CN211451245U - 一种湿帘漏装防护结构及塔式冷风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿帘漏装防护结构及塔式冷风扇包括：后壳，包括用于安装湿帘的安装槽，安装槽内设有给水口，给水口流出的制冷水流向湿帘；接水槽，设于安装槽内，接水槽用于盛接制冷水，接水槽受控于驱动机构相对于接水槽发生运动，接水槽具有位于制冷水流动路径上的第一状态，以及脱离制冷水的流动路径的第二状态；感应开关，设于湿帘和/或后壳上，感应开关用于检测湿帘是否安装，驱动机构受控于感应开关。接水槽进入制冷水的流动路径，由给水口流出的制冷水落入接水槽。防止水侵入及其内部，保护冷风扇电路工作不受影响。水流落入接水槽时，水流的重力势能更少的转化为动能，水流与接水槽之间的碰撞程度明显降低，减小冷风扇工作的噪音。

Description

一种湿帘漏装防护结构及塔式冷风扇

技术领域

本实用新型涉及冷风扇安全防护结构技术领域，具体涉及一种湿帘漏装防护结构及塔式冷风扇。

背景技术

冷风扇是利用水蒸发吸热达到制冷目的风扇。冷风扇中包括水箱和湿帘。湿帘用于吸收水，气流通过带有水的湿帘，使水蒸发吸热，因此经过湿帘的气流温度降低，达到制冷目的。

为了提高湿帘的吸热性能，需要将湿帘的通风面布满水。因此，通常将水箱的水抽取到湿帘上方，由上至下向湿帘供水。

但是，在用户使用过程中，若对冷风扇进行拆卸检修时，常常将湿帘拆下。即使在重新安装时，不安装湿帘，冷风扇也能进行工作。因此，用户容易忘记将湿帘重新安装。

在未安装湿帘时，水箱中的水仍然被抽取到湿帘安装位置的上方，没有湿帘吸水，水流会落入风扇内部。风扇内部进水会影响电器元件的正常工作，甚至形成安全隐患。

另一方面，被抽取到湿帘安装位置上方的水，下落时重力势能转化为动能，坠落到冷风扇内部形成较大的噪音，且水流会形成较大的溅射面积。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中未安装湿帘时冷风扇具有安全隐患的缺陷，从而提供一种湿帘漏装防护结构及塔式冷风扇。

一种湿帘漏装防护结构，包括：

后壳，包括用于安装湿帘的安装槽，所述安装槽内设有给水口，所述给水口流出的制冷水流向所述湿帘；

接水槽，设于所述安装槽内，所述接水槽用于盛接所述制冷水，所述接水槽受控于驱动机构相对于所述接水槽发生运动，所述接水槽具有位于所述制冷水流动路径上的第一状态，以及脱离所述制冷水的流动路径的第二状态；

感应开关，设于所述湿帘和/或所述后壳上，所述感应开关用于检测所述湿帘是否安装，所述驱动机构受控于所述感应开关。

接水槽滑动连接在所述安装槽内。

所述驱动机构包括：

电机，设于所述后壳上；

凸轮，设于所述电机的输出端，所述接水槽上设有用于嵌入所述凸轮的回转槽。

所述接水槽上设有限位滑块，所述安装槽内壁设有限位滑槽，所述限位滑块滑动支撑在所述限位滑槽内。

所述限位滑槽沿所述安装槽的深度方向延伸。

所述回转槽位于所述接水槽的底部。

所述接水槽还包括：

限位触脚，每两所述限位触脚之间构成所述回转槽。

所述接水槽处于第二状态时，所述电机与所述凸轮相连之处，到两侧所述限位触脚的距离相同。

所述接水槽还包括：

回流管，所述回流管一端连通所述接水槽，另一端伸向所述后壳下方的水箱。

所述后壳和/或所述后壳下方的底座上设有供所述回流管通过的让位孔。

一种塔式冷风扇，包括：

上述任一方案所述的湿帘漏装防护结构；

上盖，可拆卸安装于后壳上方，所述上盖包括抽水仓，所述给水口连通所述抽水仓；

底座，设于所述后壳下方，所述底座包括水箱，所述水箱用于向所述抽水仓输送制冷水。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种湿帘漏装防护结构，包括：后壳，包括用于安装湿帘的安装槽，所述安装槽内设有给水口，所述给水口流出的制冷水流向所述湿帘；接水槽，设于所述安装槽内，所述接水槽用于盛接所述制冷水，所述接水槽受控于驱动机构相对于所述接水槽发生运动，所述接水槽具有位于所述制冷水流动路径上的第一状态，以及脱离所述制冷水的流动路径的第二状态；感应开关，设于所述湿帘和/或所述后壳上，所述感应开关用于检测所述湿帘是否安装，所述驱动机构受控于所述感应开关。

感应开关用于感应湿帘是否安装，当判定湿帘未安装时，给驱动机构发送信号，控制驱动机构带动接水槽运动至第一状态，使接水槽进入制冷水的流动路径。此时，由于未安装湿帘，冷风扇工作时，由给水口流出的制冷水落入接水槽。接水槽将流出的水收集起来，防止水侵入及其内部，保护冷风扇电路工作不受影响。同时，由于接水槽位于靠近给水口的位置，因此水流落入接水槽时，相比于现有技术中的高落差来说，水流的重力势能更少的转化为动能，因此水流与接水槽之间的碰撞程度明显降低，明显降低了冷风扇工作的噪音。

2.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，接水槽滑动连接在所述安装槽内

滑动连接的方式，可以保证接水槽在第二状态时能够远离湿帘，防止阻碍湿帘吸水。

3.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述驱动机构包括：电机，设于所述后壳上；凸轮，设于所述电机的输出端，所述接水槽上设有用于嵌入所述凸轮的回转槽。

由于凸轮转动连接在回转槽内，因此凸轮转动时产生水平方向的推力，带动接水槽沿预设的路径滑动，从而实现接水槽在第一状态和第二状态之间切换。

4.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述接水槽上设有限位滑块，所述安装槽内壁设有限位滑槽，所述限位滑块滑动支撑在所述限位滑槽内。

限位滑块和限位滑槽相互配合，限定接水槽在凸轮的推动下沿预设的路径滑移。因为限位滑块滑动支撑在限位滑槽内，因此接水槽支撑在限位滑槽上。在凸轮的转动过程中，接水槽始终支撑在限位滑槽上。因此，凸轮在转动过程中与回转槽内壁之间的最小距离不小于零。

5.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述限位滑槽沿所述安装槽的深度方向延伸。

由于湿帘位于安装槽的开口上，因此湿帘安装时，接水槽位于安装槽内部。当湿帘未装时，感应开关控制接水槽从安装槽内部向安装槽开口处滑动，沿限位滑槽的延伸方向滑动至制冷水的流动路径上。

6.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述回转槽位于所述接水槽的底部。

回转槽位于接水槽底部时，接水槽的开口沿远离接水槽的方向延伸，因此凸轮可以安装在回转槽的延伸路径上，凸轮具有较大的安装空间。方便用户拆装和检修。

7.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述接水槽还包括：限位触脚，每两所述限位触脚之间构成所述回转槽。

限位触脚分别用于抵触凸轮，在凸轮转动时，将凸轮的扭矩转化为带动接水槽水平滑移的推力。

8.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述接水槽处于第二状态时，所述电机与所述凸轮相连之处，到两侧所述限位触脚的距离相同。

此时，若接水槽若想运动至第一状态，因为电机的输出轴位于凸轮重心的下方，因此只需控制驱动电机顺时针转动，即可实现接水槽平移。

9.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述接水槽还包括：回流管，所述回流管一端连通所述接水槽，另一端伸向所述后壳下方的水箱。

回流管能够将接水槽收集的水及时的送回水箱。

10.本实用新型提供的湿帘漏装防护结构，所述后壳和/或所述后壳下方的底座上设有供所述回流管通过的让位孔。

让位孔一方面能够供回流管穿过，另一方面当回流管随接水槽发生滑动时，能够为回流管提供足够的运动空间。

11.本实用新型还提供一种塔式冷风扇，包括：上述任一方案所述的湿帘漏装防护结构；上盖，可拆卸安装于后壳上方，所述上盖包括抽水仓，所述给水口连通所述抽水仓；底座，设于所述后壳下方，所述底座包括水箱，所述水箱用于向所述抽水仓输送制冷水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为表示本实用新型结构的示意图；

图2为表示本实用新型让位孔位置的示意图；

图3为表示上盖、后壳、以及底座位置关系的爆炸图；

图4为表示驱动机构结构的立体图；

图5为表示接水槽结构的立体图；

图6为表示凸轮控制接水槽运动的原理图；

图7为表示在其中一种实施中感应开关的设置位置示意图。

附图标记说明：

1、后壳；11、安装槽；12、给水口；13、让位孔；14、上盖；141、抽水仓；15、限位滑槽；2、接水槽；21、回流管；22、回转槽；23、限位触脚；24、限位滑块；3、电机；31、凸轮；32、连杆；4、底座；41、水箱；5、感应开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种湿帘漏装防护结构，如图1、图2所示，包括：后壳1，包括用于安装湿帘的安装槽11，所述安装槽11内设有给水口12，所述给水口 12流出的制冷水流向所述湿帘；接水槽2，设于所述安装槽11内，所述接水槽 2用于盛接所述制冷水，所述接水槽2受控于驱动机构相对于所述接水槽2发生运动，所述接水槽2具有位于所述制冷水流动路径上的第一状态，以及脱离所述制冷水的流动路径的第二状态；感应开关5，设于所述湿帘和/或所述后壳1 上，所述感应开关5用于检测所述湿帘是否安装，所述驱动机构受控于所述感应开关5。感应开关5用于感应湿帘是否安装，当判定湿帘未安装时，给驱动机构发送信号，控制驱动机构带动接水槽2运动至第一状态，使接水槽2进入制冷水的流动路径。此时，由于未安装湿帘，冷风扇工作时，由给水口12流出的制冷水落入接水槽2。接水槽2将流出的水收集起来，防止水侵入及其内部，保护冷风扇电路工作不受影响。同时，由于接水槽2位于靠近给水口12的位置，因此水流落入接水槽2时，相比于现有技术中的高落差来说，水流的重力势能更少的转化为动能，因此水流与接水槽2之间的碰撞程度明显降低，明显降低了冷风扇工作的噪音。

对于感应开关5的设置位置不做具体限制，本实施例中，如图3、图7所示，感应开关5设于后壳1上，具体位于后壳1的下方。当湿帘扣合安装在安装槽11上时触动感应开关5，使感应开关5判定湿帘已安装，从而向电机3发送指令，使电机3控制接水槽2向安装槽11内部运动，从而脱离制冷水的流动路径，即接水槽2的第二位置。此时给水口12流出的水直接落在湿帘上方，水由湿帘的上方至下方扩散至整个湿帘，从而获得更大的蒸发面积，提升冷风扇的制冷效果。作为可替换的实施方式，感应开关5设于安装槽11内。作为另一种可替换的实施方式，感应开关5设于底座4或湿帘上。

其中，感应开关5包括感应元件，本实施例中，结合图3、图7，感应元件为压力传感器。湿帘上具有凸起部，在湿帘扣合在安装槽11上时，凸起部抵触在压力传感器上，使压力传感器判定湿帘已安装，反之则判定湿帘未安装。作为可替换的实施方式，感应元件为光敏传感器，当湿帘安装时遮盖在光敏传感器的感光部位前方，使感光部位周围环境变暗，从而判定湿帘安装，反之则判定湿帘未安装。

对于接水槽2在第一状态和第二状态之间的切换方式不做具体限制，本实施例中，如图1、图2所示，接水槽2滑动连接在所述安装槽11内。滑动连接的方式，可以保证接水槽2在第二状态时能够远离湿帘，防止阻碍湿帘吸水。作为可替换的实施方式，接水槽2转动连接在安装槽11内。接水槽2受控于驱动机构转动进入制冷水的流动路径，以及转动脱离制冷水的流动路径。

本实施例中，如图3、图4所示，所述驱动机构包括：电机3，设于所述后壳1上；凸轮31，设于所述电机3的输出端，所述接水槽2上设有用于嵌入所述凸轮31的回转槽22。由于凸轮31转动连接在回转槽22内，因此凸轮31转动时产生水平方向的推力，带动接水槽2沿预设的路径滑动，从而实现接水槽 2在第一状态和第二状态之间切换。

其中，如图5、图6所示，所述接水槽2上设有限位滑块24，所述安装槽 11内壁设有限位滑槽15，所述限位滑块24滑动支撑在所述限位滑槽15内。限位滑块24和限位滑槽15相互配合，限定接水槽2在凸轮31的推动下沿预设的路径滑移。因为限位滑块24滑动支撑在限位滑槽15内，因此接水槽2支撑在限位滑槽15上。在凸轮31的转动过程中，接水槽2始终支撑在限位滑槽15 上。因此，凸轮31在转动过程中与回转槽22内壁之间的最小距离不小于零。

结合图2与图3，所述限位滑槽15沿所述安装槽11的深度方向延伸。由于湿帘位于安装槽11的开口上，因此湿帘安装时，接水槽2位于安装槽11内部。当湿帘未装时，感应开关5控制接水槽2从安装槽11内部向安装槽11开口处滑动，沿限位滑槽15的延伸方向滑动至制冷水的流动路径上。

对于回转槽22的设置位置不做具体限制，本实施例中，如图3－图5所示，所述回转槽22位于所述接水槽2的底部。回转槽22位于接水槽2底部时，接水槽2的开口沿远离接水槽2的方向延伸，因此凸轮31可以安装在回转槽22 的延伸路径上，凸轮31具有较大的安装空间。方便用户拆装和检修。作为可替换的实施方式，回转槽22位于接水槽2的外侧壁上，或者回转槽22位于接水槽2内部。当回转槽22位于接水槽2内部时，电机3的输出轴穿过接水槽2的侧壁，且电机3输出轴与接水槽2侧壁转动连接。在电机3输出轴与接水槽 2侧壁相接的部位设置防水结构。

其中对于回转槽22的形状不做具体限制，本实施例中，结合图4与图6，所述接水槽2还包括：限位触脚23，每两所述限位触脚23之间构成所述回转槽22。限位触脚23分别用于抵触凸轮31，在凸轮31转动时，将凸轮31的扭矩转化为带动接水槽2水平滑移的推力。本实施例中，回转槽22为一端开口的 C形结构。作为可替换的实施方式，回转槽22可以为周边封闭的条形孔。

其中，如图6所示，所述接水槽2处于第二状态时，所述电机3与所述凸轮31相连之处，到两侧所述限位触脚23的距离相同。此时，若接水槽2若想运动至第一状态，因为电机3的输出轴位于凸轮31重心的下方，因此只需控制驱动电机3顺时针转动，即可实现接水槽2平移。

本实施例中，如图2、图5所示，所述接水槽2还包括：回流管21，所述回流管21一端连通所述接水槽2，另一端伸向所述后壳1下方的水箱41。回流管21能够将接水槽2收集的水及时的送回水箱41。

其中，对于回流管21的材质不做具体限制，本实施例中，如图5所示，回流管21为PVB、或者不锈钢等金属管。作为可替换的实施方式，回流管21为柔性材质制成的软管。

对于回流管21的结构不做具体限制，本实施例中，如图5所示，回流管 21包括可拆卸连接的第一部分与第二部分。第一部分连接接水槽2，第二部分连接第一部分与水箱41。其中第一部分可采用柔性材质制成。作为可替换的实施方式，回流管21为一体成型的一个整体。

本实施例中，如图1、图2所示，所述后壳1和/或所述后壳1下方的底座4上设有供所述回流管21通过的让位孔13。让位孔13一方面能够供回流管21 穿过，另一方面当回流管21随接水槽2发生滑动时，能够为回流管21提供足够的运动空间。

对于本实施例中湿帘漏装防护结构的实施设备不做具体限制，本实施例中湿帘漏装防护结构实施在塔式冷风扇上。结合图3，一种塔式冷风扇，包括：上述任一方案所述的湿帘漏装防护结构；上盖14，可拆卸安装于后壳1上方，所述上盖14包括抽水仓141，所述给水口12连通所述抽水仓141；底座4，设于所述后壳1下方，所述底座4包括水箱41，所述水箱41用于向所述抽水仓 141输送制冷水。作为可替换的实施方式，本实施例的湿帘漏装防护结构还可应用于其他利用蒸发制冷水制冷的设备上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种湿帘漏装防护结构，其特征在于，包括：

后壳(1)，包括用于安装湿帘的安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有给水口(12)，所述给水口(12)流出的制冷水流向所述湿帘；

接水槽(2)，设于所述安装槽(11)内，所述接水槽(2)用于盛接所述制冷水，所述接水槽(2)受控于驱动机构相对于所述接水槽(2)发生运动，所述接水槽(2)具有位于所述制冷水流动路径上的第一状态，以及脱离所述制冷水的流动路径的第二状态；

感应开关(5)，设于所述湿帘和/或所述后壳(1)上，所述感应开关(5)用于检测所述湿帘是否安装，所述驱动机构受控于所述感应开关(5)。

2.根据权利要求1所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，接水槽(2)滑动连接在所述安装槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机(3)，设于所述后壳(1)上；

凸轮(31)，设于所述电机(3)的输出端，所述接水槽(2)上设有用于嵌入所述凸轮(31)的回转槽(22)。

4.根据权利要求3所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述接水槽(2)上设有限位滑块(24)，所述安装槽(11)内壁设有限位滑槽(15)，所述限位滑块(24)滑动支撑在所述限位滑槽(15)内。

5.根据权利要求4所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述限位滑槽(15)沿所述安装槽(11)的深度方向延伸。

6.根据权利要求3所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述回转槽(22)位于所述接水槽(2)的底部。

7.根据权利要求3－6任一所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述接水槽(2)还包括：

限位触脚(23)，每两所述限位触脚(23)之间构成所述回转槽(22)。

8.根据权利要求7所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述接水槽(2)处于第二状态时，所述电机(3)与所述凸轮(31)相连之处，到两侧所述限位触脚(23)的距离相同。

9.根据权利要求1所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述接水槽(2)还包括：

回流管(21)，所述回流管(21)一端连通所述接水槽(2)，另一端伸向所述后壳(1)下方的水箱(41)。

10.根据权利要求9所述的湿帘漏装防护结构，其特征在于，所述后壳(1)和/或所述后壳(1)下方的底座(4)上设有供所述回流管(21)通过的让位孔(13)。

11.一种塔式冷风扇，其特征在于，包括：

权利要求1－10任一所述的湿帘漏装防护结构；

上盖(14)，可拆卸安装于后壳(1)上方，所述上盖(14)包括抽水仓(141)，所述给水口(12)连通所述抽水仓(141)；

底座(4)，设于所述后壳(1)下方，所述底座(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)用于向所述抽水仓(141)输送制冷水。

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