17AM温度保护器。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.设备功能优良，能够在运行过程中准确识别和分拣合格品、低温不良品、高温不良品和绝缘耐压不良品，将合格品和不良品分类放入成品盒中。

2.设备设计结构合理，便于加工和安装，成本低廉，便于批量化投入生产应用。

3.设备采用控制模块进行自动化控制，通过触摸屏设定基本测试参数，运行状态平稳、安全可靠，后期维护方便，容易操作。

4.设备替代人工重复的劳动，减低工人劳动强度，与手工测试的工艺方法相比较，提升生产效率60%，降低单位人工成本，同时在使用自动温度分选机后，出货抽检未发现温度不合格流出，改善17AM温度保护器的品质，提升17AM温度保护器市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的俯视结构图；

图2是本发明的正面视图；

图3是本发明侧面视图；

图4是本发明中圆盘振动料斗和直线振动料斗相配合的结构示意图；

图5是本发明中低温测试进料装置的结构示意图；

图6是本发明中低温加热装置的结构示意图。

图中，1-基架，2-圆形振动料斗，3-直线进料振动料斗，4-低温测试进料装置，5-低温加热装置，6-低温测试装置，7-低温检测出料装置，8-低温分拣装置，9-高温测试进料装置，10-高温加热装置，11-高温测试装置，12-高温测试出料装置，13-高温分拣装置，14-耐压测试进料装置，15-耐压测试装置，16-耐压分拣装置，17-耐压测试仪，18-触摸屏，19-电源指示灯，20-电源启动按钮，21-电源停止按钮，22-低温加热温控仪，23-高温加热温控仪，24-低温不良品料盒，25-耐压不良品料盒，26-高温不良品料盒，27-分拣机构，28-合格品料盒，29-出料推杆，30-17AM温度保护器，31-进料底座，32-光电传感器， 33-出料气缸，34-进料推杆，35-进料气缸底座，36-进料气缸，37-绝缘隔热板， 38-加热板，39-盖板，40-限位压条，41-检测探针，42-检测绝缘座，43-检测气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，包含基架、圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒，所述控制模块分别和圆形振动料斗、直线进料振动料斗、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、手动控制模块电气相连。

所述基架用于固定所述圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒。

如图4所示，所述圆形振动料斗用于将待检测的17AM温度保护器以外壳向下、端子向前的方向传送到直线进料振动料斗上。

所述直线振动料斗用于将待检测的17AM温度保护器传送到所述低温检测模块。

所述触摸屏用于显示自动测试机的测试信息和设定自动测试机的运行参数，如检测时间、待命时间等。

所述低温检测模块包含低温测试进料装置、低温加热装置、低温测试装置、低温检测出料装置、低温分拣装置和低温不良品料盒；所述低温测试进料装置、低温测试装置、低温检测出料装置、低温分拣装置均和所述控制模块电气相连；所述低温加热装置和所述手动控制模块电气相连；

所述低温测试进料装置用于接收所述直线振动料斗传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述低温加热装置；

所述低温加热装置用于根据手动控制模块的指令来加热接收到的17AM温度保护器；

所述低温测试装置用于测试低温加热装置中17AM温度保护器的通断情况，若17AM温度保护器为闭合状态，将其判定为合格产品；若17AM温度保护器为断开状态，将其判定为不合格产品；并将检测结果传递给所述控制模块；

所述低温检测出料装置用于将低温测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述低温分拣装置中；

所述低温分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述低温不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述高温检测模块。

所述高温检测模块包含高温测试进料装置、高温加热装置、高温测试装置、高温测试出料装置、高温分拣装置和高温不良品料盒；所述高温测试进料装置、高温测试装置、高温测试出料装置、高温分拣装置均和所述控制模块电气相连；所述高温加热装置和所述手动控制模块电气相连；

所述高温测试进料装置用于接收所述低温分拣装置传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述高温加热装置；

所述高温加热装置用于根据手动控制模块的指令来加热接收到的17AM温度保护器；

所述高温测试装置用于测试高温加热装置中17AM温度保护器的通断情况，若17AM温度保护器为闭合状态，将其判定为不合格产品；若17AM温度保护器为断开状态，将其判定为合格产品；并将测试结果传递给所述控制模块；

所述高温检测出料装置用于将高温测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述高温分拣装置中；

所述高温分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述高温不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述耐压检测模块。

所述耐压检测模块包含耐压测试进料装置、耐压测试装置、耐压检测出料装置、耐压分拣装置和耐压不良品料盒；所述耐压测试进料装置、产品绝缘耐压测试装置、耐压测试装置、耐压检测出料装置、耐压分拣装置均和所述控制模块相连；

所述耐压测试进料装置用于接收所述高温分拣装置传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述耐压测试装置；

所述耐压测试装置用于根据预设的耐压测试电压阈值向接收到的17AM温度保护器施加电压，以测试17AM温度保护器断开状态下绝缘层的泄漏电流是否在预设的电流范围内，若在预设的电流范围内，将其判定为合格产品；若不在预设的电流范围内，将其判定为不合格产品；并将检测结果传递给所述控制模块；

所述耐压检测出料装置用于将耐压测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述耐压分拣装置中；

所述耐压分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述耐压不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述合格品料盒。

所述手动控制模块包含电源指示灯、电源启动按钮、电源停止按钮、低温加热温控仪、高温加热温控仪；所述电源指示灯、电源启动按钮、电源停止按钮均和所述控制模块电气相连；

所述电源指示灯用于显示设备电源是否接通；

所述电源启动按钮用于在按下时按钮传送启动信号给控制模块，以控制自动测试机接通电源；

所述电源停止按钮用于在按下时传送启动信号给控制模块，以切断自动测试机的电源；

所述低温加热温控仪和所述低温加热装置电气相连，用于控制所述低温加热装置在预设的第一温度阈值范围内工作；

所述高温加热温控仪和所述高温装置电气相连，用于控制所述高温加热在预设的第二温度阈值范围装置工作。

如图5所示，所述低温测试进料装置、高温测试进料装置、耐压测试进料装置均包含进料底座、光电传感器、进料推杆和进料气缸，所述光电传感器、进料气缸均和所述控制模块电气相连；

所述进料底座用于接收待检测的17AM温度保护器；

所述光电传感器设置在进料底座上方，用于感应进料底座内是否存在待检测的17AM温度保护器，并将其传递给所述控制模块；

所述进料气缸和推料杆相连，用于在接收到指令后控制推料杆将进料底座内的待检测的17AM温度保护器从所述进料底座中推送出去。

如图6所示，所述低温加热装置、高温加热装置均包含绝缘隔热板、加热板、盖板和限位压条；

所述加热板用于加热接收到的17AM温度保护器；

所述绝缘隔热板设置在加热板的下方，用于减少加热板与基架之间的温度传导；

所述盖板设置在低温加热板上，与加热板形成一个半封闭的空间，使加热板上的17AM温度保护器能够充分加热；

所述限位压条设置在盖板下，用于压住加热板上的17AM温度保护器使之不能上下移动。

所述低温加热装置中的加热板和低温加热温控仪电气相连；所述高温加热装置中的加热板和高温加热温控仪电气相连。

所述低温测试装置、高温测试装置均包含两根检测探针、检测绝缘座和检测气缸；

所述两根检测探针的根部固定在所述检测绝缘基座下，探测端分别和待检测的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子正对，且根部均和所述控制模块电气相连；

所述检测气缸与检测绝缘基座固定相连、和所述控制模块电气相连，用于在接收指令后控制检测绝缘基座下压，使得两根检测探针的探测端分别和待检测的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子接触。

所述耐压测试装置包含耐压测试仪、两根耐压探针、耐压绝缘基座和耐压气缸；

所述两根耐压探针的根部固定在所述耐压绝缘基座下，探测端分别和待耐压的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子正对，且所述两根耐压探针的根部和所述耐压测试仪对应电气相连；

所述耐压测试仪和所述控制模块电气相连，用于通过两根耐压探针以预设的耐压测试电压阈值向待检测的17AM温度保护器施加电压、获得该17AM温度保护器在断开状态下绝缘层的泄漏电流大小，并将获得的泄露电流大小传递给所述控制模块；

所述耐压气缸与耐压绝缘基座固定相连、和所述控制模块电气相连，用于在接收指令后控制耐压绝缘基座下压，使得两根耐压探针的探测端分别和待耐压的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子接触。

所述低温检测出料装置、高温检测出料装置、耐压检测出料装置均包含出料气缸和出料推杆；

所述出料推杆和所述出料气缸固连；

所述出料气缸和所述控制模块电气相连，用于在接收到指令时控制出料推杆将17AM温度保护器推出。

所述低温分拣装置、低温分拣装置、低温分拣装置均包含分拣落料机构和分拣气缸；

所述分拣落料机构包含壳体和“人”字型滑道；所述壳体为上下开口的柱体，所述“人”字型滑道设置在所述壳体内，使得所述壳体内形成入口面积大于出口面积的第一轨道和第二轨道；

所述分拣气缸与分拣落料机构相连，用于在接收指令后控制分拣落料机构移动、使得分拣落料机构中第一轨道或第二轨道的入口用于接收17AM温度保护器。

通过分拣气缸控制分拣落料机构左右移动，即可很方便的分离不合格产品，将合格品落入所述合格品料盒中，将耐压不良品落入所述耐压不良品料盒中。

具体操作如下：

将耐压测试装置的阻值设定为需要的参数，一般17AM温度保护器设定为测试电压AC720V,泄漏电流为0.25mA，测试时间为1s。在触摸屏上设定待检测17AM温度保护器的计数器上限值，一般为2500。将低温加热板温控仪的温度设定为待测产品标准动作温度的下限，将高温加热板温控仪的温度设定为待测产品标准动作温度的上限。

将待检验的17AM系列热保护器放入圆形振动料斗中，开启圆形和直线振动料斗的电源开关，通过圆形振动盘进行17AM温度保护器进料方向的甄别传送，17AM温度保护器通过执行振动平台传送到低温测试进料装置。

17AM温度保护器到达低温测试进料装置通过光电传感器下后，按下触摸屏上的启动按钮，设备自动运行进行17AM温度保护器的温度分选和绝缘耐压检测工作，并自动分拣合格品和不良品。如光电传感器长时间没有检测到17AM温度保护器，控制模块预设程序会反馈一个信号给报警灯和蜂鸣器，提醒操作人员振动盘卡料或者缺料。

低温加热装置将产品加热到对应型号标准动作温度的下限，产品被进料装置连续传递到低温检测装置下边时，低温测试装置通过气缸传动将检测探针与17AM温度保护器的外壳边缘和底板端子充分接触，经过检测探针连接控制模块，并将17AM温度保护器通断状态传送给控制模块，经过低温加热板充分加热后的温度保护器应保持闭合状态，如受温度影响动作成断开状态，则控制模块将此产品判定为低温不良品。

低温测试后的产品经低温出料装置传送到低温分拣装置中，低温不良品落入不良品盒中，低温合格品经高温检测进料装置传送到高温加热装置中。

高温加热装置将产品加热到对应型号标准动作温度的上限，低温合格的产品被高温进料装置连续传递到高温检测装置下边时，高温测试装置通过气缸传动将检测探针与17AM温度保护器的外壳边缘和底板端子充分接触，经过检测探针连接控制模块，并将17AM温度保护器通断状态传送给控制模块，经过高温加热板充分加热后的温度保护器应为断开状态，如仍然呈闭合状态，则控制模块将此产品判定为高温不良品。

高温测试后的产品经高温出料装置传送到高温分拣装置中，高温不良品落入不良品盒中，低温合格品经耐压检测进料装置传送到绝缘耐压测试装置中。绝缘耐压测试装置通过气缸传动将检测探针与17AM温度保护器的外壳边缘和底板端子充分接触，经过检测探针连接耐压仪，耐压测试装置识别17AM温度保护器断开状态下绝缘层的泄漏电流是否在设定的范围内，并将通过信号以开关量的形式传送给控制模块。

控制模块根据预先编辑的程序，根据温度分选和耐压测试的结果，控制测试低温不良品落气缸、高温不良品落料气缸、耐压不良品分拣机构的气缸动作，将良品落入良品盒中，不良品分别落入对应不良品盒中。

采用本发明，一个工人可以同时开4台设备，但是劳动强度反而较手工检测时大为减低，同时避免了漏检、不检的现象。整体工作效率较人工检测提高60%。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，包含基架、圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒，所述控制模块分别和圆形振动料斗、直线进料振动料斗、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、手动控制模块电气相连；

所述基架用于固定所述圆形振动料斗、直线进料振动料斗、触摸屏、低温检测模块、高温检测模块、耐压检测模块、控制模块、手动控制模块和合格品料盒；

所述圆形振动料斗用于将待检测的17AM温度保护器以外壳向下、端子向前的方向传送到直线进料振动料斗上；

所述直线振动料斗用于将待检测的17AM温度保护器传送到所述低温检测模块；

所述触摸屏用于显示自动测试机的测试信息和设定自动测试机的运行参数；

所述低温检测模块包含低温测试进料装置、低温加热装置、低温测试装置、低温检测出料装置、低温分拣装置和低温不良品料盒；所述低温测试进料装置、低温测试装置、低温检测出料装置、低温分拣装置均和所述控制模块电气相连；所述低温加热装置和所述手动控制模块电气相连；

所述低温测试进料装置用于接收所述直线振动料斗传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述低温加热装置；

所述低温加热装置用于根据手动控制模块的指令来加热接收到的17AM温度保护器；

所述低温测试装置用于测试低温加热装置中17AM温度保护器的通断情况，若17AM温度保护器为闭合状态，将其判定为合格产品；若17AM温度保护器为断开状态，将其判定为不合格产品；并将检测结果传递给所述控制模块；

所述低温检测出料装置用于将低温测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述低温分拣装置中；

所述低温分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述低温不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述高温检测模块；

所述高温检测模块包含高温测试进料装置、高温加热装置、高温测试装置、高温测试出料装置、高温分拣装置和高温不良品料盒；所述高温测试进料装置、高温测试装置、高温测试出料装置、高温分拣装置均和所述控制模块电气相连；所述高温加热装置和所述手动控制模块电气相连；

所述高温测试进料装置用于接收所述低温分拣装置传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述高温加热装置；

所述高温加热装置用于根据手动控制模块的指令来加热接收到的17AM温度保护器；

所述高温测试装置用于测试高温加热装置中17AM温度保护器的通断情况，若17AM温度保护器为闭合状态，将其判定为不合格产品；若17AM温度保护器为断开状态，将其判定为合格产品；并将测试结果传递给所述控制模块；

所述高温检测出料装置用于将高温测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述高温分拣装置中；

所述高温分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述高温不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述耐压检测模块；

所述耐压检测模块包含耐压测试进料装置、耐压测试装置、耐压检测出料装置、耐压分拣装置和耐压不良品料盒；所述耐压测试进料装置、产品绝缘耐压测试装置、耐压测试装置、耐压检测出料装置、耐压分拣装置均和所述控制模块相连；

所述耐压测试进料装置用于接收所述高温分拣装置传递的17AM温度保护器，并将其推送至所述耐压测试装置；

所述耐压测试装置用于根据预设的耐压测试电压阈值向接收到的17AM温度保护器施加电压，以测试17AM温度保护器断开状态下绝缘层的泄漏电流是否在预设的电流范围内，若在预设的电流范围内，将其判定为合格产品；若不在预设的电流范围内，将其判定为不合格产品；并将检测结果传递给所述控制模块；

所述耐压检测出料装置用于将耐压测试装置中测试完毕的17AM温度保护器推送至所述耐压分拣装置中；

所述耐压分拣装置用于将接收到的不合格的17AM温度保护器传递至所述耐压不良品料盒中，将接收到的合格的17AM温度保护器传送至所述合格品料盒；

所述手动控制模块包含电源指示灯、电源启动按钮、电源停止按钮、低温加热温控仪、高温加热温控仪；所述电源指示灯、电源启动按钮、电源停止按钮均和所述控制模块电气相连；

所述电源指示灯用于显示设备电源是否接通；

所述电源启动按钮用于在按下时按钮传送启动信号给控制模块，以控制自动测试机接通电源；

所述电源停止按钮用于在按下时传送启动信号给控制模块，以切断自动测试机的电源；

所述低温加热温控仪和所述低温加热装置电气相连，用于控制所述低温加热装置在预设的第一温度阈值范围内工作；

所述高温加热温控仪和所述高温装置电气相连，用于控制所述高温加热在预设的第二温度阈值范围装置工作。

2.根据权利要求1所述的17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，所述低温测试进料装置、高温测试进料装置、耐压测试进料装置均包含进料底座、光电传感器、进料推杆和进料气缸；

所述光电传感器、进料气缸均和所述控制模块电气相连；

所述进料底座用于接收待检测的17AM温度保护器；

所述光电传感器设置在进料底座上方，用于感应进料底座内是否存在待检测的17AM温度保护器，并将其传递给所述控制模块；

所述进料气缸和推料杆相连，用于在接收到指令后控制推料杆将进料底座内的待检测的17AM温度保护器从所述进料底座中推送出去。

3.根据权利要求2所述的17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，所述低温加热装置、高温加热装置均包含绝缘隔热板、加热板、盖板和限位压条；

所述加热板用于加热接收到的17AM温度保护器；

所述绝缘隔热板设置在加热板的下方，用于减少加热板与基架之间的温度传导；

所述盖板设置在低温加热板上，与加热板形成一个半封闭的空间，使加热板上的17AM温度保护器能够充分加热；

所述限位压条设置在盖板下，用于压住加热板上的17AM温度保护器使之不能上下移动；

所述低温加热装置中的加热板和低温加热温控仪电气相连；所述高温加热装置中的加热板和高温加热温控仪电气相连。

4.根据权利要求3所述的17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，所述低温测试装置、高温测试装置均包含两根检测探针、检测绝缘座和检测气缸；

所述两根检测探针的根部固定在所述检测绝缘基座下，探测端分别和待检测的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子正对，且根部均和所述控制模块电气相连；

所述检测气缸与检测绝缘基座固定相连、和所述控制模块电气相连，用于在接收指令后控制检测绝缘基座下压，使得两根检测探针的探测端分别和待检测的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子接触。

5.根据权利要求4所述的17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，所述耐压测试装置包含耐压测试仪、两根耐压探针、耐压绝缘座和耐压气缸；

所述两根耐压探针的根部固定在所述耐压绝缘基座下，探测端分别和待耐压的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子正对，且所述两根耐压探针的根部和所述耐压测试仪对应电气相连；

所述耐压测试仪和所述控制模块电气相连，用于通过两根耐压探针以预设的耐压测试电压阈值向待检测的17AM温度保护器施加电压、获得该17AM温度保护器在断开状态下绝缘层的泄漏电流大小，并将获得的泄露电流大小传递给所述控制模块；

所述耐压气缸与耐压绝缘基座固定相连、和所述控制模块电气相连，用于在接收指令后控制耐压绝缘基座下压，使得两根耐压探针的探测端分别和待耐压的17AM温度保护器的外壳边缘、底板端子接触。

6.根据权利要求5所述的17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，所述低温检测出料装置、高温检测出料装置、耐压检测出料装置均包含出料气缸和出料推杆；

所述出料推杆和所述出料气缸固连；

所述出料气缸和所述控制模块电气相连，用于在接收到指令时控制出料推杆将17AM温度保护器推出。

7.根据权利要求6所述的17AM温度保护器的温度分选和耐压自动测试机，其特征在于，所述低温分拣装置、低温分拣装置、低温分拣装置均包含分拣落料机构和分拣气缸；

所述分拣落料机构包含壳体和“人”字型滑道；所述壳体为上下开口的柱体，所述“人”字型滑道设置在所述壳体内，使得所述壳体内形成入口面积大于出口面积的第一轨道和第二轨道；

所述分拣气缸与分拣落料机构相连，用于在接收指令后控制分拣落料机构移动、使得分拣落料机构中第一轨道或第二轨道的入口用于接收17AM温度保护器。