CN211452842U - 一种陶瓷轴承寿命验证试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，包括支撑架、顶板和轴承座，所述支撑架上侧焊接有所述顶板，所述顶板上侧设置有所述轴承座，所述轴承座上侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有液压杆。有益效果在于：本实用新型通过设置的液压杆、活塞杆、压紧弧环和压力传感器，使得轴承可以在不同径向压力作用下进行形变和受损情况的验证，保证轴承的验证质量。

Description

一种陶瓷轴承寿命验证试验装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷轴承寿命验证技术领域，具体涉及一种陶瓷轴承寿命验证试验装置。

背景技术

陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承在使用之前，需要验证试验装置对轴承寿命进行试验验证，保证轴承的质量。

现有的验证试验装置，多只是对轴承在高速旋转情况下的磨损和形变进行试验验证，缺少轴承在不同径向受力作用下的形变和受损情况的验证，使得轴承的验证质量得不到保证，因此需要一种陶瓷轴承寿命验证试验装置来解决现有的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，解决了现有的验证试验装置，多只是对轴承在高速旋转情况下的磨损和形变进行试验验证，缺少轴承在不同径向受力作用下的形变和受损情况的验证，使得轴承的验证质量得不到保证的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，包括支撑架、顶板和轴承座，所述支撑架上侧焊接有所述顶板，所述顶板上侧设置有所述轴承座，所述轴承座上侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有液压杆，所述液压杆内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆下端设置有压紧弧环，所述压紧弧环下侧设置有压力传感器，所述轴承座内侧成型有轴承卡槽，所述轴承卡槽内设置有阶梯卡块，所述轴承座一侧面通过螺纹连接有顶紧螺栓。

进一步的，所述顶板上另一侧设置有变频电机，所述变频电机一端键连接有一号带轮，所述一号带轮外侧设置有传动皮带，所述变频电机一侧设置有支撑板，所述支撑板内侧通过轴承连接有转动轴，所述转动轴一端键连接有二号带轮。

通过采用上述技术方案，所述变频电机通过所述一号带轮和所述传动皮带带动所述二号带轮转动，进而使得所述转动轴转动。

进一步的，所述顶板与所述轴承座通过螺栓连接，所述轴承座与所述盖板通过螺栓连接，所述盖板与所述液压杆通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述轴承座通过所述阶梯卡块可以对验证的轴承进行卡固，保证轴承的稳定。

进一步的，所述活塞杆与所述压紧弧环通过卡槽连接，所述压紧弧环与所述压力传感器通过卡槽连接，所述阶梯卡块与所述轴承卡槽通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述活塞杆可以推动所述压紧弧环进行移动，进而使得验证轴承得到固定，所述压力传感器可以检测所述压紧弧环对轴承的压紧力大小。

进一步的，所述支撑板与所述顶板焊接，所述一号带轮与所述二号带轮通过所述传动皮带连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑板可以对所述转动轴进行支撑固定，保证所述转动轴稳定转动。

进一步的，所述支撑架材料为不锈钢，所述顶板的材料为精钢。

通过采用上述技术方案，所述顶板提供操作平台。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的验证试验装置，多只是对轴承在高速旋转情况下的磨损和形变进行试验验证，缺少轴承在不同径向受力作用下的形变和受损情况的验证，使得轴承的验证质量得不到保证的问题，本实用新型通过设置的液压杆、活塞杆、压紧弧环和压力传感器，使得轴承可以在不同径向压力作用下进行形变和受损情况的验证，保证轴承的验证质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种陶瓷轴承寿命验证试验装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种陶瓷轴承寿命验证试验装置中轴承座和盖板的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、顶板；3、变频电机；4、一号带轮；5、传动皮带；6、二号带轮；7、支撑板；8、转动轴；9、轴承座；10、盖板；11、液压杆；12、活塞杆；13、压紧弧环；14、轴承卡槽；15、压力传感器；16、阶梯卡块；17、顶紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，包括支撑架1、顶板2和轴承座9，顶板2上另一侧设置有变频电机3，变频电机3一端键连接有一号带轮4，一号带轮4外侧设置有传动皮带5，变频电机3一侧设置有支撑板7，支撑板7内侧通过轴承连接有转动轴8，转动轴8一端键连接有二号带轮6，顶板2与轴承座9通过螺栓连接，轴承座9与盖板10通过螺栓连接，盖板10与液压杆11通过螺钉连接，活塞杆12与压紧弧环13通过卡槽连接，压紧弧环13与压力传感器15通过卡槽连接，阶梯卡块16与轴承卡槽14通过卡槽连接，支撑板7与顶板2焊接，一号带轮4与二号带轮6通过传动皮带5连接，支撑架1材料为不锈钢，顶板2的材料为精钢。

如图1-图2所示，本实施例中，支撑架1上侧焊接有顶板2，顶板2上侧设置有轴承座9，轴承座9上侧设置有盖板10，盖板10上侧设置有液压杆11，液压杆11内侧滑动连接有活塞杆12，活塞杆12下端设置有压紧弧环13，压紧弧环13下侧设置有压力传感器15，轴承座9内侧成型有轴承卡槽14，轴承卡槽14内设置有阶梯卡块16，轴承座9一侧面通过螺纹连接有顶紧螺栓17，通过设置的液压杆11、活塞杆12、压紧弧环13和压力传感器15，使得轴承可以在不同径向压力作用下进行形变和受损情况的验证，保证轴承的验证质量。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先将需要验证试验的轴承穿过转动轴8放入到轴承座9内，根据轴承的大小，选择阶梯卡块16上合适的位置，并将轴承进行卡固，然后将盖板10盖在轴承座9上，并通过螺栓将盖板10和轴承座9进行固定，变频电机3带动一号带轮4转动，使得一号带轮4通过传动皮带5带动二号带轮6转动，进而使得转动轴8转动，使得轴承内侧开始转动使用，通过控制装置对液压杆11进行调节，液压杆11推动活塞杆12向下推动，使得压紧弧环13可以将轴承进行压紧固定，压力传感器15可以测量轴承受到的径向压力，进而使得轴承可以在不同径向压力作用下进行形变和受损情况的验证，保证轴承的验证质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，其特征在于：包括支撑架（1）、顶板（2）和轴承座（9），所述支撑架（1）上侧焊接有所述顶板（2），所述顶板（2）上侧设置有所述轴承座（9），所述轴承座（9）上侧设置有盖板（10），所述盖板（10）上侧设置有液压杆（11），所述液压杆（11）内侧滑动连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）下端设置有压紧弧环（13），所述压紧弧环（13）下侧设置有压力传感器（15），所述轴承座（9）内侧成型有轴承卡槽（14），所述轴承卡槽（14）内设置有阶梯卡块（16），所述轴承座（9）一侧面通过螺纹连接有顶紧螺栓（17）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，其特征在于：所述顶板（2）上另一侧设置有变频电机（3），所述变频电机（3）一端键连接有一号带轮（4），所述一号带轮（4）外侧设置有传动皮带（5），所述变频电机（3）一侧设置有支撑板（7），所述支撑板（7）内侧通过轴承连接有转动轴（8），所述转动轴（8）一端键连接有二号带轮（6）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，其特征在于：所述顶板（2）与所述轴承座（9）通过螺栓连接，所述轴承座（9）与所述盖板（10）通过螺栓连接，所述盖板（10）与所述液压杆（11）通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，其特征在于：所述活塞杆（12）与所述压紧弧环（13）通过卡槽连接，所述压紧弧环（13）与所述压力传感器（15）通过卡槽连接，所述阶梯卡块（16）与所述轴承卡槽（14）通过卡槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，其特征在于：所述支撑板（7）与所述顶板（2）焊接，所述一号带轮（4）与所述二号带轮（6）通过所述传动皮带（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴承寿命验证试验装置，其特征在于：所述支撑架（1）材料为不锈钢，所述顶板（2）的材料为精钢。

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