CN211451860U - 均热稳持型真空烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体、真空泵和烧结炉腔体，所述烧结炉腔体通过支撑柱固定在所述烧结炉主体内，所述真空泵通过抽真空管连通所述烧结炉主体，所述真空泵位于所述烧结炉主体外侧，还包括保温层A、预加热管、冷却管、保温层B、加热管，所述保温层A包裹在所述烧结炉主体的外侧表面，所述预加热管固定在所述烧结炉主体的内侧表面上，所述冷却管和所述保温层B包裹在所述烧结炉腔体的外侧表面。本申请装置优化了加热管的排列结构，在烧结炉腔体外侧设有预加热管，在烧结的过程中，除了保温层保持烧结炉腔体内的温度外，还能将烧结炉腔体外侧的温度升高，降低烧结炉腔体内温度的流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及均热稳持型真空烧结装置。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。随着科技的进步以及对制造高精物质需求的发展，制造设备也需要进一步的改进。特别是制造一些高纯度物质时，需要精准均衡的温度，而目前大多数的烧结炉采用密封和选择较好的保温材料来维持炉内的温度，但是在制造高纯度物质时，炉内各处的温度均衡，且在高温维持一定的时间。而目前的烧结炉采用加热元件进行加热，但是不能保证炉内的温度均匀，以至于影响到了高纯度物质的提纯要求。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种均热稳持型真空烧结装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体、真空泵和烧结炉腔体，所述烧结炉主体和所述烧结炉腔体均为右端面开口水平放置的长方体箱体，所述烧结炉腔体通过支撑柱固定在所述烧结炉主体内，所述真空泵通过抽真空管连通所述烧结炉主体，所述真空泵位于所述烧结炉主体外侧，还包括保温层A、预加热管、冷却管、保温层B、加热管，
所述保温层A包裹在所述烧结炉主体的外侧表面，所述预加热管固定在所述烧结炉主体的内侧表面上，
所述冷却管和所述保温层B包裹在所述烧结炉腔体的外侧表面，所述保温层B包裹在所述冷却管的外侧表面，所述加热管固定在所述烧结炉腔体的内侧表面，
所述加热管固定在所述烧结炉腔体内的前侧表面和所述烧结炉腔体内的后侧表面，所述加热管呈若干个S型竖直排列，位于所述烧结炉腔体内前侧表面的所述加热管与位于所述烧结炉腔体内后侧表面的所述加热管交替排列。
本实用新型中，所述烧结炉主体的右端面设有炉盖。
本实用新型中，所述预加热管的排列方式与所述加热管的排列方式相同。
本实用新型中，所述冷却管的两端均穿过所述烧结炉主体。
本实用新型中，位于所述烧结炉腔体内前侧表面的所述加热管与位于所述烧结炉腔体内后侧表面的所述加热管交替排列即位于所述烧结炉腔体内前侧表面的所述加热管与位于所述烧结炉腔体内后侧表面的所述加热管在同一竖直面上的平均高度相同。
本实用新型中，所述加热管的功率大于所述预加热管的功率，所述加热管的两端均依次穿过所述烧结炉腔体的侧端面和所述烧结炉主体的侧端面，所述加热管的两端均连接电源，所述预加热管的两端均穿过所述烧结炉主体的侧端面，所述预加热管的两端均连接电源。
本实用新型中，所述预加热管与所述加热管的数量均为一根。
本实用新型中，所述保温层A和所述保温层B的材质相同。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置优化了加热管的排列结构，在烧结炉腔体外侧设有预加热管，在烧结的过程中，除了保温层保持烧结炉腔体内的温度外，还能将烧结炉腔体外侧的温度升高，降低烧结炉腔体内温度的流失。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型位于烧结炉主体内后端面的预加热管与位于烧结炉内前端面的预加热管结构示意图。
图中标号：烧结炉主体－1；真空泵－2；烧结炉腔体－3；保温层A－4；预加热管－5；冷却管－6；保温层B－7；加热管－8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体1、真空泵2和烧结炉腔体3，所述烧结炉主体1和所述烧结炉腔体3均为右端面开口水平放置的长方体箱体，所述烧结炉腔体3通过支撑柱固定在所述烧结炉主体1内，所述真空泵2通过抽真空管连通所述烧结炉主体1，所述真空泵2位于所述烧结炉主体1外侧，还包括保温层A4、预加热管5、冷却管6、保温层B7、加热管8，所述保温层A4包裹在所述烧结炉主体1的外侧表面，所述预加热管5固定在所述烧结炉主体1的内侧表面上，所述冷却管6和所述保温层B7包裹在所述烧结炉腔体3的外侧表面，所述保温层B7包裹在所述冷却管6的外侧表面，所述加热管8固定在所述烧结炉腔体3的内侧表面，所述加热管8固定在所述烧结炉腔体3内的前侧表面和所述烧结炉腔体3内的后侧表面，所述加热管8呈若干个S型竖直排列，位于所述烧结炉腔体3内前侧表面的所述加热管8与位于所述烧结炉腔体3内后侧表面的所述加热管8交替排列。所述烧结炉主体1的右端面设有炉盖。所述冷却管6的两端均穿过所述烧结炉主体1。所述加热管8的功率大于所述预加热管5的功率，所述加热管8的两端均依次穿过所述烧结炉腔体3的侧端面和所述烧结炉主体1的侧端面，所述加热管8的两端均连接电源，所述预加热管5的两端均穿过所述烧结炉主体1的侧端面，所述预加热管5的两端均连接电源。所述预加热管5与所述加热管8的数量均为一根。所述保温层A4和所述保温层B7的材质相同。
如图3所示，所述预加热管5的排列方式与所述加热管8的排列方式相同。位于所述烧结炉腔体3内前侧表面的所述加热管8与位于所述烧结炉腔体3内后侧表面的所述加热管8交替排列即位于所述烧结炉腔体3内前侧表面的所述加热管8与位于所述烧结炉腔体3内后侧表面的所述加热管8在同一竖直面上的平均高度相同。
实施例1：所述冷却管6缠绕在所述烧结炉腔体3的外侧表面，所述保温层B7包裹在所述冷却管6的外侧表面，所述加热管8通过固定件固定在所述烧结炉腔体3的内侧表面，所述预加热管5通过固定件固定在所述烧结炉主体1的内侧表面，所述保温层A4包裹在所述烧结炉主体1的外侧表面，所述加热管8穿过所述烧结炉腔体3、所述烧结炉主体1与电源连接，所述预加热管5穿过所述烧结炉主体1与电源连接，所述真空泵2与所述烧结炉主体1连通。
实施例2：使用前，先将需要烧结的已压坯好的原料放置在所述烧结炉腔体3内，然后将所述烧结炉主体1的炉盖盖好，然后通过控制装置调节所述真空泵2的真空度，所述烧结炉腔体3内的烧结温度，所述烧结炉主体1内的预热温度，然后所述预加热管5和所述加热管8开始工作。由于所述烧结炉腔体3的外侧设有所述保温层B7和所述预加热管5，所以所述烧结炉腔体3内的温度散发的较慢。而且由于所述加热管8位于所述烧结腔体3内前端面的平均高度与位于所述烧结腔体3内后端面的平均高度相同，所以加热较为均衡。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体(1)、真空泵(2)和烧结炉腔体(3)，所述烧结炉主体(1)和所述烧结炉腔体(3)均为右端面开口水平放置的长方体箱体，所述烧结炉腔体(3)通过支撑柱固定在所述烧结炉主体(1)内，所述真空泵(2)通过抽真空管连通所述烧结炉主体(1)，所述真空泵(2)位于所述烧结炉主体(1)外侧，其特征是：还包括保温层A(4)、预加热管(5)、冷却管(6)、保温层B(7)、加热管(8)，
所述保温层A(4)包裹在所述烧结炉主体(1)的外侧表面，所述预加热管(5)固定在所述烧结炉主体(1)的内侧表面上，
所述冷却管(6)和所述保温层B(7)包裹在所述烧结炉腔体(3)的外侧表面，所述保温层B(7)包裹在所述冷却管(6)的外侧表面，所述加热管(8)固定在所述烧结炉腔体(3)的内侧表面，
所述加热管(8)固定在所述烧结炉腔体(3)内的前侧表面和所述烧结炉腔体(3)内的后侧表面，所述加热管(8)呈若干个S型竖直排列，位于所述烧结炉腔体(3)内前侧表面的所述加热管(8)与位于所述烧结炉腔体(3)内后侧表面的所述加热管(8)交替排列。
2.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：所述烧结炉主体(1)的右端面设有炉盖。
3.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：所述预加热管(5)的排列方式与所述加热管(8)的排列方式相同。
4.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：所述冷却管(6)的两端均穿过所述烧结炉主体(1)。
5.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：位于所述烧结炉腔体(3)内前侧表面的所述加热管(8)与位于所述烧结炉腔体(3)内后侧表面的所述加热管(8)交替排列即位于所述烧结炉腔体(3)内前侧表面的所述加热管(8)与位于所述烧结炉腔体(3)内后侧表面的所述加热管(8)在同一竖直面上的平均高度相同。
6.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：所述加热管(8)的功率大于所述预加热管(5)的功率，所述加热管(8)的两端均依次穿过所述烧结炉腔体(3)的侧端面和所述烧结炉主体(1)的侧端面，所述加热管(8)的两端均连接电源，所述预加热管(5)的两端均穿过所述烧结炉主体(1)的侧端面，所述预加热管(5)的两端均连接电源。
7.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：所述预加热管(5)与所述加热管(8)的数量均为一根。
8.根据权利要求1所述的均热稳持型真空烧结装置，其特征是：所述保温层A(4)和所述保温层B(7)的材质相同。
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2019
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