CN211451294U - 一种全流路管道控制系统和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全流路管道控制系统和空调器，涉及空调技术领域，该全流路管道控制系统包括蒸发器和多个电子膨胀阀，所述蒸发器包括多条相互独立的流路管道，多个所述电子膨胀阀一一对应地设置在多条所述流路管道的入口处，用于分别控制多条所述流路管道的流量。相较于现有技术，本实用新型通过多个电子膨胀阀精准控制每一条流路的制冷剂的流量。相较于现有技术，本实用新型能够精准控制每一条流路，保证流路中制冷剂流量与实际制热、制冷需求相适配，从而使得蒸发器的制热、制冷效力达到最大，最大化提高制热、制冷能力。

Description

一种全流路管道控制系统和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种全流路管道控制系统和空调器。

背景技术

多联机系统是应用广泛的商业制冷和制热系统，在冬季没有集中供暖的地区，多联机成为了主要的供热装置。对于大型多联机系统，内机蒸发器回路数量较大，精准控制难度较大，而进入蒸发器制冷剂状态的精准调节直接决定了制冷、制热效率。

目前，对于进入蒸发器制冷剂的调节主要采用单电子膨胀阀进行控制，满足一定的控制需求，但是对于每一条流路的控制仍然不够精准，因此亟待一种精准控制系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何精准控制每一条流路的制冷剂流入和流出状态，最大化提高制冷、制热能力。

为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。

在一方面，本实用新型提供了一种全流路管道控制系统，包括蒸发器和多个电子膨胀阀，所述蒸发器包括多条相互独立的流路管道，多个所述电子膨胀阀一一对应地设置在多条所述流路管道的入口处，用于分别控制多条所述流路管道的流量。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，在多条流路管道的入口处均设置电子膨胀阀，通过多个电子膨胀阀精准控制每一条流路的制冷剂的流量。相较于现有技术，本实用新型能够精准控制每一条流路，保证流路中制冷剂流量与实际制热、制冷需求相适配，从而使得蒸发器的制热、制冷效力达到最大，最大化提高制热、制冷能力。

进一步地，所述全流路管道控制系统还包括感温装置，所述感温装置与所述蒸发器连接，用于检测所述蒸发器的多个所述流路管道的入口和/或出口处的温度。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，通过设置感温装置，能够采集到流路管道的入口和/或出口处的温度，从而能够对蒸发器内制冷剂的流入/流出温度进行检测，并能够根据检测到的温度信息对电子膨胀阀进行调节，使得电子膨胀阀根据温度信号控制每条流路管道的流量，控制精度更高。

进一步地，所述感温装置包括多个第一温度传感器，多个所述第一温度传感器一一对应地设置在所述多条所述流路管道的入口处，用于检测进入所述流路管道的制冷剂的温度。

进一步地，所述蒸发器还包括多条进流管道，多条所述进流管道一一对应地设置在多条所述流路管道的入口处，每条所述进流管道与对应的所述流路管道连通，多个所述电子膨胀阀一一对应地设置在多条所述进流管道上，多个所述第一温度传感器一一对应地设置在多条所述进流管道上。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，通过设置进流管道，能够更好地安装电子膨胀阀和第一温度传感器。

进一步地，所述第一温度传感器设置在对应的所述电子膨胀阀与对应的所述流路管道之间的所述进流管道上。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，将第一温度传感器设置在电子膨胀阀与流路管道的入口之间，使得第一温度传感器能够更加靠近流路管道的入口，采集温度更加准确。

进一步地，所述感温装置包括多个第二温度传感器，多个所述第二温度传感器一一对应地设置在所述多条所述流路管道的出口处，用于检测流出所述流路管道的制冷剂的温度。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，通过设置第二温度传感器，与第一温度传感器一并设置，能够检测流路管道的流入、流出温度，从而检测到制冷或制热效果，并依据此来对电子膨胀阀进行调节，进一步保证了对每条流路管道的精确控制。

进一步地，所述蒸发器还包括多条出流管道，多条所述出流管道一一对应地设置在多条所述流路管道的出口处，每条所述出流管道与对应的所述流路管道连通，多个所述第二温度传感器一一对应地设置在读条所述出流管道上。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，通过额外设置出流管道，能够更好地安装第二温度传感器。

进一步地，所述全流路管道控制系统还包括电控件，所述电控件分别与所述电子膨胀阀和所述感温装置电连接，所述电控件用于控制所述电子膨胀阀的开度。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，通过设置电控件来控制电子膨胀阀的开度，保证了控制过程的可靠性。

进一步地，所述电控件包括通信连接的控制器和温差计，所述控制器与多个所述电子膨胀阀连接，所述温差计与所述感温装置连接，所述感温装置用于检测多个所述流路管道的入口和出口处的温度，所述温差计用于依据流路管道的入口和出口处的温度值生成温差信号，所述控制器用于依据所述温差信号调节所述电子膨胀阀的开度。

本实用新型提供的全流路管道控制系统，控制器通过温差计生成的温差信号来控制电子膨胀阀的开度，通过调节流量，能够使得流路管道的进出口温差在适宜范围内，进一步保证了制热、制冷效果。

在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括如前述的全流路管道控制系统，包括蒸发器和多个电子膨胀阀，所述蒸发器包括多条相互独立的流路管道，多个所述电子膨胀阀一一对应地设置在多条所述流路管道的入口处，用于分别控制多条所述流路管道的流量。

附图说明

图1为本实用新型提供的全流路管道控制系统的结构示意图；

图2为图1中单条流路管道的连接结构示意图；

图3为图2中电控件的连接结构框图。

附图标记说明：

100-全流路管道控制系统；110-蒸发器；111-流路管道；130-电子膨胀阀；150-感温装置；151-第一温度传感器；153-第二温度传感器；170-电控件；171-控制器；173-温差计。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种全流路管道控制系统100，其能够精准控制每一条流路的制冷剂的流入和流出状态，最大化地提高制热、制冷能力。

本实施例提供的全流路管道控制系统100，包括蒸发器110、多个电子膨胀阀130和感温装置150，蒸发器110包括多条相互独立的流路管道111，多个电子膨胀阀130一一对应地设置在多条流路管道111的入口处，用于分别控制多条流路管道111的流量。感温装置150与蒸发器110连接，用于检测蒸发器110的多个流路管道111的入口和/或出口处的温度。

在本实施例中，全流路管道控制系统100应用在多联机系统中，蒸发器110包括多个末端换热器，每个末端换热器均具有至少一条流路管道111，多个末端换热器分别置于不同的室内机中，从而能够实现对多个房间进行换热的功能。当然，此处蒸发器110也可以是在同一内机中具有多个流路的换热装置，其具体设置形式在此不作具体限定。

在本实施例中，在多条流路管道111的入口处均设置电子膨胀阀130，通过多个电子膨胀阀130精准控制每一条流路的制冷剂的流量，保证流路中制冷剂流量与实际制热、制冷需求相适配，从而使得蒸发器110的制热、制冷效力达到最大，最大化提高制热、制冷能力。此外，通过设置感温装置150，能够采集到流路管道111的入口和/或出口处的温度，从而能够对蒸发器110内制冷剂的流入/流出温度进行检测，并能够根据检测到的温度信息对电子膨胀阀130进行调节，使得电子膨胀阀130根据温度信号控制每条流路管道111的流量，控制精度更高。

感温装置150包括多个第一温度传感器151和多个第二温度传感器153，多个第一温度传感器151一一对应地设置在多条流路管道111的入口处，用于检测进入流路管道111的制冷剂的温度。多个第二温度传感器153一一对应地设置在多条流路管道111的出口处，用于检测流出流路管道111的制冷剂的温度。

在本实用新型其他较佳的实施例中，感温装置150也可以仅包括设置在流路管道111的入口处的第一温度传感器151或仅包括设置在流路管道111出口处的第二温度传感器153，通过在流路管道111的入口处或出口处设置感温装置150，并直接通过入口或者出口处的制冷剂的温度来调节电子膨胀阀130的开度，同样能够起到提升和优化制热或制冷能力的效果，其具体原理和过程在此不再赘述。

在本实施例中，第一温度传感器151和第二温度传感器153均为感温包，通过感温包来检测内部管道的温度。且第一温度传感器151和第二温度传感器153均为接触式传感器，通过直接设置在管道上对管道内部进行温度检测，其结构和原理可参考现有的温度传感器。

进一步地，蒸发器110还包括多条进流管道和多条出流管道，多条进流管道一一对应地设置在多条流路管道111的入口处，每条进流管道与对应的流路管道111连通，多个电子膨胀阀130一一对应地设置在多条进流管道上，多个第一温度传感器151一一对应地设置在多条进流管道上。多条出流管道一一对应地设置在多条流路管道111的出口处，每条出流管道与对应的流路管道111连通，多个第二温度传感器153一一对应地设置在读条出流管道上。

本实用新型提供的全流路管道控制系统100，通过设置进流管道，能够更好地安装电子膨胀阀130和第一温度传感器151。通过额外设置出流管道，能够更好地安装第二温度传感器153。具体地，进流管道和出流管道均由流路管道111分别向进流方向和出流方向延伸，从而在安装温度传感器和电子膨胀阀130时能够直接在流路管道111外进行安装，提高了安装效率。

在本实施例中，第一温度传感器151设置在对应的电子膨胀阀130与对应的流路管道111之间的进流管道上。将第一温度传感器151设置在电子膨胀阀130与流路管道111的入口之间，使得第一温度传感器151能够更加靠近流路管道111的入口，采集温度更加准确。

在本实施例中，通过设置第二温度传感器153，与第一温度传感器151一并设置，能够检测流路管道111的流入、流出温度，从而检测到制冷或制热效果，并依据此来对电子膨胀阀130进行调节，进一步保证了对每条流路管道111的精确控制。具体地，通过实时监测流路管道111的入口和出口处的温度，能够根据温度传感器的反馈来有策略地对电子膨胀阀130的开度进行调节，例如通过入口处温度或出口处温度直接调节电子膨胀阀130的开度，或者，例如后续说明中所提及的，通过入口处和出口处的温差来调节电子膨胀阀130的开度，其具体控制方式本实施例仅以温差控制举例说明。

进一步地，全流路管道控制系统100还包括电控件170，电控件170分别与电子膨胀阀130和感温装置150电连接，电控件170用于控制电子膨胀阀130的开度。通过设置电控件170来控制电子膨胀阀130的开度，保证了控制过程的可靠性。具体地，电控件170设置在空调的电控盒中，其通过导线实现与多个电子膨胀阀130和多个感温装置150电连接。

电控件170包括通信连接的控制器171和温差计173，控制器171与多个电子膨胀阀130连接，温差计173与感温装置150连接，感温装置150用于检测多个流路管道111的入口和出口处的温度，温差计173用于依据流路管道111的入口和出口处的温度值生成温差信号，控制器171用于依据温差信号调节电子膨胀阀130的开度。具体地，温差计173分别与第一温度传感器151和第二温度传感器153电连接，从而能够同时获取流路管道111的入口处和出口处的温度信号，并以此生成温差信号。控制器171通过温差计173生成的温差信号来控制电子膨胀阀130的开度，通过调节流量，能够使得流路管道111的进出口温差在适宜范围内，进一步保证了制热、制冷效果。

在本实施例中，控制器171和温差计173集成设置在同一电路板上，且通过电路板上的外接导线分别实现与电子膨胀阀130和感温装置150的电连接。

需要说明的是，温差计173中预设有最佳温差范围，当温差信号落入该最佳温差范围时，控制器171控制电子膨胀阀130的开度保持不变，当温差信号未落入该最佳温差范围时，例如温差过大或过小时，控制器171自适应地调节电子膨胀阀130的开度，具体增加或者降低。

还需要说明的是，本实施例中所提及的控制器171，其基本结构与原理同现有的控制器171相同，具体型号和结构可参见现有空调器的电控盒中的控制器171，在此不作具体限定。本实施例中所提及的温差计173，其本质上即是一个温度信号集中装置，其基本结构和原理也可以参见现有技术中空调器的温控装置，在此不作具体限定。

本实施例提供的全流路管道控制系统100，根据流路管道111的入口处和出口处的温差来调节电子膨胀阀130的开度，实现对每条流路管道111的精确控制，其具体控制原理如下：根据实验确定蒸发器110的流路管道111的最佳温差范围，即每条流路管道111的入口和出口处的温度差值的最佳范围，根据该最佳温差范围自适应调整电子膨胀阀130的开度。具体地，根据每一条流量管道的温度差情况确定对应的电子膨胀阀130的开度的增加或者减小值，再根据上一步结果判定调节后温差是否落入最佳温差范围，如若是，则保持该电子膨胀阀130的开度；如若否，则继续进行电子膨胀阀130开度的增加或者减小，电子膨胀阀130开度的具体增加或者降低值，可根据二分法或者黄金比例分割法进行确定。重复上述步骤直至每一条流路管道111的温差达到最佳值。

综上所述，本实施例提供的全流路管道控制系统100，通过在多条流路管道111的首尾两端分别设置第一温度传感器151和第二温度传感器153，并且在流路管道111之前还设置电子膨胀阀130，电子膨胀阀130根据流路管道111首尾两端的温差来调节其开度，进而使得每条流路管道111的首尾温差均处在最佳温差范围中，能够精准控制每一条流路的制冷剂的流入和流出状态，最大化地提高制热、制冷能力。

第二实施例

本实施例提供了一种空调器，包括外机、内机和全流路管道控制系统100，其中全流路管道控制系统100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

全流路管道控制系统100包括蒸发器110和多个电子膨胀阀130，蒸发器110包括多条相互独立的流路管道111，多个电子膨胀阀130一一对应地设置在多条流路管道111的入口处，用于分别控制多条流路管道111的流量。

在本实施例中，空调器为多联机中央空调，其包括一个外机和多个内机，通过单个外机适配多个内机，全流路管道控制系统100设置在内机中，蒸发器110包括多个末端换热器，每个末端换热器中至少设置有一条流路管道111，每个流路管道111的首端均设置有电子膨胀阀130。当然，此处空调器也可以是其他具有多个流路管道111的空调，在此不作具体限定。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种全流路管道控制系统，其特征在于，包括蒸发器(110)和多个电子膨胀阀(130)，所述蒸发器(110)包括多条相互独立的流路管道(111)，多个所述电子膨胀阀(130)一一对应地设置在多条所述流路管道(111)的入口处，用于分别控制多条所述流路管道(111)的流量。

2.根据权利要求1所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述全流路管道控制系统还包括感温装置(150)，所述感温装置(150)与所述蒸发器(110)连接，用于检测所述蒸发器(110)的多个所述流路管道(111)的入口和/或出口处的温度。

3.根据权利要求2所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述感温装置(150)包括多个第一温度传感器(151)，多个所述第一温度传感器(151)一一对应地设置在所述多条所述流路管道(111)的入口处，用于检测进入所述流路管道(111)的制冷剂的温度。

4.根据权利要求3所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述蒸发器(110)还包括多条进流管道，多条所述进流管道一一对应地设置在多条所述流路管道(111)的入口处，每条所述进流管道与对应的所述流路管道(111)连通，多个所述电子膨胀阀(130)一一对应地设置在多条所述进流管道上，多个所述第一温度传感器(151)一一对应地设置在多条所述进流管道上。

5.根据权利要求4所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述第一温度传感器(151)设置在所述电子膨胀阀(130)与对应的所述流路管道(111)之间的所述进流管道上。

6.根据权利要求2或3所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述感温装置(150)包括多个第二温度传感器(153)，多个所述第二温度传感器(153)一一对应地设置在所述多条所述流路管道(111)的出口处，用于检测流出所述流路管道(111)的制冷剂的温度。

7.根据权利要求6所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述蒸发器(110)还包括多条出流管道，多条所述出流管道一一对应地设置在多条所述流路管道(111)的出口处，每条所述出流管道与对应的所述流路管道(111)连通，多个所述第二温度传感器(153)一一对应地设置在读条所述出流管道上。

8.根据权利要求2所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述全流路管道控制系统还包括电控件(170)，所述电控件(170)分别与所述电子膨胀阀(130)和所述感温装置(150)电连接，所述电控件(170)用于控制所述电子膨胀阀(130)的开度。

9.根据权利要求8所述的全流路管道控制系统，其特征在于，所述电控件(170)包括通信连接的控制器(171)和温差计(173)，所述控制器(171)与多个所述电子膨胀阀(130)连接，所述温差计(173)与所述感温装置(150)连接，所述感温装置(150)用于检测多个所述流路管道(111)的入口和出口处的温度，所述温差计(173)用于依据流路管道(111)的入口和出口处的温度值生成温差信号，所述控制器(171)用于依据所述温差信号调节所述电子膨胀阀(130)的开度。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的全流路管道控制系统。

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