CN211451548U - 一种板材生产用水循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产用水循环冷却装置，包括箱体、输送单元、抽水结构和喷洒结构，箱体：箱体的前后两侧分别开设有板材输送口，箱体的上侧固定有第一U型固定架，第一U型固定架的上侧设有储水箱，箱体左侧的上端固定有第一固定板，第一固定板的上侧设有冷凝器，冷凝器的出水口与储水箱的进水口通过进水管连接，进水管的上侧设有节流阀，箱体内腔底面的固定有两个固定板，且两个固定板前后对应设置，且两个固定板的左右两端分别与箱体内腔的左右两侧固定连接，固定板和箱体的内腔为收水箱，输送单元：输送单元包括主动辊、第一齿轮，该板材生产用水循环冷却装置，便于操作、能够减少水资源浪费、冷却效果好。

Description

一种板材生产用水循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及板材冷却技术领域，具体为一种板材生产用水循环冷却装置。

背景技术

在许多工业部门的生产过程中，产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行，由于天然水具有优良的热传递性能且费用低廉，资源丰富而被用作工业废热的传热介质，目前对板材冷却时使用的冷却水采用露天的冷却水塔进行循环冷却，该装置由于冷却水直接暴露于空气中，水蒸发严重，水资源浪费严重，且水容易受到污染，从而影响退火设备的使用寿命，增加其维修成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材生产用水循环冷却装置，便于操作、能够减少水资源浪费、冷却效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用水循环冷却装置，包括箱体、输送单元、抽水结构和喷洒结构；

箱体：所述箱体的前后两侧分别开设有板材输送口，所述箱体的上侧固定有第一U型固定架，所述第一U型固定架的上侧设有储水箱，所述箱体左侧的上端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有冷凝器，所述冷凝器的出水口与储水箱的进水口通过进水管连接，所述进水管的上侧设有节流阀，所述箱体内腔底面的固定有两个固定板，且两个固定板前后对应设置，且两个固定板的左右两端分别与箱体内腔的左右两侧固定连接，所述固定板和箱体的内腔为收水箱；

输送单元：所述输送单元包括主动辊、第一齿轮、电机、第二齿轮和从动辊，所述箱体内腔的左右两侧转动连接有主动辊，所述主动辊的左端穿过箱体的左侧套接有第一齿轮，所述箱体的左侧固定有电机，所述电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述箱体内腔的左右两侧转动连接有从动辊，所述从动辊设有三个，且三个从动辊分别位于主动辊的后侧和底侧；

抽水结构：所述抽水结构位于箱体的左侧底端；

喷洒结构：所述喷洒结构位于箱体的内侧；

其中，还包括单片机，所述箱体上侧的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，将待冷却的板材通过板材输送口输送到主动辊和从动辊之间，电机带动第一齿轮转动，从而带动主动辊转动，当主动辊转动时，带动待冷却的板材移动，从而带动从动辊转动，通过喷洒结构对待冷却的板材进行喷洒，结构简单、便于操作，对板材冷却过的水流入收水箱内，且箱体能够减少冷却时水分的蒸发，从而减少了水资源的浪费，避免了水污染的现象。

进一步的，所述抽水结构包括第二固定板、水泵、第二出水管和上水管，所述箱体左侧的底端固定有第二固定板，所述第二固定板的上侧设有水泵，所述水泵的进水口通过第二出水管与收水箱的内腔连通，所述水泵的出水口与冷凝器的进水口通过上水管连通，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端，水泵将收水箱内的热水通过第二出水管和上水管输送到冷凝器内，冷凝器将热水冷凝为低温高压的液体，通过节流阀节流为低温低压的液体，并通过进水管输送到储水箱内，实现了水的循环使用，节省成本。

进一步的，所述喷洒结构包括第二U型固定架、 U型固定管、雾化喷头和第一出水管，所述箱体的右侧设有第二U型固定架，所述第二U型固定架的水平端穿过箱体右侧的通孔延伸到箱体的内腔，所述第二U型固定架的内侧设有 U型固定管，所述 U型固定管的内侧设有若干个雾化喷头，且雾化喷头的进水口与 U型固定管的内腔连通，所述储水箱底侧的出水口设有第一出水管，所述第一出水管的出水口穿过第一U型固定架水平端的内侧，且第一出水管的出水口与 U型固定管的内腔连通，储水箱内的水通过第一出水管输送到 U型固定管内，并通过雾化喷头喷洒到待冷却的板材的上下两侧，提高了冷却效果，雾化喷头保证了喷洒时的均匀性。

进一步的，还包括限位板，所述限位板设有四个，且四个限位板分别套接在主动辊和从动辊的左右两侧，限位板能够防止板材移动的过程中发生偏移。

进一步的，还包括鼓风机，所述第一U型固定架竖直端的左侧设有鼓风机，所述鼓风机的输入端电连接单片机的输出端，鼓风机对冷凝器进行散热，提高冷凝器的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材生产用水循环冷却装置，具有以下好处：

1、对板材冷却过的水流入收水箱内，且箱体能够减少冷却时水分的蒸发，从而减少了水资源的浪费，避免了水污染的现象，储水箱内的水通过第一出水管输送到 U型固定管内，并通过雾化喷头喷洒到待冷却的板材的上下两侧，提高了冷却效果，雾化喷头保证了喷洒时的均匀性。

2、将待冷却的板材通过板材输送口输送到主动辊和从动辊之间，电机带动第一齿轮转动，从而带动主动辊转动，当主动辊转动时，带动待冷却的板材移动，从而带动从动辊转动，通过喷洒结构对待冷却的板材进行喷洒，结构简单、便于操作。

3、水泵将收水箱内的热水通过第二出水管和上水管输送到冷凝器内，冷凝器将热水冷凝为低温高压的液体，通过节流阀节流为低温低压的液体，并通过进水管输送到储水箱内，实现了水的循环使用，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1箱体、2单片机、3输送单元、31主动辊、32第一齿轮、33电机、34第二齿轮、35从动辊、4喷洒结构、41第二U型固定架、42 U型固定管、43雾化喷头、44第一出水管、5抽水结构、51第二固定板、52水泵、53第二出水管、54上水管、6板材输送口、7第一U型固定架、8储水箱、9第一固定板、10冷凝器、11进水管、12鼓风机、13节流阀、14固定板、15收水箱、16限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材生产用水循环冷却装置，包括箱体1、输送单元3、抽水结构5和喷洒结构4；

箱体1：箱体1的前后两侧分别开设有板材输送口6，箱体1的上侧固定有第一U型固定架7，第一U型固定架7的上侧设有储水箱8，箱体1左侧的上端固定有第一固定板9，第一固定板9的上侧设有冷凝器10，冷凝器10的出水口与储水箱8的进水口通过进水管11连接，进水管11的上侧设有节流阀13，箱体1内腔底面的固定有两个固定板14，且两个固定板14前后对应设置，且两个固定板14的左右两端分别与箱体1内腔的左右两侧固定连接，固定板14和箱体1的内腔为收水箱15，还包括鼓风机12，第一U型固定架7竖直端的左侧设有鼓风机12，鼓风机12的输入端电连接单片机2的输出端，鼓风机12对冷凝器10进行散热，提高冷凝器10的使用寿命；

输送单元3：输送单元4包括主动辊31、第一齿轮32、电机33、第二齿轮34和从动辊35，箱体1内腔的左右两侧转动连接有主动辊31，主动辊31的左端穿过箱体1的左侧套接有第一齿轮32，箱体1的左侧固定有电机33，电机的输出轴套接有第二齿轮34，第一齿轮32和第二齿轮34啮合，箱体1内腔的左右两侧转动连接有从动辊35，从动辊35设有三个，且三个从动辊分别位于主动辊31的后侧和底侧，还包括限位板16，限位板16设有四个，且四个限位板16分别套接在主动辊31和从动辊35的左右两侧，限位板16能够防止板材移动的过程中发生偏移；

抽水结构5：抽水结构5位于箱体1的左侧底端，抽水结构5包括第二固定板51、水泵52、第二出水管53和上水管54，箱体1左侧的底端固定有第二固定板51，第二固定板51的上侧设有水泵52，水泵52的进水口通过第二出水管53与收水箱15的内腔连通，水泵52的出水口与冷凝器10的进水口通过上水管54连通，水泵52的输入端电连接单片机2的输出端，水泵52将收水箱15内的热水通过第二出水管53和上水管54输送到冷凝器10内，冷凝器10将热水冷凝为低温高压的液体，通过节流阀13节流为低温低压的液体，并通过进水管11输送到储水箱8内，实现了水的循环使用，节省成本；

喷洒结构4：喷洒结构4位于箱体1的内侧，喷洒结构4包括第二U型固定架41、 U型固定管42、雾化喷头43和第一出水管44，箱体1的右侧设有第二U型固定架41，第二U型固定架41的水平端穿过箱体1右侧的通孔延伸到箱体1的内腔，第二U型固定架41的内侧设有 U型固定管42， U型固定管42的内侧设有若干个雾化喷头43，且雾化喷头43的进水口与 U型固定管42的内腔连通，储水箱8底侧的出水口设有第一出水管44，第一出水管44的出水口穿过第一U型固定架7水平端的内侧，且第一出水管44的出水口与 U型固定管42的内腔连通，储水箱8内的水通过第一出水管44输送到 U型固定管42内，并通过雾化喷头43喷洒到待冷却的板材的上下两侧，提高了冷却效果，雾化喷头43保证了喷洒时的均匀性；

其中，还包括单片机2，箱体1上侧的前端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电机33的输入端，将待冷却的板材通过板材输送口6输送到主动辊31和从动辊35之间，电机33带动第一齿轮32转动，从而带动主动辊31转动，当主动辊转动时，带动待冷却的板材移动，从而带动从动辊35转动，通过喷洒结构4对待冷却的板材进行喷洒，结构简单、便于操作，对板材冷却过的水流入收水箱15内，且箱体1能够减少冷却时水分的蒸发，从而减少了水资源的浪费，避免了水污染的现象。

在使用时：将待冷却的板材通过板材输送口6输送到主动辊31和从动辊35之间，打开单片机2，电机33带动第一齿轮32转动，从而带动主动辊31转动，当主动辊转动时，带动待冷却的板材移动，从而带动从动辊35转动，通过喷洒结构4对待冷却的板材进行喷洒，结构简单、便于操作，储水箱8内的水通过第一出水管44输送到 U型固定管42内，并通过雾化喷头43喷洒到待冷却的板材的上下两侧，提高了冷却效果，雾化喷头43保证了喷洒时的均匀性，水泵52将收水箱15内的热水通过第二出水管53和上水管54输送到冷凝器10内，冷凝器10将热水冷凝为低温高压的液体，通过节流阀13节流为低温低压的液体，并通过进水管11输送到储水箱8内，实现了水的循环使用，节省成本，限位板16能够防止板材移动的过程中发生偏移，鼓风机12对冷凝器10进行散热，提高冷凝器10的使用效果，对板材冷却过的水流入收水箱15内，且箱体1能够减少冷却时水分的蒸发，从而减少了水资源的浪费，避免了水污染的现象。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，具体型号为野火 STM32F103VET6，电机33和鼓风机12则可根据实际应用场景自由配置，电机33可选用三森电机，具体型号为Y112M-4.0KW，优选转速3000转以下的，鼓风机12可选用藤原轴流风机，单片机2控制电机33和鼓风机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材生产用水循环冷却装置，其特征在于：包括箱体、输送单元、抽水结构和喷洒结构；

箱体：所述箱体的前后两侧分别开设有板材输送口，所述箱体的上侧固定有第一U型固定架，所述第一U型固定架的上侧设有储水箱，所述箱体左侧的上端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有冷凝器，所述冷凝器的出水口与储水箱的进水口通过进水管连接，所述进水管的上侧设有节流阀，所述箱体内腔底面的固定有两个固定板，且两个固定板前后对应设置，且两个固定板的左右两端分别与箱体内腔的左右两侧固定连接，所述固定板和箱体的内腔为收水箱；

输送单元：所述输送单元包括主动辊、第一齿轮、电机、第二齿轮和从动辊，所述箱体内腔的左右两侧转动连接有主动辊，所述主动辊的左端穿过箱体的左侧套接有第一齿轮，所述箱体的左侧固定有电机，所述电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述箱体内腔的左右两侧转动连接有从动辊，所述从动辊设有三个，且三个从动辊分别位于主动辊的后侧和底侧；

抽水结构：所述抽水结构位于箱体的左侧底端；

喷洒结构：所述喷洒结构位于箱体的内侧；

其中，还包括单片机，所述箱体上侧的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用水循环冷却装置，其特征在于：所述抽水结构包括第二固定板、水泵、第二出水管和上水管，所述箱体左侧的底端固定有第二固定板，所述第二固定板的上侧设有水泵，所述水泵的进水口通过第二出水管与收水箱的内腔连通，所述水泵的出水口与冷凝器的进水口通过上水管连通，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产用水循环冷却装置，其特征在于：所述喷洒结构包括第二U型固定架、 U型固定管、雾化喷头和第一出水管，所述箱体的右侧设有第二U型固定架，所述第二U型固定架的水平端穿过箱体右侧的通孔延伸到箱体的内腔，所述第二U型固定架的内侧设有 U型固定管，所述 U型固定管的内侧设有若干个雾化喷头，且雾化喷头的进水口与 U型固定管的内腔连通，所述储水箱底侧的出水口设有第一出水管，所述第一出水管的出水口穿过第一U型固定架水平端的内侧，且第一出水管的出水口与 U型固定管的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用水循环冷却装置，其特征在于：还包括限位板，所述限位板设有四个，且四个限位板分别套接在主动辊和从动辊的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产用水循环冷却装置，其特征在于：还包括鼓风机，所述第一U型固定架竖直端的左侧设有鼓风机，所述鼓风机的输入端电连接单片机的输出端。

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